本实用新型专利技术提供了一种脉冲式自动清灰除尘装置，该实用新型专利技术包括脉冲除尘室，脉冲除尘室的下端固定设置有支脚，脉冲除尘室和干燥室相连通，脉冲除尘室包括第一除尘腔和第二除尘腔，第一除尘腔设置在干燥室的左侧，第二除尘腔设置在干燥室的右侧，第一除尘腔的左侧设置有第一进气口，第二除尘腔的右侧设置有第二进气口，干燥室的上端设置有出气口。本实用新型专利技术不仅具有能够处理高温烟气的特点，而且具有除尘效率高，粉尘易收集。粉尘易收集。粉尘易收集。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式自动清灰除尘装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种脉冲式自动清灰除尘装置。
技术介绍
[0002]脉冲除尘器是在除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
[0003]然而，现有的脉冲式自动清灰除尘装置一般只能对应一个设备进行烟气处理，而且存在结构复杂、除尘效果不理想的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种脉冲式自动清灰除尘装置，使其能够同时对两个设备进行烟气处理，提高了使用效率，不仅具有能够处理高温烟气的特点，而且具有除尘效率高，粉尘易收集。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种脉冲式自动清灰除尘装置，包括脉冲除尘室，所述脉冲除尘室的下端固定设置有支脚，所述脉冲除尘室和干燥室相连通，所述脉冲除尘室包括第一除尘腔和第二除尘腔，所述第一除尘腔设置在所述干燥室的左侧，所述第二除尘腔设置在所述干燥室的右侧，所述第一除尘腔的左侧设置有第一进气口，所述第二除尘腔的右侧设置有第二进气口，所述干燥室的上端设置有出气口。
[0007]进一步的，所述脉冲除尘室的下端设置有水箱，所述水箱和所述脉冲除尘室通过集水槽相连通。
[0008]进一步的，所述水箱的左侧设置有第一循环水泵，所述第一除尘腔的内部设置有第一喷头，所述第一循环水泵的输入端与所述水箱相连通，所述第一循环水泵的输出端通过第一连通管与所述第一喷头相连通，所述水箱的右侧设置有第二循环水泵，所述第二除尘腔的内部设置有第二喷头，所述第二循环水泵的输入端与所述水箱相连通，所述第二循环水泵的输出端通过第二连通管与所述第二喷头相连通。
[0009]进一步的，所述干燥室的内部设置有脱硫过滤网，所述脱硫过滤网的上端设置有吸附层，所述吸附层的上端设置有干燥层。
[0010]进一步的，所述集水槽的内部设置有滤网，所述滤网包括第一滤网和第二滤网，所述第一滤网设置在所述第二滤网的上端。
[0011]进一步的，所述吸附层采用椰壳活性炭材料制成。
[0012]进一步的，所述干燥层采用活性炭纤维材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：提供了一种新型湿式电除尘，使其能够同时对两个设备进行烟气处理，提高了使用效率，不仅具有能够处理高温烟气的特点，而且具有除尘效率高，粉尘易收集。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]主要元件符号说明：
[0016]1‑
第一除尘腔、2
‑
第二除尘腔、3
‑
干燥室、4
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第一进气口、5
‑
第二进气口、6
‑
出气口、7
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集水槽、8
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水箱、9
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第一循环水泵、10
‑
第二循环水泵、11
‑
第一连通管、12
‑
第二连通管、13
‑
第一喷头、14
‑
第二喷头、15
‑ꢀ
第一过滤、16
‑
第二滤网、17
‑
脱硫过滤网、18
‑
吸附层、19
‑
干燥层、20
‑ꢀ
支脚。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0018]如图1所示，本技术的实施例包括脉冲除尘室，脉冲除尘室的下端固定设置有支脚20，脉冲除尘室和干燥室3相连通，脉冲除尘室包括第一除尘腔1和第二除尘腔2，第一除尘腔1设置在干燥室3的左侧，第二除尘腔2设置在干燥室3的右侧，第一除尘腔1的左侧设置有第一进气口4，第二除尘腔2的右侧设置有第二进气口5，干燥室3的上端设置有出气口6，第一进气口4和第二进气口能够同时工作，有效的提高了除尘效率。
[0019]脉冲除尘室的下端设置有水箱8，水箱8和脉冲除尘室通过集水槽7 相连通，集水槽7的内部设置有滤网，滤网包括第一滤网15和第二滤网 16，第一滤网15设置在第二滤网16的上端，水箱8的左侧设置有第一循环水泵9，第一除尘腔1的内部设置有第一喷头13，第一循环水泵9的输入端与水箱8相连通，第一循环水泵9的输出端通过第一连通管11与第一喷头13相连通，水箱8的右侧设置有第二循环水泵10，第二除尘腔2 的内部设置有第二喷头14，第二循环水泵10的输入端与水箱8相连通，第二循环水泵10的输出端通过第二连通管12与第二喷头14相连通，第一喷头15和第二喷头16喷水不仅能够起到除尘的效果，通过能够喷淋对高温气体进行降温处理，从第一喷头13和第二喷头14喷出的水通过集水槽7由第一滤网15和第二滤网16进行过滤后流入水箱8内，能够循环使用，节约资源，避免造成水资源的浪费。
[0020]干燥室3的内部设置有脱硫过滤网17，脱硫过滤网17的上端设置有吸附层19，吸附层19采用椰壳活性炭材料制成，椰壳活性炭材料椰壳活性炭，具有孔隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点，吸附层19的上端设置有干燥层18，干燥层18采用活性炭纤维材料制成，活性碳纤维材料与传统的吸附剂(粒状或粉状活性炭)相比，具有优良的结构与性能特征，同时具有容易处理、净化纯度高、杂质少的特点，干燥层18能够吸收多余的水汽，能够使从出气口6排放出干燥的气体。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲式自动清灰除尘装置，包括脉冲除尘室，所述脉冲除尘室的下端固定设置有支脚，其特征在于，所述脉冲除尘室和干燥室相连通，所述脉冲除尘室包括第一除尘腔和第二除尘腔，所述第一除尘腔设置在所述干燥室的左侧，所述第二除尘腔设置在所述干燥室的右侧，所述第一除尘腔的左侧设置有第一进气口，所述第二除尘腔的右侧设置有第二进气口，所述干燥室的上端设置有出气口。2.如权利要求1所述的一种脉冲式自动清灰除尘装置，其特征在于，所述脉冲除尘室的下端设置有水箱，所述水箱和所述脉冲除尘室通过集水槽相连通。3.如权利要求2所述的一种脉冲式自动清灰除尘装置，其特征在于，所述水箱的左侧设置有第一循环水泵，所述第一除尘腔的内部设置有第一喷头，所述第一循环水泵的输入端与所述水箱相连通，所述第一循环水泵的输出端通过第一连通管与所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈联，郎春玲，黄山，
申请(专利权)人：辽宁晟境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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