一种自动激光打标追溯设备制造技术

本申请涉及激光打标技术领域，具体公开了一种自动激光打标追溯设备，包括机架，以及安装在机架上的控制机构、激光器、治具传送机构、激光打标机构、吸尘机构以及扫码机构；治具传送机构包括流水线组件、治具正反检测组件以及第一治具定位组件、第二治具定位组件和第三治具定位组件；激光打标机构位于流水线组件上空，且与第二治具定位组件位置对应；吸尘机构位于第一治具定位组件的上方，且靠近激光打标机构的下端；扫码机构位于流水线组件上空，且与第三治具定位组件位置对应。本实用新型专利技术的自动激光打标追溯设备，采用流水线作业，实现产品打标的自动化操作，实现了产品标识的扫描，保证产品的达标质量。保证产品的达标质量。保证产品的达标质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动激光打标追溯设备


[0001]本技术涉及激光打标
，尤其涉及一种自动激光打标追溯设备。

技术介绍

[0002]激光打标技术是用激光束在各种不同的物质表面打印永久的标记，用来说明产品的生产日期、型号、类别等信息，同时也能通过加工二维码、条形码等图案，实现产品的可追溯性。
[0003]目前企业采用单个激光头的激光打标设备对治具上的试剂盒激光打标，其工作台上仅设置一个工位；每次打标完成后手动取料，人工用扫码器对产品读码检测，然后再人工放置新的产品进行激光打标。上述打标方式打标速度慢，一次只能放置一个治具，工作效率低，而且由人工取料扫码，劳动强度高，生产效率低，无法满足需求。
[0004]本方案针对现有的情况，对激光打标的设备结构进行改进设计。

