一种轴向揉搓机制造技术

一种轴向揉搓机，涉及粉碎机领域。为解决现有揉搓机的壳体参与揉搓做功的面积小，粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制的问题。当物料进入揉搓机后会不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行揉搓，使得揉搓的更均匀，加大揉搓转子出料端的揉搓块数量，在提高揉搓效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续揉搓，因出料风机叶片负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本，提高粉碎效果，从而提高粉碎效率。本实用新型专利技术适用于粉碎机领域。用于粉碎机领域。用于粉碎机领域。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向揉搓机


[0001]本技术涉及粉碎机领域，具体涉及一种轴向揉搓机。

技术介绍

[0002]现有的揉搓机工作时物料沿着粉碎机轴切向运动，壳体参与揉搓做功的面积小，粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制，只能靠增加筛子或改变筛孔的大小，物料在粉碎机内部混合在一起，不易分离，造成功率浪费。
[0003]综上所述，现有揉搓机的壳体参与揉搓做功的面积小，粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有揉搓机的壳体参与揉搓做功的面积小，粉碎效率低，物料粉碎效果不好，功率消耗大，物料的粉碎效果不易控制的问题，而提出一种轴向揉搓机。
[0005]本技术的一种轴向揉搓机，其组成包括底座、揉搓板、转子轴承、揉搓转子、封闭锥筒、揉搓块、封闭筒、揉搓单元壳体、风机外壳、风机叶片、传动皮带轮、支撑轴承、电机皮带轮和电机；
[0006]底座上表面中部设有揉搓单元壳体，揉搓单元壳体的一端面中部设有通孔，揉搓单元壳体另一端与风机外壳连通设置，底座上表面一端设有转子轴承，底座上表面另一端设有支撑轴承，揉搓转子的一端依次穿过风机外壳、风机叶片、封闭筒、封闭锥筒和揉搓单元壳体的一端面通孔，与转子轴承内圈固定连接，揉搓转子的另一端穿过传动皮带轮，与支撑轴承内圈固定连接，底座的侧面设有电机，电机的输出轴上设有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带与传动皮带轮连接，揉搓单元壳体的内部顶端和底端分别设有一个揉搓板，封闭锥筒和封闭筒的外表面上设有m个揉搓块，m为正整数；
[0007]进一步的，所述的风机叶片设置在风机外壳的内部；
[0008]进一步的，所述的揉搓单元壳体的上表面设有入料口；
[0009]进一步的，所述的风机外壳侧面与底座上表面的连接处设有加强筋；
[0010]进一步的，所述的封闭锥筒和封闭筒的外表面上m个揉搓块交错排布；
[0011]进一步的，所述的揉搓块的数量m，10≤m≤100；
[0012]进一步的，所述的揉搓转子通过键槽与风机叶片固定连接；
[0013]进一步的，在使用时，当物料从入料口进入揉搓机时，入料口的揉搓块将对物料进行打击并带动物料旋转，入料口的下方是封闭锥筒，加大了入料口的空间，方便物料的进入，当旋转的物料遇到揉搓板时，在揉搓块的作用下产生揉搓，因揉搓转子后部连接有风机叶片，当揉搓转子转动时，风机叶片同时转动，当风机叶片转动时，入料口处即产生负压，在负压的作用下经过揉搓后的物料会往粉碎机内部沿轴向运动，往内部运动的同时会不断与揉搓块、揉搓板作用继续揉搓，当进入揉搓机以后，物料长度、硬度、粗度降低，封闭筒变为等径的，使得物料始终紧贴揉搓块和揉搓板，物料在负压的作用下会继续向出料端移动，在
揉搓块和揉搓板的相互作用下变得纤细柔软，最后在出料风机叶片的作用下被吹出揉搓机，与以往揉搓机不同的是当物料进入揉搓机后会不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行揉搓，使得揉搓的更均匀，加大揉搓转子出料端的揉搓块数量，在提高揉搓效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续揉搓，因出料风机负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术克服了现有技术的缺点，采用当揉搓转子转动时，风机叶片同时转动，当风机叶片转动时，入料口处即产生负压，在负压的作用下经过揉搓后的物料会往粉碎机内部沿轴向运动，往内部运动的同时会不断与揉搓块、揉搓板作用继续揉搓，当进入揉搓机以后，物料长度、硬度、粗度降低，封闭筒变为等径的，使得物料始终紧贴揉搓块和揉搓板，物料在负压的作用下会继续向出料端移动，在揉搓块和揉搓板的相互作用下变得纤细柔软，最后在出料风机叶片的作用下被吹出揉搓机，与以往揉搓机不同的是当物料进入揉搓机后会不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行揉搓，使得揉搓的更均匀，加大揉搓转子出料端的揉搓块数量，在提高揉搓效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续揉搓，因出料风机叶片负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本，提高粉碎效果，从而提高粉碎效率。
