本申请涉及一种具有承载弯管功能的自动弯管设备，其包括：弯管机本体、折弯头和驱动件，机座承载面上且靠近弯管头位置处竖直设置有支撑杆，支撑杆侧壁水平设置有承载板，支撑杆上设置有用于驱动承载板以支撑杆为轴转动的转动组件，支撑杆底部设置有支撑座，支撑座与支撑杆之间设置有调节支撑杆高度的升降组件。本申请具有提高管材折弯过程中的稳定性，以提高管材弯折质量的效果。以提高管材弯折质量的效果。以提高管材弯折质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有承载弯管功能的自动弯管设备
[0001]本申请涉及家具生产设备
，尤其是涉及一种具有承载弯管功能的自动弯管设备。
技术介绍
[0002]在家具制造过程中，为了方便家具的安装、连接，常常需要将管材弯折成不同的规格，通常使用自动弯管设备对管材进行弯折。
[0003]目前，自动弯管设备的结构一般包括：弯管机本体、折弯头和驱动件，当需要对管材进行弯折时，工作人员通过将管材放置在折弯头的凹槽内，再开启驱动件，以实现管材的弯折。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在管材折弯过程中，折弯部分会比为折弯的部分管材先离开折弯头，由于管材较长，折弯部分悬空在弯管机本体外，容易将正在进行折弯的管材翘起，导致管材变形，影响管材折弯的效果以及管材的质量，对此有待进一步改善。
技术实现思路
[0005]为了提高管材折弯过程中的稳定性，以提高管材弯折的质量，本申请提供一种具有承载弯管功能的自动弯管设备。
[0006]本申请提供的一种具有承载弯管功能的自动弯管设备采用如下的技术方案：
[0007]一种具有承载弯管功能的自动弯管设备，包括：设置于机座承载面上的弯管机本体；设置于所述弯管机本体上的折弯头；以及设置于弯管机本体上用于将管材推向折弯头的驱动件，所述机座承载面上且靠近所述折弯头位置处竖直设置有支撑杆，所述支撑杆侧壁水平设置有承载板，所述支撑杆上设置有用于驱动所述承载板以所述支撑杆为轴转动的转动组件，所述支撑杆底部设置有支撑座，所述支撑座与所述支撑杆之间设置有调节所述支撑杆高度的升降组件。
[0008]采用上述技术方案，通过设置支撑杆和承载板，支撑杆为承载板提供支撑力，承载板能承托管材折弯并离开折弯头的部分，使管材能够保持平衡和稳定，提高管材的折弯效果，另外，管材放置在承载板上，可以降低管材折弯完成后直接掉落至地面而变形损坏的可能，提高管材产品质量，通过转动组件，可以根据不同长度的管材，调节承载板与折弯头的距离，保证承载板对管材的承托效果，通过升降组件，可以根据不同管材的厚度等尺寸调节承载板的高度，提高承载板的适用性。支撑座可以增强支撑杆和升降组件的稳定性，以提高承载板的稳定性。通过此方案，可以对折弯后的管材起一定的承托作用，提高管材的折弯效果和产品质量。
[0009]优选的，所述转动组件包括：环绕设置于所述支撑杆外壁且位于所述承载板下方的承载条；环绕设置于所述支撑杆外壁且位于所述承载条上方的限位条；以及设置于所述限位条与所述承载板上用于限制所述承载板转动的限位件。
[0010]采用上述技术方案，通过设置承载条，可以使承载板保持在一定的高度转动，限位条可以限制承载板在支撑杆上竖直方向晃动的幅度，提高承载板转动过程中的稳定性，承载板转动至适宜的位置后，通过限位件可以将承载板的位置固定，提高承载板在承托过程中的稳定性。
[0011]优选的，所述限位件包括：竖直贯穿开设于所述限位条顶部且长度方向与所述承载板转动方向相一致的限位槽；竖直设置于所述承载板顶部且穿过所述限位槽的限位杆；以及螺纹连接于所述限位杆远离所述承载板一端的限位螺母。
[0012]采用上述技术方案，通过设置限位槽、限位杆和限位螺母，旋松限位螺母，可以方便的转动承载板，此时，限位杆可以随承载板的转动而在限位槽内滑移，当承载板的位置确定后，将限位螺母旋紧在限位杆上，在摩擦力的作用下，限位杆不能在限位条上的限位槽内滑动，从而使承载板的位置固定。
[0013]优选的，所述升降组件包括：设置于所述支撑座顶部且套设所述支撑杆外的固定管；设置于所述支撑杆底部与所述固定管底部之间的连接弹簧；以及水平螺纹贯穿所述固定管侧壁的锁定杆，其中，所述支撑杆侧壁开设有多个与所述锁定杆相适配的锁定孔。
[0014]采用上述技术方案，通过设置固定管、连接弹簧和锁定杆，并开始锁定孔，旋松锁定杆可以方便的调节支撑杆在固定管内的安装高度，以根据不同管材的尺寸，调节承载板的安装高度，提高承载板的适用范围，连接弹簧具有将支撑杆向上推动的弹力，工作人员向下压动支撑杆即可调节高度，与上拉支撑杆相比，便捷省力，锁定杆水平设置可以将竖直位移的支撑杆从水平方向限位，以保证支撑杆的稳定性。
[0015]优选的，所述支撑座包括：水平设置于所述固定管底部的安装板；以及多个铰接于所述安装板底壁的支脚。
