本实用新型专利技术公开了一种用于皮料的自动裁剪装置，包括安装座，安装座的两侧连接有转动轴，转动轴连接有第一伺服电机，两侧转动轴之间连接有若干传送带，安装座顶部两侧连接有立柱，两侧立柱顶部连接有盖板，盖板顶部连接有电动气缸，电动气缸的动力输出端连接有安装板，安装板顶部连接有安装壳，安装壳内安装有第二伺服电机，第二伺服电机的动力输出端连接有上皮带轮，安装板连接有转动杆，转动杆的一侧连接有轴承，转动杆的另一侧连接有下皮带轮，上皮带轮与下皮带轮通过皮带连接，转动杆连接有若干裁剪刀，盖板底部两侧连接有伸缩杆，伸缩杆底部连接有压轮安装座，压轮安装座连接有橡胶压轮，安装座底部四个角落均固定连接有支撑柱。接有支撑柱。接有支撑柱。
【技术实现步骤摘要】
一种用于皮料的自动裁剪装置
[0001]本技术属于裁剪装置
，具体涉及一种用于皮料的自动裁剪装置。
技术介绍
[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，在一些奢饰品品牌的产品制作时会使用高档皮料进行制作，提高整体的档次，在高档皮料的生产制作过程中，皮料的裁剪是最重要的过程之一，现有高档的皮料在进行裁剪时，裁剪的效率低，而且缺少对皮料的按压固定，容易使皮料裁剪时出现偏位，产生废料。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于皮料的自动裁剪装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于皮料的自动裁剪装置，包括安装座，所述安装座的两侧连接有转动轴，所述转动轴连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在安装座的侧壁，两侧所述转动轴之间连接有若干传送带，若干所述传送带内侧底部连接有托辊，所述安装座顶部两侧连接有立柱，两侧所述立柱顶部连接有盖板，所述盖板顶部连接有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有安装板，所述安装板顶部连接有安装壳，所述安装壳内安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端连接有上皮带轮，所述安装板连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有轴承，所述转动杆的另一侧连接有下皮带轮，所述轴承与下皮带轮均安装在安装板内，所述上皮带轮与下皮带轮通过皮带连接，所述转动杆连接有若干裁剪刀，所述盖板底部两侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有压轮安装座，所述压轮安装座连接有橡胶压轮，所述压轮安装座顶部连接有弹簧，所述弹簧的自由端安装在盖板的底部，所述安装座底部四个角落均固定连接有支撑柱。
[0006]进一步限定，所述安装座底部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有碎料收集箱，所述碎料收集箱连接有把手。这样的结构设计便于对裁剪后的废料进行集中收集进行处理。
[0007]进一步限定，所述支撑柱底部连接有防滑脚垫，所述防滑脚垫为硬质橡胶材质制作而成。这样的结构设计使得支撑柱在进行支撑固定时具有防滑的效果。
[0008]进一步限定，若干所述裁剪刀均匀的布置在转动杆上，两个相邻所述裁剪刀之间间距相等。这样的结构设计使得裁剪出来的皮料更加均匀，方便后续加工。
[0009]进一步限定，所述安装座与立柱通过激光焊接固定连接，所述安装座与立柱连接处设有三角形加强筋。这样的结构设计使连接更加稳定。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术通过设置橡胶压轮，在皮料进行切割前，皮料因传送带输送到橡胶压轮下，因皮料的厚度，使得橡胶压轮向上移动，同时对弹簧进行挤压，使弹簧压缩变形并产生反推力作用在橡胶压轮上，从而使得橡胶压轮对皮料的两侧进行按压固定，并进行稳定的移动裁剪，防止皮料裁剪成条状时出现偏位，产生废料；
[0012]2、本技术通过设置若干裁剪刀，通过多块裁剪刀的同时工作，可将一大块皮料快速的裁剪成若干小的条状皮料，使裁剪的效率得到提高。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术实施例一种用于皮料的自动裁剪装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一种用于皮料的自动裁剪装置的裁剪刀横切剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一种用于皮料的自动裁剪装置的转动轴剖面结构示意图；
[0017]主要元件符号说明如下：
