本实用新型专利技术公开了一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板、焊接于底板顶部一边外壁上的C型板和通过螺栓连接与C型板顶部内壁上的液压油缸，所述底板顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧，四个所述氮气弹簧上方设有放置板，且放置板底部四角分别焊接于四个氮气弹簧顶端外壁上，所述放置板底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块，所述放置板底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴底端延伸到加强块底部外壁上，所述传动轴底端外壁上套接有第一伞齿轮。本实用新型专利技术能够自动固定冲压模具，固定操作简便，同时提高了安全性，冲压模具能够自动脱离，便于取出冲压模具，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动夹紧效果的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，尤其涉及一种具有自动夹紧效果的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有的冲压装置在进行工作时，需要操作人员手动将冲压模具安放在冲压凹槽内并进行固定，模具固定时较为繁琐，且不易脱模，一旦操作人员操作不当，在固定冲压模具时液压油缸或者气缸活塞杆下降，具有一定安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板、焊接于底板顶部一边外壁上的C型板和通过螺栓连接与C型板顶部内壁上的液压油缸，所述底板顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧，四个所述氮气弹簧上方设有放置板，且放置板底部四角分别焊接于四个氮气弹簧顶端外壁上，所述放置板底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块，所述放置板底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴，且传动轴底端延伸到加强块底部外壁上，所述传动轴底端外壁上套接有第一伞齿轮，所述加强块底端外壁上焊接有“U”形结构的固定框，且固定框一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴一端外壁上套接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合形成传动配合，所述旋转轴远离第二伞齿轮的一端外壁上套接有橡胶传动轮，所述底板顶部外壁上焊接有导向轨，且橡胶传动轮与导向轨形成滚动配合，所述传动轴顶端外壁上套接有齿轮，所述放置板两侧外壁上均开有通道，且通道位于安装口两边，两个所述通道内均滑动安装有齿条，且两个齿条分别与齿轮相互啮合形成传动配合，两个所述齿条一侧外壁上均焊接有固定板。
[0007]优选的，所述导向轨底端外壁上焊接有限位板，且限位板长度大小与橡胶传动轮外径大小相适配。
[0008]优选的，两个所述固定板相对一侧外壁上均粘接有橡胶层，且两个橡胶层相对一
侧外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
[0009]优选的，两个所述固定板顶部比放置板顶部高2
‑
3cm。
[0010]优选的，两个所述通道顶部和底部的一端内壁上均焊接有限位块，且两个齿条顶部和底部外壁上均沿长度方向开有固定槽，限位块滑动安装于固定槽内。
[0011]优选的，所述液压油缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、将冲压模具放在放置板上，液压油缸活塞杆下降，带动橡胶传动轮在导向轨上滚动，进而带动第二伞齿轮和第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动齿轮转动，进而带动齿条移动，使得固定板相向移动，进而挤压冲压模具并对冲压模具固定，使得装置能够自动固定冲压模具，固定操作简便，同时提高了安全性；
[0014]2、设置有氮气弹簧，活塞杆上升，在氮气弹簧的顶升作用下，放置板上升，使得两个固定板向相反方向移动，使得冲压模具自动脱离，便于取出冲压模具，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置的橡胶传动轮和导向轨啮合的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置的放置板俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有自动夹紧效果的冲压装置的放置板侧视结构示意图。
[0019]图中：1底板、2C型板、3液压油缸、4氮气弹簧、5放置板、6加强块、7传动轴、8第一伞齿轮、9固定框、10旋转轴、11第二伞齿轮、12橡胶传动轮、13导向轨、14限位板、15齿轮、16齿条、17固定板、18限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板1、焊接于底板1顶部一边外壁上的C型板2和通过螺栓连接与C型板2顶部内壁上的液压油缸3，所述底板1顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧4，四个所述氮气弹簧4上方设有放置板5，且放置板5底部四角分别焊接于四个氮气弹簧4顶端外壁上，所述放置板5底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块6，所述放置板5底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴7，且传动轴7底端延伸到加强块6底部外壁上，所述传动轴7底端外壁上套接有第一伞齿轮8，所述加强块6底端外壁上焊接有“U”形结构的固定框9，且固定框9一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴10，所述旋转轴10一端外壁上套接有第二伞齿轮11，且第二伞齿轮11与第一伞齿轮8相互啮合形成传动配合，所述旋转轴10远离第二伞齿轮11的一端外壁上套接有橡胶传动轮12，所述底板1顶部外壁上焊接有导向轨13，且橡胶传动轮12与导
向轨13形成滚动配合，所述导向轨13底端外壁上焊接有限位板14，且限位板14长度大小与橡胶传动轮12外径大小相适配，所述传动轴7顶端外壁上套接有齿轮15，所述放置板5两侧外壁上均开有通道，且通道位于安装口两边，两个所述通道内均滑动安装有齿条16，且两个齿条16分别与齿轮15相互啮合形成传动配合，两个所述齿条16一侧外壁上均焊接有固定板17，两个所述固定板17相对一侧外壁上均粘接有橡胶层，且两个橡胶层相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述固定板17顶部比放置板5顶部高2
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3cm，两个所述通道顶部和底部的一端内壁上均焊接有限位块18，且两个齿条16顶部和底部外壁上均沿长度方向开有固定槽，限位块18滑动安装于固定槽内，所述液压油缸3通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，装置能够自动固定冲压模具，固定操作简便，同时提高了安全性，冲压模具能够自动脱离，便于取出冲压模具。
[0022]工作原理：将冲压模具放在放置板5上，打开液压油缸3开关，液压油缸3活塞杆下降，带动橡胶传动轮12在导向轨13上滚动，进而带动第二伞齿轮11和第一伞齿8轮转动，第一伞齿轮8带动齿轮15转动，进而带动齿条16移动，使得固定板17相向移动，进而挤压冲压模具并对冲压模具固定，活塞杆上升，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动夹紧效果的冲压装置，包括底板(1)、焊接于底板(1)顶部一边外壁上的C型板(2)和通过螺栓连接与C型板(2)顶部内壁上的液压油缸(3)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁上通过螺栓连接有等距离分布的四个氮气弹簧(4)，四个所述氮气弹簧(4)上方设有放置板(5)，且放置板(5)底部四角分别焊接于四个氮气弹簧(4)顶端外壁上，所述放置板(5)底部中心处外壁上焊接于棱台状的加强块(6)，所述放置板(5)底部外壁上开有安装口，且安装口底端内壁上通过轴承连接有传动轴(7)，且传动轴(7)底端延伸到加强块(6)底部外壁上，所述传动轴(7)底端外壁上套接有第一伞齿轮(8)，所述加强块(6)底端外壁上焊接有“U”形结构的固定框(9)，且固定框(9)一侧外壁上通过轴承连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)一端外壁上套接有第二伞齿轮(11)，且第二伞齿轮(11)与第一伞齿轮(8)相互啮合形成传动配合，所述旋转轴(10)远离第二伞齿轮(11)的一端外壁上套接有橡胶传动轮(12)，所述底板(1)顶部外壁上焊接有导向轨(13)，且橡胶传动轮(12)与导向轨(13)形成滚动配合，所述传动轴(7)顶端外壁上套接有齿轮(15)，所述放置板(5)两侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘浩君，
申请(专利权)人：重庆三木云创汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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