一种新型旋风分离筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋风分离筒，包括增扩型蜗壳，所述增扩型蜗壳的右侧开设有进风端，所述增扩型蜗壳的上侧设有悬挂分片式内筒，所述悬挂分片式内筒上固定连接有安装定位板，所述安装定位板上开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形均匀阵列分布，每个所述通孔内均穿插有定位螺栓，所述增扩型蜗壳内设有卡套，所述增扩型蜗壳内壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿卡套设置。本实用新型专利技术通过将安装定位板上的定位螺栓旋入螺纹套内，将某一位置的定位螺栓慢慢进行旋紧，使得各个定位螺栓转动周量相同，重复上述动作，直至带动悬挂分片式内筒挤压卡套的外侧壁完全贴合并压紧，使得密封圈抵入环形卡槽内，装配过程简单易行。装配过程简单易行。装配过程简单易行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风分离筒


[0001]本技术涉及旋风筒
，尤其涉及一种新型旋风分离筒。

技术介绍

[0002]根据中国专利公开号为：CN201497376U，一种突扩型旋风筒，包括旋风筒本体、进风口、出风口和下料口，所述进风口和出风口设在旋风筒本体的上部，下料口设在旋风筒本体的下部；所述旋风筒本体内腔是突扩型的锥体。所述下料口设在所述锥体的尖端，解决了水泥生产过程中，最下级旋风筒的分离效率和连接设备的高度问题。
[0003]但是由于内筒与壳体属于一体成型结构，这也导致内筒在进行检修和维护时十分的麻烦，不便于后期的维护更换工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在“内筒与壳体属于一体成型结构，这也导致内筒在进行检修和维护时十分的麻烦，不便于后期的维护更换工作”的缺点，而提出一种新型旋风分离筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型旋风分离筒，包括增扩型蜗壳，所述增扩型蜗壳的右侧开设有进风端，所述增扩型蜗壳的上侧设有悬挂分片式内筒，所述悬挂分片式内筒上固定连接有安装定位板，所述安装定位板上开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形均匀阵列分布，每个所述通孔内均穿插有定位螺栓，所述增扩型蜗壳内设有卡套，所述增扩型蜗壳内壁对称固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿卡套设置，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在增扩型蜗壳的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接在卡套上，所述卡套上固定连接有多个限位套，每个所述限位套内均滑动穿插有螺纹套，所述螺纹套与定位螺栓相配合。
[0007]优选的，所述螺纹套上对称固定连接有两个挡棱，所述限位套位于两个挡棱之间，所述螺纹套横截面呈矩形，所述限位套内壁与螺纹套相贴合。
[0008]优选的，所述限位杆穿过卡套的一端固定连接有挡头，所述挡头与限位杆一体成型设置。
[0009]优选的，所述悬挂分片式内筒从上至下直径逐渐减小，所述卡套与悬挂分片式内筒相匹配设置。
[0010]优选的，所述增扩型蜗壳底部设有尾锥，所述尾锥呈歪锥结构。
[0011]优选的，所述悬挂分片式内筒外侧壁开设有环形卡槽，所述卡套内壁固定连接有环形卡槽相配合的密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过采用渐扩大蜗壳结构设计与合理的进口旋转动量矩控制相结合，可以保证在较低的进、出口风速的情况下，使得旋风筒有较高的分离效率，有效地实现了低阻和高效的控制目标。
[0014]2、通过将安装定位板上的定位螺栓旋入螺纹套内，将某一位置的定位螺栓慢慢进行旋紧，使得螺纹套在限位套内进行适应性滑动，当挡棱抵住限位套后，并带动卡套上升一定距离，再次调整其余位置定位螺栓，使得各个定位螺栓转动周量相同，重复上述动作，直至带动悬挂分片式内筒挤压卡套的外侧壁完全贴合并压紧，使得密封圈抵入环形卡槽内，装配过程简单易行，后期维护时反向旋转定位螺栓即可，拆卸方便，便于维护。
[0015]3、当卡套向上移动时，带动弹簧进行压紧，增大定位螺栓与螺纹套螺纹间螺纹配合摩擦力，避免松动，通过在增扩型蜗壳底部的尾锥采用合理的歪锥结构设计，有效避免了锥部的堵料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型旋风分离筒的正面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1
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增扩型蜗壳、2
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进风端、3
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尾锥、4
