本实用新型专利技术公开了一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，包括提取罐，提取罐的下端与多个支腿连接，多个支腿的下端均与支座固定连接，提取罐上端设置有皮渣进口，提取罐与萃取剂输入机构连接，提取罐内设置有凸型超声波震板，提取罐与微泡机构连接，提取罐的下端设置有浆液出口，浆液出口上设置有排污阀，提取罐下端与萃取液出口阀连接，萃取液出口阀与高剪切均质乳化机连接，高剪切均质乳化机通过回流管与提取罐连接，高剪切均质乳化机还与萃取液出液口连接，采用的超声微气泡设备工作过程中，对于提取溶液体系具有连续的扰动作用，较之传统的电机驱动的搅拌叶片，物质交换效率更高，不会带来二次污染，以及对有效组分的破坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置
[0001]本技术涉及白藜芦醇制造相关领域，具体是一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置。
技术介绍
[0002]常规白藜芦醇提取主要包括溶剂提取法、微波提取法、超临界CO萃取、酶法提取、超声辅助提取等，其中采用溶剂提取法效率高、溶剂可回收等优点被广泛应用，但是采用常规的浸渍式溶剂提取法，提取效率低、提取量少、溶剂残留问题、周期较长，是目前提取溶剂法面临的主要问题。
[0003]为了进一步提高超声提取效率，需要对葡萄皮渣以及溶剂等进行搅拌，采用机械搅拌经过验证，超声提取效率变化不明显，这是由于机械搅拌带来的液体紊流状态抑制了超声作用，若能够将空气鼓泡技术应用于其中，利用空气实现对皮渣及溶剂的扰动，不会带来二次污染，以及对有效组分的破坏，所以现在急需一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，包括提取罐，所述提取罐的下端与多个支腿连接，多个所述支腿的下端均与支座固定连接，所述提取罐上端设置有皮渣进口，所述提取罐与萃取剂输入机构连接，所述提取罐内设置有凸型超声波震板，所述提取罐与微泡机构连接，所述提取罐的下端设置有浆液出口，所述浆液出口上设置有排污阀，所述提取罐下端与萃取液出口阀连接，所述萃取液出口阀与高剪切均质乳化机连接，所述高剪切均质乳化机通过回流管与提取罐连接，所述高剪切均质乳化机还与萃取液出液口连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述萃取剂输入机构包括萃取剂储罐，所述萃取剂储罐与萃取剂进液泵连接，所述提取罐上设置有萃取剂进口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述微泡机构包括空压机，所述空压机与进气阀连接，所述进气阀与压力表连接，所述压力表与提取罐连接，还包括多个自旋式喷头，多个所述自旋式喷头设置于提取罐内，多个所述自旋式喷头均通过连接管与压力表连接，所述提取罐内设置有格栅板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述自旋式喷头的数量为五个。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述提取罐与萃取剂回收机构连接，所述萃取剂回收机构包括气液分离器，所述气液分离器上端设置有排空口，所述气液分离器下端与萃取剂回收罐连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：提取罐与萃取剂输入机构连接，提取
罐与微泡机构连接，萃取剂输入机构包括萃取剂储罐，萃取剂储罐与萃取剂进液泵连接，萃取剂进液泵给萃取剂进入到提取罐中提供动力，提取罐上设置有萃取剂进口，进液阀控制萃取剂的进入，过滤器将萃取剂中的杂质过滤掉，流量计对进行提取罐内的萃取剂的量进行把控，微泡机构包括空压机，空压机与进气阀连接，进气阀与压力表连接，还包括多个自旋式喷头，多个自旋式喷头均通过连接管与压力表连接，提取罐内设置有格栅板，格栅板将皮渣原料阻隔在多个自旋式喷头的上方，便于对其进行微泡作业，空压机从外界抽取空气，通过连接管再由多个自旋式喷头喷出，对皮渣原料进行微泡作业，使得萃取的效率得以提升，提取罐与萃取剂回收机构连接，萃取过后得到的尾气进入气液分离器，气体由排空口排出，液体进入萃取剂回收罐，得到的萃取剂可以循环使用，节约了资源，本申请中的超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，采用的超声微气泡设备工作过程中，对于提取溶液体系具有连续的扰动作用，较之传统的电机驱动的搅拌叶片，物质交换效率更高，不会带来二次污染，以及对有效组分的破坏。
