一种石墨密封圈环封性能检测装置制造方法及图纸

技术编号:35308609 阅读:23 留言:0更新日期:2022-10-22 12:59
本实用新型专利技术涉及密封圈监测设备技术领域,尤其是一种石墨密封圈环封性能检测装置,包括气密性检测仪、石墨密封圈、水平板,水平板一侧设有通孔,通孔内侧固定有圆环转动器,圆环转动器内侧转动有转盘,转盘一侧设有若干个安装孔,安装孔内侧固定有测试管,转盘与支撑框架之间设有去料装置。气缸A带着连接块A一起进行上下运动,连接块A通过连接杆A带着缓冲块A一起运动,当气缸A上移时,缓冲块A会向上将石墨密封圈顶出,靠右侧去除的是不合格品,左侧去除的是合格品,避免了产品的混杂,提高了生产的质量,同时缓冲块A上面内侧设有圆角,使两者存在缓冲的余地,避免两者应干涉而卡死,降低了设备的故障率。了设备的故障率。了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨密封圈环封性能检测装置


[0001]本技术涉及密封圈监测设备
,尤其涉及一种石墨密封圈环封性能检测装置。

技术介绍

[0002]密封圈又名O型密封圈,是一种用以密封作用的配件,主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等;具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。
[0003]密封圈的环封性能检测主要针对O型密封圈,环封性能检测需要配合检测工装进行监测,常见的检测方法水检、气检等,不同的检测方式有着不同的优异效果,例如气检的检测效率更高,且比水检减少了二次处理的步骤。
[0004]现有的检测流程多是手动将密封圈放到检测工装上,然后进行检测,待检测完成后在手动将密封圈取出,生产效率低,还需要人工去看是否合格,员工劳动强度大,检测只能一个一个进行检测,且手动确认检测开始,整体自动化水平和检测效率较低。为此我们提出一种石墨密封圈环封性能检测装置,用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的检测流程多是手动将密封圈放到检测工装上,然后进行检测,待检测完成后在手动将密封圈取出,生产效率低,还需要人工去看是否合格,员工劳动强度大,检测只能一个一个进行检测,且手动确认检测开始,整体自动化水平和检测效率较低的缺点,而提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]设计一种石墨密封圈环封性能检测装置,包括气密性检测仪、石墨密封圈、水平板,所述水平板一侧设有通孔,所述通孔内侧固定有圆环转动器,所述圆环转动器内侧转动有转盘,所述转盘一侧设有若干个安装孔,所述安装孔内侧固定有测试管,所述测试管外侧固定有两个挡块,所述测试管外侧设有四个测试孔,所述石墨密封圈滑动在测试管外侧,所述水平板下侧固定有支撑框架,所述支撑框架内侧固定有伺服电机,所述伺服电机轴端与转盘之间固定相连,所述支撑框架左侧固定有L型支撑架,所述L型支撑架一侧固定有支撑板,所述伺服电机通过导线连接电源和控制器,所述支撑板与水平板之间设有固定机构,所述转盘与支撑框架之间设有去料装置,所述支撑板与支撑框架之间设有自动压料装置和监测装置。
[0008]优选的,所述测试管外侧固定有两个固定块,所述固定块与挡块、转盘之间均固定相连。
[0009]优选的,所述固定机构包括两个支撑柱,所述L型支撑架内侧夹角处固定有三角支撑柱,所述三角支撑柱与支撑板、水平板之间均固定相连,所述支撑柱与支撑板、水平板和L型支撑架之间均固定相连,所述支撑板下侧固定有圆柱,所述圆柱下侧固定有旋转块,所述
转盘上侧固定有转动器,所述圆柱、旋转块转动在转动器内侧,所述圆柱与旋转块之间固定相连,所述旋转块上侧设有限位环,所述限位环与转动器之间固定相连。
[0010]优选的,所述去料装置包括两个气缸A,所述气缸A与支撑框架之间固定相连,所述气缸A轴端固定有连接块A,所述连接块A上侧固定有两个连接杆A,所述连接杆A轴端固定有缓冲块A,所述连接杆A穿过转盘滑动在测试管外侧,所述气缸A通过气管连接气源和控制器。
[0011]优选的,所述自动压料装置包括气缸B、气缸C,所述气缸B与支撑框架之间固定相连,所述气缸B轴端固定有连接块B,所述连接块B上侧固定有两个连接杆B,所述连接杆B轴端固定有缓冲块B,所述连接杆A穿过转盘滑动在测试管外侧,所述气缸C轴端穿过支撑板并固定有推进环,所述推进环下侧固定有缓冲块C,所述气缸C外侧固定有四个固定条A,所述固定条A与支撑板之间固定相连,所述气缸B、气缸C通过气管连接气源和控制器。
[0012]优选的,所述监测装置包括测头、气缸D、气缸E,所述气缸D与支撑框架之间固定相连,所述气缸D轴端固定有气仓,所述气仓上侧固定有进气管,所述气仓通过气管连接气源,所述气缸E外侧固定有四个固定条B,所述固定条B与支撑板之间固定相连,所述气缸E轴端穿过支撑板并固定有连接块C,所述连接块C与测头固定相连,所述进气管、测头滑动在测试管内侧,所述测头通过气管与气密性检测仪进行连接。
[0013]优选的,所述进气管、测头一侧设有固定槽,所述固定槽内侧固定密封圈。
[0014]本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置,有益效果在于:
[0015]1、通过设置气缸A、连接块A0连接杆A、缓冲块A,实现了自动区分并去除检测完成的密封圈,提高了生产质量和生产效率。
[0016]2、通过设置气缸B、气缸C、连接块B、连接杆B、缓冲块B、缓冲块C,实现密封圈自动压装功能,降低了员工的劳动强度,提高了生产效率。
[0017]3、通过设8测头、气缸D、气缸E、气仓、进气管、固定条B、连接块C、密封圈,实现了自动检测的功能,提高了设备的自动化水平和提高了生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的正面立体结构示意图;
[0019]图2为本技术提出的图1中A区局部放大立体结构示意图;
[0020]图3为本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的左侧剖切立体结构示意图;
[0021]图4为本技术提出的图3中B区局部放大立体结构示意图;
[0022]图5为本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的右侧剖切局部放大立体结构示意图;
[0023]图6为本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的前侧剖切局部放大立体结构示意图;
[0024]图7为本技术提出的一种石墨密封圈环封性能检测装置的左侧剖切局部放大立体结构示意图。
[0025]图中:1气密性检测仪、2水平板、3圆环转动器、4转盘、5测试管、6挡块、7支撑框架、
8伺服电机、9L型支撑架、10支撑板、11固定块、12支撑柱、13三角支撑柱、14圆柱、15转动器、16旋转块、17限位环、18气缸A、19连接块A、20连接杆A、21缓冲块A、22气缸B、23气缸C、24连接块B、25连接杆B、26缓冲块B、27缓冲块C、28测头、29气缸D、30气缸E、31气仓、32进气管、33固定条B、34连接块C、35密封圈、36石墨密封圈、37推进环、38固定条A。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0027]参照图1

