柱塞式自锁喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞式自锁喷嘴，属于柱塞式喷嘴技术领域，包括承接管，承接管的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管。本实用新型专利技术，支撑板可通过顶部的连接杆与承接管底部的固定杆旋转连接，使得支撑板能够旋转连接在承接管的底部，启动气缸驱动杆可通过底部的连接杆带动支撑板顺时针转动，使得连接杆能够在连接架的内部滑动从而带动柱塞主体上升至塞柱闭合块的底部，使得承接管能够封堵，柱塞主体受连接架拉动下降，有效避免了柱塞主体运动卡滞、变形、疲劳断裂的风险，大大减少了产品维护成本和周期，柱塞主体受连接杆驱动而上升或下降，与承接管间隙配合处受力均匀，属正常间隙配合磨损，避免了此处漏胶的风险，也大大延长了易损件产品寿命。损件产品寿命。损件产品寿命。

【技术实现步骤摘要】
柱塞式自锁喷嘴


[0001]本技术涉及柱塞式喷嘴
，特别是涉及柱塞式自锁喷嘴。

技术介绍

[0002]喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP（工程塑料）、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
[0003]现有的柱塞式自锁喷嘴在储胶时，柱塞靠气压或液压缸驱动连杆上升与柱塞闭合块闭合，实现对主流道封胶截流；储料时，靠主流道内的融胶对柱塞上端面前后压力差，驱使柱塞下降，使柱塞与柱塞闭合块分离而实现主流道打开，完成注胶。这样的喷嘴结构柱塞上端受力不均，易造成柱塞运动卡滞、变形、疲劳断裂，且柱塞上端受力不均，易导致柱塞与主体配合处磨损异常，配合处间隙增大而漏胶。