附图说明
[0012]图1为超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置的结构示意图。
[0013]图中：1-提取罐、2-凸型超声波震板、3-皮渣进口、4-支腿、5-浆液出口、6-排污阀、7-萃取液出口阀、8-高剪切均质乳化机、9-萃取液出液口、10-支座、11-气液分离器、12-排空口、13-萃取剂回收罐、14-格栅板、15-自旋式喷头、16-萃取剂进口、17-萃取剂储罐、18-萃取剂进液泵、19-进液阀、20-过滤器、21-流量计、22-空压机、23-进气阀、24-压力表、25-回流管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅图1，本技术实施例中，一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，包括提取罐1，所述提取罐1用于整个反应的进行，所述提取罐1的下端与多个支腿4连接，多个所述支腿4的下端均与支座10固定连接，通过支腿4与支座10的配合支撑提取罐1，所述提取罐1上端设置有皮渣进口3，通过皮渣进口3输入原料，所述提取罐1与萃取剂输入机构连接，萃取剂输入机构向提取罐1内输入萃取剂，所述提取罐1内设置有凸型超声波震板2，凸型超声波震板2向提取罐1内发出超声波进行萃取作业，所述提取罐1与微泡机构连接，微泡机构向提取罐1内发出气泡与凸型超声波震板2配合使得萃取的效率得到提高，所述提取罐1的下端设置有浆液出口5，所述浆液出口5上设置有排污阀6，通过排污阀6排出萃取后的残渣，所述提取罐1下端与萃取液出口阀7连接，通过萃取液出口阀7控制得到的萃取产物的进出，所述萃取液出口阀7与高剪切均质乳化机8连接，所述高剪切均质乳化机8通过回流管25与提取罐1连接，所述高剪切均质乳化机8还与萃取液出液口9连接，通过萃取液出液口9输出最终得到的萃取产物，萃取液由萃取液出口阀7经过高剪切均质乳化机8处理，初始均质
乳化后的浆液由回流管25输送至提取罐1中，待充分提取后由萃取液出液口9进入下道工序。
[0017]所述萃取剂输入机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述萃取剂输入机构包括萃取剂储罐17，所述萃取剂储罐17与萃取剂进液泵18连接，萃取剂进液泵18给萃取剂进入到提取罐1中提供动力，所述萃取剂进液泵18依次与进液阀19、过滤器20和流量计21连接，所述提取罐1上设置有萃取剂进口16，进液阀19控制萃取剂的进入，过滤器20将萃取剂中的杂质过滤掉，流量计21对进行提取罐1内的萃取剂的量进行把控。
[0018]所述微泡机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述微泡机构包括空压机22，所述空压机22与进气阀23连接，所述进气阀23与压力表24连接，所述压力表24与提取罐1连接，空压机22从外界抽取空气输入到提取罐1中，再通过压力表24对提取罐1内的压力大小进行监控，以便于提取罐1处于合适的工作压力下，还包括多个自旋式喷头15，多个所述自旋式喷头15设置于提取罐1内，多个所述自旋式喷头15均通过连接管与压力表24连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，其特征在于，包括提取罐(1)，所述提取罐(1)的下端与多个支腿(4)连接，多个所述支腿(4)的下端均与支座(10)固定连接，所述提取罐(1)上端设置有皮渣进口(3)，所述提取罐(1)与萃取剂输入机构连接，所述提取罐(1)内设置有凸型超声波震板(2)，所述提取罐(1)与微泡机构连接，所述提取罐(1)的下端设置有浆液出口(5)，所述浆液出口(5)上设置有排污阀(6)，所述提取罐(1)下端与萃取液出口阀(7)连接，所述萃取液出口阀(7)与高剪切均质乳化机(8)连接，所述高剪切均质乳化机(8)通过回流管(25)与提取罐(1)连接，所述高剪切均质乳化机(8)还与萃取液出液口(9)连接。2.根据权利要求1所述的超声微泡提取葡萄白藜芦醇的萃取装置，其特征在于，所述萃取剂输入机构包括萃取剂储罐(17)，所述萃取剂储罐(17)与萃取剂进液泵(18)连接，所述提取罐(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：段斌，豆孝明，胡奇林，杨强，
申请(专利权)人：宁夏汇达阳光生态酒庄有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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