[0018]安装座1、转动轴2、第一伺服电机3、传送带4、托辊5、立柱6、盖板7、电动气缸8、安装板9、安装壳10、第二伺服电机11、上皮带轮12、转动杆13、轴承14、下皮带轮15、皮带16、裁剪刀17、压轮安装座18、橡胶压轮19、弹簧20、支撑柱21、碎料收集箱22、防滑脚垫23。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种用于皮料的自动裁剪装置，安装座1的两侧连接有转动轴2，转动轴2连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3安装在安装座1的侧壁，两侧转动轴2之间连接有若干传送带4，若干传送带4内侧底部连接有托辊5，安装座1顶部两侧连接有立柱6，两侧立柱6顶部连接有盖板7，盖板7顶部连接有电动气缸8，电动气缸8的动力输出端连接有安装板9，安装板9顶部连接有安装壳10，安装壳10内安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的动力输出端连接有上皮带轮12，安装板9连接有转动杆13，转动杆13的一侧连接有轴承14，转动杆13的另一侧连接有下皮带轮15，轴承14与下皮带轮15均安装在安装板9内，上皮带轮12与下皮带轮15通过皮带16连接，转动杆13连接有若干裁剪刀17，盖板7底部两侧连接有伸缩杆，伸缩杆底部连接有压轮安装座18，压轮安装座18连接有橡胶压轮19，压轮安装座18顶部连接有弹簧20，弹簧20的自由端安装在盖板7的底部，安装座1底部四个角落均固定连接有支撑柱21。
[0021]使用时，将需要进行裁剪的皮料放置在传送带4上，通过控制第一伺服电机3，使第一伺服电机3带动转动轴2进行转动，从而使得转动轴2带动传送带4进行移动，传送带4带动皮料向裁剪刀17进行移动，同时控制电动气缸8，使电动气缸8推动安装板9，安装板9推动转动杆13，转动杆13带动裁剪刀17向下移动，使裁剪刀17进入到两块传送带4之间，并启动第二伺服电机11，使第二伺服电机11带动上皮带轮12转动，上皮带轮12带动皮带16，皮带16带
动下皮带轮15，下皮带轮15带动轴承14，轴承14带动裁剪刀17进行旋转，当皮料进行裁剪前运动到橡胶压轮19处，使得橡胶压轮19按压住皮料的两侧，使皮料的两侧固定，并通过裁剪刀17进行快速的裁剪呈条状皮料。
[0022]优选安装座1底部设有滑槽，滑槽内滑动连接有碎料收集箱22，碎料收集箱22连接有把手。这样的结构设计便于对裁剪后的废料进行集中收集进行处理。实际上，也可以根据具体情况考虑安装座1其他的结构形状。
[0023]优选支撑柱21底部连接有防滑脚垫23，防滑脚垫23为硬质橡胶材质制作而成。这样的结构设计使得支撑柱21在进行支撑固定时具有防滑的效果。实际上，也可以根据具体情况考虑支撑柱21其他的结构形状。
[0024]优选若干裁剪刀17均匀的布置在转动杆13上，两个相邻裁剪刀17之间间距相等。这样的结构设计使得裁剪出来的皮料更加均匀，方便后续加工。实际上，也可以根据具体情况考虑裁剪刀17其他的结构形状。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于皮料的自动裁剪装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的两侧连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)安装在安装座(1)的侧壁，两侧所述转动轴(2)之间连接有若干传送带(4)，若干所述传送带(4)内侧底部连接有托辊(5)，所述安装座(1)顶部两侧连接有立柱(6)，两侧所述立柱(6)顶部连接有盖板(7)，所述盖板(7)顶部连接有电动气缸(8)，所述电动气缸(8)的动力输出端连接有安装板(9)，所述安装板(9)顶部连接有安装壳(10)，所述安装壳(10)内安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的动力输出端连接有上皮带轮(12)，所述安装板(9)连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一侧连接有轴承(14)，所述转动杆(13)的另一侧连接有下皮带轮(15)，所述轴承(14)与下皮带轮(15)均安装在安装板(9)内，所述上皮带轮(12)与下皮带轮(15)通过皮带(16)连接，所述转动杆(13)连接有若干裁剪刀(17)，所述盖板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘浩君，
申请(专利权)人：重庆三木云创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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