7,一种石墨密封圈环封性能检测装置,包括气密性检测仪(1)、石墨密封圈(36)、水平板(2),所述水平板(2)一侧设有通孔,所述通孔内侧固定有圆环转动器(3),所述圆环转动器(3)内侧转动有转盘(4),所述转盘(4)一侧设有若干个安装孔,所述安装孔内侧固定有测试管(5),所述测试管(5)外侧固定有两本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨密封圈环封性能检测装置,包括气密性检测仪(1)、石墨密封圈(36)、水平板(2),其特征在于,所述水平板(2)一侧设有通孔,所述通孔内侧固定有圆环转动器(3),所述圆环转动器(3)内侧转动有转盘(4),所述转盘(4)一侧设有若干个安装孔,所述安装孔内侧固定有测试管(5),所述测试管(5)外侧固定有两个挡块(6),所述测试管(5)外侧设有四个测试孔,所述石墨密封圈(36)滑动在测试管(5)外侧,所述水平板(2)下侧固定有支撑框架(7),所述支撑框架(7)内侧固定有伺服电机(8),所述伺服电机(8)轴端与转盘(4)之间固定相连,所述支撑框架(7)左侧固定有L型支撑架(9),所述L型支撑架(9)一侧固定有支撑板(10),所述伺服电机(8)通过导线连接电源和控制器,所述支撑板(10)与水平板(2)之间设有固定机构,所述转盘(4)与支撑框架(7)之间设有去料装置,所述支撑板(10)与支撑框架(7)之间设有自动压料装置和监测装置。2.根据权利要求1所述的一种石墨密封圈环封性能检测装置,其特征在于,所述测试管(5)外侧固定有两个固定块(11),所述固定块(11)与挡块(6)、转盘(4)之间均固定相连。3.根据权利要求1所述的一种石墨密封圈环封性能检测装置,其特征在于,所述固定机构包括两个支撑柱(12),所述L型支撑架(9)内侧夹角处固定有三角支撑柱(13),所述三角支撑柱(13)与支撑板(10)、水平板(2)之间均固定相连,所述支撑柱(12)与支撑板(10)、水平板(2)和L型支撑架(9)之间均固定相连,所述支撑板(10)下侧固定有圆柱(14),所述圆柱(14)下侧固定有旋转块(16),所述转盘(4)上侧固定有转动器(15),所述圆柱(14)、旋转块(16)转动在转动器(15)内侧,所述圆柱(14)与旋转块(16)之间固定相连,所述旋转块(16)上侧设有限位环(17),所述限位环(17)与转动器(15)之间固定相连。4.根据权利要求1所述的一种石墨密封圈环封性能检测装置,其特征在于,所述去料装置包括两个气缸A(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨艳文刘二良
申请(专利权)人:青岛高泰新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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