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悬挂分片式内筒、5
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卡套、6
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环形卡槽、7
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安装定位板、8
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定位螺栓、9
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螺纹套、10
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挡棱、11
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限位套、12
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限位杆、13
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弹簧、14
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挡头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种新型旋风分离筒，包括增扩型蜗壳1，增扩型蜗壳1的右侧开设有进风端2，增扩型蜗壳1的上侧设有悬挂分片式内筒4，悬挂分片式内筒4从上至下直径逐渐减小，卡套5与悬挂分片式内筒4相匹配设置，悬挂分片式内筒4外侧壁开设有环形卡槽6，卡套5内壁固定连接有环形卡槽6相配合的密封圈，当卡套5与悬挂分片式内筒4完全贴合时，密封圈卡入环形卡槽6内保证密封性，增扩型蜗壳1底部设有尾锥3，尾锥3呈歪锥结构，通过歪锥结构设计，有效避免了锥部的堵料。
[0022]悬挂分片式内筒4上固定连接有安装定位板7，安装定位板7上开设有多个通孔，多个通孔呈环形均匀阵列分布，每个通孔内均穿插有定位螺栓8，增扩型蜗壳1内设有卡套5，增扩型蜗壳1内壁对称固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿卡套5设置，限位杆12穿过卡套5的一端固定连接有挡头14，挡头14与限位杆12一体成型设置，避免卡套5从限位杆12上脱离。
[0023]限位杆12上套设有弹簧13，弹簧13的一端固定连接在增扩型蜗壳1的内壁上，弹簧13的另一端固定连接在卡套5上，卡套5上固定连接有多个限位套11，每个限位套11内均滑动穿插有螺纹套9，螺纹套9上对称固定连接有两个挡棱10，限位套11位于两个挡棱10之间，螺纹套9横截面呈矩形，限位套11内壁与螺纹套9相贴合，保证螺纹套9与挡棱10之间不会相对转动打滑，螺纹套9与定位螺栓8相配合。
[0024]本技术中，通过采用渐扩大蜗壳结构设计和合理的进口旋转动量矩控制相结合，可以保证在较低的进、出口风速的情况下，旋风筒有较高的分离效率，有效地实现了低阻和高效的控制目标，通过将安装定位板7上的定位螺栓8旋入螺纹套9内，将某一位置的定位螺栓8慢慢进行旋紧，使得螺纹套9在限位套11内进行适应性滑动，当挡棱10抵住限位套11后，并带动卡套5上升一定距离，再次调整其余位置定位螺栓8，使得各个定位螺栓8转动周量相同，重复上动作，直至带动悬挂分片式内筒4挤压卡套5的外侧壁完全贴合并压紧，使得密封圈抵入环形卡槽6内，装配过程简单易行，后期维护时反向旋转定位螺栓8即可，拆卸方便，便于维护，当卡套5向上移动时，带动弹簧13进行压紧，增大定位螺栓8与螺纹套9螺纹间螺纹配合摩擦力，避免松动，通过在增扩型蜗壳1底部的尾锥3采用合理的歪锥结构设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风分离筒，包括增扩型蜗壳(1)，其特征在于，所述增扩型蜗壳(1)的右侧开设有进风端(2)，所述增扩型蜗壳(1)的上侧设有悬挂分片式内筒(4)，所述悬挂分片式内筒(4)上固定连接有安装定位板(7)，所述安装定位板(7)上开设有多个通孔，多个所述通孔呈环形均匀阵列分布，每个所述通孔内均穿插有定位螺栓(8)，所述增扩型蜗壳(1)内设有卡套(5)，所述增扩型蜗壳(1)内壁对称固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿卡套(5)设置，所述限位杆(12)上套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接在增扩型蜗壳(1)的内壁上，所述弹簧(13)的另一端固定连接在卡套(5)上，所述卡套(5)上固定连接有多个限位套(11)，每个所述限位套(11)内均滑动穿插有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)与定位螺栓(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种新型旋风分离筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：