附图说明
[0016]图1是本技术所述的一种轴向揉搓机的剖视图。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种轴向揉搓机包括底座1、揉搓板2、转子轴承3、揉搓转子4、封闭锥筒5、揉搓块6、封闭筒8、揉搓单元壳体9、风机外壳10、风机叶片11、传动皮带轮13、支撑轴承14、电机皮带轮15和电机16；
[0018]底座1上表面中部设有揉搓单元壳体9，揉搓单元壳体9的一端面中部设有通孔，揉搓单元壳体9另一端与风机外壳10连通设置，底座1上表面一端设有转子轴承3，底座1上表面另一端设有支撑轴承14，揉搓转子4的一端依次穿过风机外壳10、风机叶片11、封闭筒8、封闭锥筒5和揉搓单元壳体9的一端面通孔，与转子轴承3内圈固定连接，揉搓转子4的另一端穿过传动皮带轮13，与支撑轴承14内圈固定连接，底座1的侧面设有电机16，电机16的输出轴上设有电机皮带轮15，电机皮带轮15通过皮带与传动皮带轮13连接，揉搓单元壳体9的内部顶端和底端分别设有一个揉搓板2，封闭锥筒5和封闭筒8的外表面上设有m个揉搓块6，m为正整数；
[0019]本具体实施方式，在使用时，当物料从入料口7进入揉搓机时，入料口7的揉搓块6将对物料进行打击并带动物料旋转，入料口7的下方是封闭锥筒5，加大了入料口7的空间，方便物料的进入，当旋转的物料遇到揉搓板2时，在揉搓块6的作用下产生揉搓，因揉搓转子后部连接有风机叶片11，当揉搓转子4转动时，风机叶片11同时转动，当风机叶片11转动时，入料口7处即产生负压，在负压的作用下经过揉搓后的物料会往粉碎机内部沿轴向运动，往内部运动的同时会不断与揉搓块6、揉搓板2作用继续揉搓，当进入揉搓机以后，物料长度、硬度、粗度降低，封闭筒变为等径的，使得物料始终紧贴揉搓块6和揉搓板2，物料在负压的
作用下会继续向出料端移动，在揉搓块6和揉搓板2的相互作用下变得纤细柔软，最后在出料风机叶片11的作用下被吹出揉搓机，与以往揉搓机不同的是当物料进入揉搓机后会不停的向出料口运动，不会产生堵塞，并在运动中进行揉搓，使得揉搓的更均匀，加大揉搓转子出料端的揉搓块数量，在提高揉搓效果的同时也起到筛选作用，体积过大的物料会继续揉搓，因出料风机负压的作用下出料会更加流畅、均匀，相应降低了功率消耗，减少了生产成本。
[0020]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的揉搓机的进一步的限定，本实施方式所述的一种轴向揉搓机，所述的风机叶片11设置在风机外壳10的内部。
[0021]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的揉搓机的进一步的限定，本实施方式所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向揉搓机，其特征在于：包括底座(1)、揉搓板(2)、转子轴承(3)、揉搓转子(4)、封闭锥筒(5)、揉搓块(6)、封闭筒(8)、揉搓单元壳体(9)、风机外壳(10)、风机叶片(11)、传动皮带轮(13)、支撑轴承(14)、电机皮带轮(15)和电机(16)；底座(1)上表面中部设有揉搓单元壳体(9)，揉搓单元壳体(9)的一端面中部设有通孔，揉搓单元壳体(9)另一端与风机外壳(10)连通设置，底座(1)上表面一端设有转子轴承(3)，底座(1)上表面另一端设有支撑轴承(14)，揉搓转子(4)的一端依次穿过风机外壳(10)、风机叶片(11)、封闭筒(8)、封闭锥筒(5)和揉搓单元壳体(9)的一端面通孔，与转子轴承(3)内圈固定连接，揉搓转子(4)的另一端穿过传动皮带轮(13)，与支撑轴承(14)内圈固定连接，底座(1)的侧面设有电机(16)，电机(16)的输出轴上设有电机皮带轮(15)，电机皮带轮(15)通过皮带与...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪光，
申请(专利权)人：鹤岗市田丰农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：