【技术实现步骤摘要】
化学微发泡技术的模具
[0001]本申请涉及发泡模具的
,尤其是涉及一种化学微发泡技术的模具。
技术介绍
[0002]化学发泡是利用特意加入的化学发泡剂受热分解或原料组分间发生化学反应而产生气体,使塑料熔体充满泡孔的方法。
[0003]参照图1,注塑机采用化学发泡进行注塑后成型的产品,产品为发泡件6,产品内侧面设置有加强筋及连接座,产品外侧面为平滑曲面。
[0004]参照图2和图3,模具包括定模1和与定模1配合的动模2,定模1为凸模,动模2为凹模。定模1朝向动模2的表面与发泡件6的内侧面接触,动模2朝向定模1的表面与发泡件6的外侧面接触,定模1与动模2相配合的面包括用于产品成型的贴合面11和位于贴合面11外侧的分型面12。贴合面11与产品的内侧面形状相同,分型面12内侧与贴合面11的外侧面重合,分型面12外侧与定模1的外侧面重合。发泡件6的边缘为皮纹终止线7。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为进一步降低发泡件的原料成本,通过于动模和凹模注塑发泡原料,使发泡原料与贴合面接触,注塑后 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学微发泡技术的模具,包括定模(1)和与定模(1)配合的动模(2),其特征在于:所述定模(1)与动模(2)相配合的面包括用于产品成型的贴合面(11)和位于贴合面(11)外侧的分型面(12);所述定模(1)于分型面(12)上开设有修模槽(13),所述修模槽(13)的形状与分型面(12)相同;所述定模(1)于修模槽(13)内设置有内滑块(3)和镶条(4),所述内滑块(3)围于贴合面(11)外侧,所述镶条(4)围于内滑块(3)外侧且与定模(1)稳定连接,所述镶条(4)的厚度不大于其对应位置处修模槽(13)的厚度;所述内滑块(3)能朝向动模(2)滑动且与动模(2)与分型面(12)对应的表面抵触,所述定模(1)上设置有驱动内滑块(3)朝向动模(2)方向滑动的驱动机构(5);所述内滑块(3)的内侧面沿其周向的任意位置,均与修模槽(13)侧面接触;所述内滑块(3)的外侧面沿其周向的任意位置,均与镶条(4)侧面接触。2.根据权利要求1所述的化学微发泡技术的模具,其特征在于:所述修模槽(13)的厚度处处相等。3.根据权利要求1所述的化学微发泡技术的模具,其特征在于:所述驱动机构(5)为位于修模槽(13)内的若干压簧(51),所述压簧(51)与内滑块(3)抵触压紧。4.根据权利要求1所述的化学微发泡技术的模具,其特征在于:所述内...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭新月,
申请(专利权)人:北京嘉宝博雅汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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