一种管材压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材压弯装置，具体涉及管材加工技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有两个立板，两个所述立板之间固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有冲压机，所述冲压机底部设有管材，两个所述立板上均开设有通槽，所述底座顶部设有压弯机构和挤压机构。本实用新型专利技术通过冲压机工作对管材进行压弯，同时管材压弯使得两个储物框相向移动，从而带动两个第一滑块在相应位置的第一滑杆上滑动，转动转轴从而带动第一连接板水平移动，进而带动第二横板移动，两个第二横板相向移动带动两个挤压板相向移动对管材进行挤压固定，操作简单，压弯效率高，同时方便对不同大小的管材进行压弯，适应范围广。适应范围广。适应范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种管材压弯装置


[0001]本技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材压弯装置。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉；有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管；有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管；有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管；有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材加工时需要对其进行压弯。
[0003]现有的压弯装置压弯效率低，同时不方便对不同大小的管材进行压弯，适应范围小。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种管材压弯装置，以解决现有技术中压弯效率低，同时不方便对不同大小的管材进行压弯，适应范围小的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种管材压弯装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有两个立板，两个所述立板之间固定连接有顶板，所述顶板底端固定连接有冲压机，所述冲压机底部设有管材，两个所述立板上均开设有通槽，所述底座顶部设有压弯机构和挤压机构；
[0006]所述压弯机构包括两个固定框，两个所述固定框分别位于相应位置的通槽内部，且两个所述固定框分别与相应位置的立板固定连接，两个所述固定框内部均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆外周面均活动套设有第一滑块，两个所述第一滑块底部均设有第三连接板，两个所述第三连接板顶端分别与相应位置的第一滑块通过活动铰座活动连接，两个所述第三连接板底端均固定连接有储物框，所述管材两端分别穿过相应位置的储物框内部；
[0007]所述挤压机构包括四个挤压板，四个所述挤压板分别位于相应位置的储物框内部，且四个所述挤压板分别位于管材前后两侧，四个所述挤压板一侧均固定连接有第二横板，四个所述第二横板底端均固定连接有第一连接板，两个所述储物框顶端内部以及底端内部均开设有滑槽，其中两个所述滑槽内部设有两个螺纹杆，四个所述螺纹杆一端分别与相应位置的储物框通过轴承活动连接，四个所述螺纹杆外周面均活动套设有螺纹套，四个所述螺纹套分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接，四个所述第一连接板底端分别延伸入相应位置的滑槽内部并与螺纹套固定连接。
[0008]进一步地，两个所述第一滑块相向的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相向的一端分别与相应位置的固定框固定连接，两个所述弹簧分别活动套设在相应位置的第一滑杆内部。
[0009]进一步地，两个所述储物框相背的一侧均固定连接有转轴，其中两个所述滑槽内部均设有第一锥齿轮，两个所述转轴相向的一端分别与相应位置的第一锥齿轮固定连接。
[0010]进一步地，两个所述第一锥齿轮前后两侧均设有第二锥齿轮，四个所述第二锥齿轮分别与相应位置的第一锥齿轮相啮合，四个所述螺纹杆一端分别与相应位置的第二锥齿轮固定连接。
[0011]进一步地，四个所述第二横板内部均活动设有第一横板，四个所述第一横板一端分别与相应位置的储物框固定连接。
[0012]进一步地，两个所述第一锥齿轮顶部均设有第二滑杆，两个所述第二滑杆分别位于相应位置的滑槽内部，且两个所述第二滑杆两端分别与相应位置的储物框固定连接，两个所述第二滑杆外周面均活动套设有两个第二滑块。
[0013]进一步地，四个所述第二横板顶端均固定连接有第二连接板，四个所述第二连接板顶端分别延伸入相应位置的滑槽内部并与第二滑块固定连接。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术通过冲压机工作对管材进行压弯，同时管材压弯使得两个储物框相向移动，由于两个第三连接板顶端分别与相应位置的第一滑块通过活动铰座活动连接，故两个储物框相向移动带动两个第三连接板相向偏转，从而带动两个第一滑块在相应位置的第一滑杆上滑动，与现有技术相比，操作简单，压弯效率高；
[0016]2、本技术通过转动转轴从而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹套螺纹连接，第一连接板限制螺纹套转动，故螺纹杆转动带动螺纹套水平移动，从而带动第一连接板水平移动，进而带动第二横板移动，两个第二横板相向移动带动两个挤压板相向移动对管材进行挤压固定，与现有技术相比，方便对不同大小的管材进行压弯，适应范围广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构剖视图；
[0021]图3为本技术储物框侧剖图；
[0022]图4为本技术图2中A结构放大图；
[0023]图5为本技术挤压板立体图；
[0024]图中：1底座、2通槽、3储物框、4管材、5固定框、6立板、7顶板、8冲压机、9弹簧、10第一滑块、11第一滑杆、12转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15螺纹杆、16螺纹套、17第一连接板、18第一横板、19第二横板、20第二连接板、21第二滑块、22滑槽、23第二滑杆、24挤压板、25第三连接板。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照说明书附图1
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2，该实施例的一种管材压弯装置，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有两个立板6，两个所述立板6之间固定连接有顶板7，所述顶板7底端固定连接有冲压机8，所述冲压机8底部设有管材4，两个所述立板6上均开设有通槽2，所述底座1顶部设有压弯机构和挤压机构，所述压弯机构包括两个固定框5，两个所述固定框5分别位于相应位置的通槽2内部，且两个所述固定框5分别与相应位置的立板6固定连接，两个所述固定框5内部均固定连接有第一滑杆11，两个所述第一滑杆11外周面均活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材压弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有两个立板(6)，两个所述立板(6)之间固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)底端固定连接有冲压机(8)，所述冲压机(8)底部设有管材(4)，两个所述立板(6)上均开设有通槽(2)，所述底座(1)顶部设有压弯机构和挤压机构；所述压弯机构包括两个固定框(5)，两个所述固定框(5)分别位于相应位置的通槽(2)内部，且两个所述固定框(5)分别与相应位置的立板(6)固定连接，两个所述固定框(5)内部均固定连接有第一滑杆(11)，两个所述第一滑杆(11)外周面均活动套设有第一滑块(10)，两个所述第一滑块(10)底部均设有第三连接板(25)，两个所述第三连接板(25)顶端分别与相应位置的第一滑块(10)通过活动铰座活动连接，两个所述第三连接板(25)底端均固定连接有储物框(3)，所述管材(4)两端分别穿过相应位置的储物框(3)内部；所述挤压机构包括四个挤压板(24)，四个所述挤压板(24)分别位于相应位置的储物框(3)内部，且四个所述挤压板(24)分别位于管材(4)前后两侧，四个所述挤压板(24)一侧均固定连接有第二横板(19)，四个所述第二横板(19)底端均固定连接有第一连接板(17)，两个所述储物框(3)顶端内部以及底端内部均开设有滑槽(22)，其中两个所述滑槽(22)内部设有两个螺纹杆(15)，四个所述螺纹杆(15)一端分别与相应位置的储物框(3)通过轴承活动连接，四个所述螺纹杆(15)外周面均活动套设有螺纹套(16)，四个所述螺纹套(16)分别与相应位置的螺纹杆(15)螺纹连接，四个所述第一连接板(17)底端分别延伸入相应位置的滑槽(22)内部并与螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱寄银，
申请(专利权)人：张家港市银坤泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：