技术实现思路

[0005]为解决上述激光打标方式效率低的问题，本技术实施方式提供一种自动激光打标追溯设备。
[0006]一种自动激光打标追溯设备，包括机架，以及安装在机架上的控制机构、激光器、治具传送机构、激光打标机构、吸尘机构以及扫码机构，其中：
[0007]控制机构与激光器、治具传送机构、激光打标机构、吸尘机构以及扫码机构电性连接；
[0008]治具传送机构包括流水线组件、治具正反检测组件以及按照传送方向依次安装在流水线组件旁侧的第一治具定位组件、第二治具定位组件和第三治具定位组件；治具正反检测组件安装在流水线组件上方，且位于第一治具定位组件的下游；
[0009]激光打标机构与激光器连接，激光打标机构位于流水线组件上空，且与第二治具定位组件位置对应；
[0010]吸尘机构位于第一治具定位组件的上方，且靠近激光打标机构的下端；
[0011]扫码机构位于流水线组件上空，且与第三治具定位组件位置对应。
[0012]进一步地，激光打标机构包括第一立柱、第二立柱以及位于第一立柱、第二立柱之间的第一激光头和第二激光头；第一立柱和第二立柱底端固定在机架上；第一激光头安装于第一立柱上，并沿第一立柱上下运动；第二激光头安装于第二立柱上，并沿第二立柱上下运动；第一激光头和第二激光头位置平齐且均与激光器连接，第一激光头和第二激光头向下发射激光对位于流水线组件上表面的治具进行加工。
[0013]进一步地，治具正反检测组件包括横跨流水线组件设置的方向检测门，以及安装在方向检测门上的正反检测传感器，正反检测传感器与控制机构电连接。
[0014]进一步地，吸尘机构包括第一吸嘴、第二吸嘴、烟雾净化器，第一吸嘴和第二吸嘴通过吸尘管与烟雾净化器连通。
[0015]进一步地，扫码机构包括位置调节组件以及安装在位置调节组件上的第一扫码器和第二扫码器；位置调节组件安装在流水线组件旁侧；第一扫码器和第二扫码器位于流水线组件上空，对治具上的标识码进行读取。
[0016]进一步地，位置调节组件包括第一安装板、第二安装板、固定板、调节板、直线运动模组以及模组支架，其中：
[0017]第一扫码器安装于第一安装板上，第二扫码器安装于第二安装板上；
[0018]第一安装板和第二安装板固定安装在固定板上；
[0019]调节板上开设有U型滑槽，固定板通过U型滑槽安装在调节板上；
[0020]直线运动模组安装于模组支架上，调节板安装在直线运动模组上，直线运动模组带动调节板发生直线运动；
[0021]模组支架底部安装在机架上，且位于流水线组件旁侧。
[0022]进一步地，第一治具定位组件包括朝向流水线组件设置的第一气缸，以及安装在第一气缸前端的第一光电传感器，第一气缸和第一光电传感器均与控制机构电性连接。
[0023]进一步地，第二治具定位组件包括并排设置在流水线组件一侧且朝向流水线组件的第二气缸、第三气缸和第四气缸，以及分别安装在第二气缸、第三气缸和第四气缸前端的第二光电传感器、第三光电传感器和第四光电传感器，第二气缸、第三气缸、第四气缸和第二光电传感器、第三光电传感器和第四光电传感器均与控制机构电性连接。
[0024]进一步地，治具传送机构还包括设置在流水线组件尾端旁侧的治具检测传感器。
[0025]进一步地，还包括位于流水线组件后端的下料感应机构，下料感应机构包括工作台，平行设置在工作台上的两条导轨，以及与导轨平行设置且位于两条导轨外侧的两条滑杆；两条滑杆通过若干个固定座固定在工作台上。
[0026]本技术的一种自动激光打标追溯设备，具备以下有益效果：
[0027](1)采用流水线作业，自动输送多个装有产品的治具到指定加工区域，减少人工操作，降低劳动强度，实现产品打标的自动化操作。
[0028](2)第一治具定位组件和治具正反检测组件能够检测并顶住放反的治具，便于操作人员及时调整，避免因人工误操作而产生问题，从而保证打标产品的规格一致。
[0029](3)第二治具定位组件和激光打标机构的配合，实现了产品的精准定位以及打标操作，提高了打标精度和合格率，其中激光打标机构包括第一激光头和第二激光头，实现双排打标，使打标速度提升一倍，大大提高工作效率。
[0030](4)第三治具定位组件和扫码机构的配合，实现了产品标识的扫描，保证产品的达标质量，也实现了产品的溯源。
[0031](5)吸尘机构中第一吸嘴和第二吸嘴将激光打标的粉尘进行双头吸收，吸收效率高，且防止粉尘扩散到空气中对环境造成污染，使整个装置更加绿色环保。
附图说明
[0032]为了更清楚的说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0033]图1为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备的第一结构示意图；
[0034]图2为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备的第二结构示意图；
[0035]图3为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中机架的第一结构示意图；
[0036]图4为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中机架的第二结构示意图；
[0037]图5为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中机架的第三结构示意图；
[0038]图6为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备的第三结构示意图；
[0039]图7图6中放大图A；
[0040]图8为本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中治具传送机构的结构示意图；
[0041]图9为本技术实施方式的治具传送机构中第二治具定位组件的结构示意图；
[0042]图10图8中放大图B；
[0043]图11为根据本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中激光打标机构的结构示意图；
[0044]图12为根据本技术实施方式的自动激光打标追溯设备中扫码机构的第一结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动激光打标追溯设备，其特征在于，包括机架，以及安装在所述机架上的控制机构、激光器、治具传送机构、激光打标机构、吸尘机构以及扫码机构，其中：所述控制机构与所述激光器、所述治具传送机构、所述激光打标机构、所述吸尘机构以及所述扫码机构电性连接；所述治具传送机构包括流水线组件、治具正反检测组件以及按照传送方向依次安装在所述流水线组件旁侧的第一治具定位组件、第二治具定位组件和第三治具定位组件；所述治具正反检测组件安装在所述流水线组件上方，且位于所述第一治具定位组件的下游；所述激光打标机构与所述激光器连接，所述激光打标机构位于所述流水线组件上空，且与所述第二治具定位组件位置对应；所述吸尘机构位于所述第一治具定位组件的上方，且靠近所述激光打标机构的下端；所述扫码机构位于所述流水线组件上空，且与所述第三治具定位组件位置对应。2.如权利要求1所述的自动激光打标追溯设备，其特征在于，所述激光打标机构包括第一立柱、第二立柱以及位于所述第一立柱、所述第二立柱之间的第一激光头和第二激光头；所述第一立柱和所述第二立柱底端固定在所述机架上；所述第一激光头安装于所述第一立柱上，并沿所述第一立柱上下运动；所述第二激光头安装于所述第二立柱上，并沿所述第二立柱上下运动；所述第一激光头和所述第二激光头位置平齐且均与所述激光器连接，所述第一激光头和所述第二激光头向下发射激光对位于所述流水线组件上表面的治具进行加工。3.如权利要求2所述的自动激光打标追溯设备，其特征在于，所述治具正反检测组件包括横跨所述流水线组件设置的方向检测门，以及安装在所述方向检测门上的正反检测传感器，所述正反检测传感器与所述控制机构电连接。4.如权利要求3所述的自动激光打标追溯设备，其特征在于，所述吸尘机构包括第一吸嘴、第二吸嘴、烟雾净化器，所述第一吸嘴和第二吸嘴通过吸尘管与所述烟雾净化器连通。5.如权利要求4所述的自动激光打标追溯设备，其特征在于，所述扫码机构包括位置调节组件以及安装在所述位置调节组件上的第一扫码器和第二扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，龚成万，樊裕骏，张善基，赵建涛，李斌，
申请(专利权)人：广东镭泰激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：