技术实现思路

[0004]本技术提供了柱塞式自锁喷嘴，解决了现有的柱塞式自锁喷嘴柱塞上端受力不均，易造成柱塞运动卡滞、变形、疲劳断裂且易导致柱塞与主体配合处磨损异常的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：柱塞式自锁喷嘴，包括承接管，所述承接管的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管，所述承接管的底部中间位置贯穿连接有柱塞主体，所述柱塞主体的底部固定连接有连接架，所述连接架的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的两侧均固定连接有支撑板，所述连接杆在支撑板的内壁均匀设置有三组，且顶部所述连接杆旋转连接有固定杆，右侧所述连接杆的右侧旋转连接有气缸驱动杆，所述气缸驱动杆的右侧固定安装有承接架，所述承接架的内壁旋转连接有承重支架，所述承接管的顶部中间位置贯穿连接有塞柱闭合块，所述承接管的右侧插设有入料管，所述入料管的右侧开设有主流通道，所述入料管的外壁靠近左侧边缘处固定安装有卡接槽，所述入料管的外壁顶部靠近右侧边缘处贯穿连接有卡接杆。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述承接管的左侧设置有插设管，且插设管的外壁靠近右侧边缘处套设有一号密封圈，所述出料喷管的外壁靠近右侧位置开设有卡槽，且卡槽的内壁放置有二号密封圈。
[0008]进一步，所述承接管的左侧中间位置开设有螺纹孔，且出料喷管的外壁靠近右侧边缘处开设有与螺纹孔相适配的连接螺纹，所述承接管与出料喷管固定连通。
[0009]进一步，所述承接管的顶部中间位置开设有与塞柱闭合块相识的安装孔，且安装孔的内壁与塞柱闭合块固定连接。
[0010]进一步，所述塞柱闭合块的底部开设有与柱塞主体相适配的弧形槽。
[0011]进一步，所述承接管的底部开设有与柱塞主体相适配的滑动孔，且滑动孔的内壁与柱塞主体滑动连接。
[0012]进一步，所述连接架的正表面中间位置开设有与左侧连接杆相适配的腰型孔，且腰型孔的内壁与连接杆滑动连接。
[0013]进一步，所述承接管的顶部靠近右侧边缘处开设有与卡接杆相适配的螺纹孔，且所述卡接杆的外壁设置有与螺纹孔相适配的固定螺纹，所述卡接杆的底部与卡接槽相适配。
[0014]本技术提供了柱塞式自锁喷嘴，具有以下优点：
[0015]支撑板可通过顶部的连接杆与承接管底部的固定杆旋转连接，使得支撑板能够旋转连接在承接管的底部，启动气缸驱动杆可通过底部的连接杆带动支撑板顺时针转动，使得连接杆能够在连接架的内部滑动从而带动柱塞主体上升至塞柱闭合块的底部，使得承接管能够封堵，使得主流通道处的胶液不能通过，柱塞主体受连接架拉动下降，有效避免了柱塞主体运动卡滞、变形、疲劳断裂的风险，大大减少了产品维护成本和周期，柱塞主体受连接杆驱动而上升或下降，与承接管间隙配合处受力均匀，属正常间隙配合磨损，避免了此处漏胶的风险，也大大延长了易损件产品寿命。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的柱塞式自锁喷嘴的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的柱塞式自锁喷嘴中柱塞主体上升状态的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的柱塞式自锁喷嘴的正视图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的柱塞式自锁喷嘴中支撑板的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、承接管；2、出料喷管；3、柱塞主体；4、连接架；5、连接杆；6、支撑板；7、固定杆；8、气缸驱动杆；9、承接架；10、承重支架；11、塞柱闭合块；12、入料管；13、主流通道；14、卡接槽；15、卡接杆；16、一号密封圈；17、二号密封圈。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，柱塞式自锁喷嘴，包括承接管1，承接管1的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管2，承接管1的底部中间位置贯穿连接有柱塞主体3，柱塞主体3的底部固定连接有连接架4，连接架4的内壁滑动连接有连接杆5，连接杆5的两侧均固定连接有支撑板6，连接杆5在支撑板6的内壁均匀设置有三组，且顶部连接杆5旋转连接有固定杆7，右侧连接杆5的右侧旋转连接有气缸驱动杆8，气缸驱动杆8的右侧固定安装有承接架9，承接架9的内壁旋转连接有承重支架10，承接管1的顶部中间位置贯穿连接有塞柱闭合块11，承接管1的右侧插设有入料管12，入料管12的右侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱塞式自锁喷嘴，包括承接管（1），其特征在于：所述承接管（1）的左侧中间位置螺纹连接有出料喷管（2），所述承接管（1）的底部中间位置贯穿连接有柱塞主体（3），所述柱塞主体（3）的底部固定连接有连接架（4），所述连接架（4）的内壁滑动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的两侧均固定连接有支撑板（6），所述连接杆（5）在支撑板（6）的内壁均匀设置有三组，且顶部所述连接杆（5）旋转连接有固定杆（7），右侧所述连接杆（5）的右侧旋转连接有气缸驱动杆（8），所述气缸驱动杆（8）的右侧固定安装有承接架（9），所述承接架（9）的内壁旋转连接有承重支架（10），所述承接管（1）的顶部中间位置贯穿连接有塞柱闭合块（11），所述承接管（1）的右侧插设有入料管（12），所述入料管（12）的右侧开设有主流通道（13），所述入料管（12）的外壁靠近左侧边缘处固定安装有卡接槽（14），所述入料管（12）的外壁顶部靠近右侧边缘处贯穿连接有卡接杆（15）。2.根据权利要求1所述柱塞式自锁喷嘴，其特征在于，所述承接管（1）的左侧设置有插设管，且插设管的外壁靠近右侧边缘处套设有一号密封圈（16），所述出料喷管（2）的外壁靠近右侧位置开设有卡槽，且卡槽的内壁放置有二号密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新月，
申请(专利权)人：北京嘉宝博雅汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：