[0016]采用上述技术方案，通过设置安装板和支脚，可以增大支撑杆与基座的接触面积，提高支撑杆的稳定性，与设置整块的支撑座相比，支脚保证支撑力度的前提下，可以节省材料，当承载板闲置时，可以将支脚收拢，减小支撑座占据的空间，方便收纳。
[0017]优选的，所述支撑杆外壁套设有转动套，所述转动套侧壁与所述承载板底部之间倾斜设置有加固杆，其中，所述转动套位于所述承载条上方。
[0018]采用上述技术方案，加固杆、支撑杆承载板之间形成一个相互支撑的三角支撑结构，可以提高承载板在支撑杆上的稳定性，通过设置转动套，加固杆可以随承载板的转动而转动，始终保持对承载板的支撑效果。
[0019]优选的，所述承载板顶部有安装口，所述安装口内设置有挡块，所述挡块底部与所述安装口底壁之间连接有复位弹簧。
[0020]采用上述技术方案，通过设置安装口、挡块和复位弹簧，管材需要从侧边滑移到承载板上时，挡块可以缩入承载板上的安装口内，不干涉管材的进入，当管材进入承载板上后，在复位弹力的弹力作用下，可以将挡块顶出承载板板面，限制管材的移动范围，减小管材滚落而变形损坏的可能，可以提高弯折管材的质量。
[0021]优选的，所述承载板顶部设置有垫片。
[0022]采用上述技术方案，通过设置垫片，可以减小管材与承载板之间的摩擦，提高承载板的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过设置支撑杆和承载板，支撑杆为承载板提供支撑力，承载板能承托管材折弯并离开折弯头的部分，使管材能够保持平衡和稳定，提高管材的折弯效果，另外，管材放置在承载板上，可以降低管材折弯完成后直接掉落至地面而变形损坏的可能，提高管材产品质量，通过转动组件，可以根据不同长度的管材，调节承载板与折弯头的距离，保证承载板对管材的承托效果，通过升降组件，可以根据不同管材的厚度等尺寸调节承载板的高度，提高承载板的适用性。支撑座可以增强支撑杆和升降组件的稳定性，以提高承载板的稳定性。综上，可以对折弯后的管材起一定的承托作用，提高管材的折弯效果和产品质量；
[0025]通过设置加固杆，使加固杆、支撑杆承载板之间形成一个相互支撑的三角支撑结构，可以提高承载板在支撑杆上的稳定性，通过设置转动套，加固杆可以随承载板的转动而转动，始终保持对承载板的支撑效果。
附图说明
[0026]图1是本申请的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请中固定管的内部结构示意图；
[0028]图3是图1中A处放大图。
[0029]附图标记说明：1、机座；11、弯管机本体；12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有承载弯管功能的自动弯管设备，包括：设置于机座(1)承载面上的弯管机本体(11)；设置于所述弯管机本体(11)上的折弯头(13)；以及设置于弯管机本体(11)上用于将管材推向折弯头(13)的驱动件(12)，其特征在于，所述机座(1)承载面上且靠近所述折弯头（13）位置处竖直设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)侧壁水平设置有承载板(4)，所述支撑杆(3)上设置有用于驱动所述承载板(4)以所述支撑杆(3)为轴转动的转动组件，所述支撑杆(3)底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)与所述支撑杆(3)之间设置有调节所述支撑杆(3)高度的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种具有承载弯管功能的自动弯管设备，其特征在于，所述转动组件包括：环绕设置于所述支撑杆(3)外壁且位于所述承载板(4)下方的承载条(31)；环绕设置于所述支撑杆(3)外壁且位于所述承载条(31)上方的限位条(32)；以及设置于所述限位条(32)与所述承载板(4)上用于限制所述承载板(4)转动的限位件(33)。3.根据权利要求2所述的一种具有承载弯管功能的自动弯管设备，其特征在于，所述限位件(33)包括：竖直贯穿开设于所述限位条(32)顶部且长度方向与所述承载板(4)转动方向相一致的限位槽(331)；竖直设置于所述承载板(4)顶部且穿过所述限位槽(331)的限位杆(332)；以及螺纹连接于所述限位杆(332...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏付团，向光文，
申请(专利权)人：佛山市中得文仪家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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