一种注塑模具用排气镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用排气镶件，包括前模仁与模具，所述模具固定安装在前模仁的底端面，所述前模仁上依次设有三个门洞槽，所述模具的底端面设有安装槽且安装槽的内部固定安装有固定板。本实用新型专利技术中，通过设置第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组，而第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组采用八个镶件拼接而成，并且将第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组分别与前模仁的三个门洞槽对应以及接触，使得此设计相比较于传统方式来说，由于镶件与镶件拼接位置会有0.02mm左右的间隙，这样会让注塑时的气体就通过这间隙排出去，并以此来满足注塑时气体排出去的要求，从而提高产品的强度和外观。和外观。和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用排气镶件


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种注塑模具用排气镶件。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]传统装置存在以下不足：
[0004]目前，注塑模具在注塑的过程中会产生困气，其产生的原因是：1)产品中间因为没有排气，注塑时所在区域位置的气体无法及时排出去，导致该位置形成困气；2)困气位置距离周边较远，模具周圈的排气无法及时的将中间的气体排出去；
[0005]故基于上述的问题，这样会严重影响产品的强度和外观，那么为此我们设计了这样一种注塑模具用排气镶件来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为了解决上述提出的目前，注塑模具在注塑的过程中会产生困气，其产生的原因是：1)产品中间因为没有排气，注塑时所在区域位置的气体无法及时排出去，导致该位置形成困气；2)困气位置距离周边较远，模具周圈的排气无法及时的将中间的气体排出去问题，提供一种注塑模具用排气镶件。
[0007]本技术采用的技术方案如下：一种注塑模具用排气镶件，包括前模仁与模具，所述模具固定安装在前模仁的底端面，所述前模仁上依次设有三个门洞槽，所述模具的底端面设有安装槽且安装槽的内部固定安装有固定板，所述固定板上依次镶嵌有第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组，同时第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组分别依次对应三个门洞槽，所述第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组均由八个镶件拼接而成。
[0008]在一优选的实施方式中，所述前模仁的底端面边缘处依次开设有若干个第一安装孔，同时第一安装孔分为门洞槽的槽口两侧，所述模具上依次开设有若干个第二安装孔，所述模具与前模仁连为整体后，第一安装孔、第二安装孔的孔径均相同，同时第一安装孔、第二安装孔的位置相对应。
[0009]在一优选的实施方式中，所述第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组中的镶件与镶件拼接位置存在一定距离的间隙。
[0010]在一优选的实施方式中，所述第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组中的镶件与前模仁的内壁接触。
[0011]在一优选的实施方式中，所述模具在远离前模仁的一侧面四角处均固定安装有脚垫。
[0012]在一优选的实施方式中，所述前模仁的上表面依次开设有两组连接孔，同时每组连接孔的数量相同，并且连接孔的孔径相同。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组，而第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组采用八个镶件拼接而成，并且将第一排气镶件组、第二排气镶件组与第三排气镶件组分别与前模仁的三个门洞槽对应以及接触，使得此设计相比较于传统方式来说，由于镶件与镶件拼接位置会有0.02mm左右的间隙，这样会让注塑时的气体就通过这间隙排出去，并以此来满足注塑时气体排出去的要求，从而提高产品的强度和外观。
附图说明
[0015]图1为本技术前模仁结构示意图；
[0016]图2为本技术模具连接结构示意图；
[0017]图3为本技术整体剖视连接的示意图。
[0018]图中标记：1、前模仁；2、连接孔；3、门洞槽；4、模具；5、固定板；6、第一排气镶件组；7、第二排气镶件组；8、第三排气镶件组；9、脚垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
3，一种注塑模具用排气镶件，包括前模仁1与模具4，模具4固定安装在前模仁1的底端面，前模仁1上依次设有三个门洞槽3，模具4的底端面设有安装槽且安装槽的内部固定安装有固定板5，固定板5上依次镶嵌有第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8，同时第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8分别依次对应三个门洞槽3，第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8均由八个镶件拼接而成。
[0021]其中，前模仁1的底端面边缘处依次开设有若干个第一安装孔，同时第一安装孔分为门洞槽3的槽口两侧，模具4上依次开设有若干个第二安装孔，模具4与前模仁1连为整体后，第一安装孔、第二安装孔的孔径均相同，同时第一安装孔、第二安装孔的位置相对应，设置第一安装孔、第二安装孔用于安装与拆卸模具4。
[0022]其中，第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8中的镶件与镶件拼接位置存在一定距离的间隙，这样方便在注塑时的气体的排出。
[0023]其中，第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8中的镶件与前模仁1的内壁接触。
[0024]其中，模具4在远离前模仁1的一侧面四角处均固定安装有脚垫9。
[0025]其中，前模仁1的上表面依次开设有两组连接孔2，同时每组连接孔2的数量相同，
并且连接孔2的孔径相同，连接孔2用于前模仁1的安装。
[0026]工作原理：本技术在使用时，先将模具4利用螺栓安装在前模仁1的底端面，再在模具4上分别镶嵌第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8，再将第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8分别对应三个门洞槽3，并将第一排气镶件组6、第二排气镶件组7与第三排气镶件组8与前模仁1的内壁面接触，再将前模仁1连同模具4安装在指定模板上，那么在进行注塑时，由于镶件与镶件拼接位置会有0.02mm左右的间隙，这样会让注塑时的气体就通过这间隙排出去，并以此来满足注塑时气体排出去的要求，从而提高产品的强度和外观。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用排气镶件，包括，其特征在于：前模仁(1)与模具(4)，所述模具(4)固定安装在前模仁(1)的底端面，所述前模仁(1)上依次设有三个门洞槽(3)，所述模具(4)的底端面设有安装槽且安装槽的内部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上依次镶嵌有第一排气镶件组(6)、第二排气镶件组(7)与第三排气镶件组(8)，同时第一排气镶件组(6)、第二排气镶件组(7)与第三排气镶件组(8)分别依次对应三个门洞槽(3)，所述第一排气镶件组(6)、第二排气镶件组(7)与第三排气镶件组(8)均由八个镶件拼接而成。2.如权利要求1所述的一种注塑模具用排气镶件，其特征在于：所述前模仁(1)的底端面边缘处依次开设有若干个第一安装孔，同时第一安装孔分为门洞槽(3)的槽口两侧，所述模具(4)上依次开设有若干个第二安装孔，所述模具(4)与前模...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兴宇，
申请(专利权)人：深圳东创技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：