一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备，包括底板，所述底板底面固定连接有支撑腿，所述底板底面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有固定块，所述固定块底面固定连接有滑杆，且滑杆与底板固定连接，所述滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有下模具。通过弹簧的回弹作用，对下模具受到的挤压力度进行抵消，使得下模具受到的挤压力度减小，即可对下模具进行减压处理，实现了便于对高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具进行减压处理的目标，避免了长期的挤压容易造成下模具寿命缩短，提高了下模具的使用寿命，减少了设备使用的成本，使起来更加方便。使起来更加方便。使起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备


[0001]本技术涉及高密度碳碳复合材料
，尤其涉及一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备。

技术介绍

[0002]碳/碳复合材料是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，是如今在1650℃以上应用的少数备选材料，最高理论温度更高达2600℃，因此被认为是最有发展前途的高温材料之一，而在高密度碳碳复合材使用需要通过设备制造成型，这时就需要使用高密度碳碳复合材料的制造成型设备。
[0003]目前市场上的高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具大多缺乏减压结构，难以对高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具进行减压处理，长期的挤压容易造成下模具寿命缩短，增加了设备的使用成本，使用起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备，解决了目前市场上的高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具大多缺乏减压结构，难以对高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具进行减压处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备，包括底板，所述底板底面固定连接有支撑腿，所述底板底面固定连接有支撑板，所述支撑板左侧固定连接有固定块，所述固定块底面固定连接有滑杆，且滑杆与底板固定连接，所述滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套左侧固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有下模具，所述下模具左侧与右侧固定连接有第一加热板，所述下模具底面固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有滑管，且滑管与底板固定连接，所述滑管内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位板，所述限位板底面固定连接有保护垫，所述限位板顶面固定连接有连接柱，且连接柱与下模具固定连接，且弹簧缠绕于连接柱表面，所述支撑板顶面固定连接有盖板，所述盖板表面固定插接有液压缸，所述液压缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接有上模具，所述上模具顶面固定连接有第二加热板。
[0007]优选的，所述液压缸右侧固定连接有加强板，且加强板与盖板固定连接，所述盖板顶面固定连接有保护罩，且液压缸位于保护罩内，所述保护罩顶面固定插接有石墨烯板，所述石墨烯板底面固定连接有散热铝板，且散热铝板与保护罩固定连接。
[0008]优选的，所述加强板的数量为两个，且两个加强板分别位于液压缸两侧。
[0009]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底板底面的四角。
[0010]优选的，所述限位板顶面固定连接有防护环，且防护环采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述保护垫采用橡胶材质，所述滑管为圆管状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高密度碳碳复合材料的制造成型设备，当高密度碳碳复合材料的制造成型设备工作时，通过液压缸驱动内部活塞杆向下移动，推动上模具与下模具相接触，继续挤压，下模具推动连接柱进行移动，使限位板与保护垫在限位槽内滑动，使得下模具对弹簧进行挤压，带动滑套在滑杆表面滑动，通过弹簧的回弹作用，对下模具受到的挤压力度进行抵消，使得下模具受到的挤压力度减小，即可对下模具进行减压处理；实现了便于对高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具进行减压处理的目标，避免了长期的挤压容易造成下模具寿命缩短，提高了下模具的使用寿命，减少了设备使用的成本，使起来更加方便。
[0014]2、该高密度碳碳复合材料的制造成型设备，通过加强板对液压缸进行加固，通过保护罩对液压缸进行保护，通过石墨烯板与散热铝板配合使用，对液压缸进行散热；便于对液压缸进行保护，便于对液压缸进行散热，增加了液压缸的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构正剖图；
[0017]图3为本技术结构另一正视图；
[0018]图4为本技术结构另一正剖图；
[0019]图5为本技术结构A处结构放大图；
[0020]图6为本技术结构B处结构放大图。
[0021]图中：1底板、2支撑腿、3支撑板、4固定块、5滑套、6滑杆、7连接杆、8下模具、9第一加热板、10弹簧、11滑管、12限位槽、13限位板、14保护垫、15连接柱、16盖板、17液压缸、18活塞杆、19上模具、20第二加热板、21加强板、22保护罩、23石墨烯板、24散热铝板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：参照图1、图2、图5和图6，一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备，包括底板1，底板1底面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底板1底面的四角，设置四个支撑腿2便于对设备进行支撑，使得设备放置的更加稳固，不易出现倾斜，底板1底面固定连接有支撑板3，支撑板3左侧固定连接有固定块4，固定块4底面固定连接有滑杆6，且滑杆6与底板1固定连接，滑杆6表面滑动连接有滑套5，滑套5左侧固定连接有连接杆7，连接杆7左侧固定连接有下模具8，下模具8左侧与右侧固定连接有第一加热板9，下模具8底面固定连接有弹簧10，弹簧10底端固定连接有滑管11，滑管11为圆管状结构，且滑管11与底板1固定连接，滑管11内壁开设有限位槽12，限位槽12内壁滑动连接有限位板13，限位板13顶面固定连接有防护环，且防护环采用橡胶材质制成，采用防护环可以对限位板13进行保护，限位板13底面固定连接有保护垫14，保护垫14采用橡胶材质，采用保护垫14可以对限位板13进行保护，防止限位板13与限位槽12内壁接触造成损伤，限位板13顶
面固定连接有连接柱15，且连接柱15与下模具8固定连接，且弹簧10缠绕于连接柱15表面，支撑板3顶面固定连接有盖板16，盖板16表面固定插接有液压缸17，液压缸17内部设置有活塞杆18，活塞杆18底端固定连接有上模具19，上模具19顶面固定连接有第二加热板20，当高密度碳碳复合材料的制造成型设备工作时，通过液压缸17驱动内部活塞杆18向下移动，推动上模具19与下模具8相接触，继续挤压，下模具8推动连接柱15进行移动，使限位板13与保护垫14在限位槽12内滑动，使得下模具8对弹簧10进行挤压，带动滑套5在滑杆6表面滑动，通过弹簧10的回弹作用，对下模具8受到的挤压力度进行抵消，使得下模具8受到的挤压力度减小，即可对下模具8进行减压处理，实现了便于对高密度碳碳复合材料的制造成型设备的下模具进行减压处理的目标，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度碳碳复合材料的制造成型设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底面固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)底面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)左侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)底面固定连接有滑杆(6)，且滑杆(6)与底板(1)固定连接，所述滑杆(6)表面滑动连接有滑套(5)，所述滑套(5)左侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)左侧固定连接有下模具(8)，所述下模具(8)左侧与右侧固定连接有第一加热板(9)，所述下模具(8)底面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)底端固定连接有滑管(11)，且滑管(11)与底板(1)固定连接，所述滑管(11)内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内壁滑动连接有限位板(13)，所述限位板(13)底面固定连接有保护垫(14)，所述限位板(13)顶面固定连接有连接柱(15)，且连接柱(15)与下模具(8)固定连接，且弹簧(10)缠绕于连接柱(15)表面，所述支撑板(3)顶面固定连接有盖板(16)，所述盖板(16)表面固定插接有液压缸(17)，所述液压缸(17)内部设置有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)底端固定连接有上模具(19)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳文，刘二良，郭建明，
申请(专利权)人：青岛高泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：