本发明专利技术涉及电子元器件焊接加工领域，特别涉及一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置，包括底座，底座呈凸型结构，底座的顶部开设有半圆形结构的一号压槽，底座的顶部并位于一号压槽的两侧对称开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动安装有一号电动滑块，一号滑槽的上方设置有一号压块。一般的柱形壳体在弯曲后容易产生回弹，使成型后的柱形壳体的接缝处产生偏差，而普通的弯折机无法对成型后的柱形壳体进行保压，这种情况通常需要人工手动进行按压，使柱形壳体的接缝处对齐才能进行焊接，这种加工方式降低了柱形壳体的加工效率。本发明专利技术可以自动化的进行柱形电子元器件壳体的弯曲成型并进行保压和和焊接。行保压和和焊接。行保压和和焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置
[0001]本专利技术涉及电子元器件焊接加工领域，特别涉及一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置。
技术介绍
[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。
[0003]电子元器件的种类有很多，其造型也不一致，其中柱形状态是较为常见的，而一般柱形电子元器件大都配套有一个外壳，这个外壳可以起到保护的作用，可以避免电子元器件内部零件过于散乱，同时可以起到一定的屏蔽作用，目前，在进行柱形元器件壳体加工时，大都是采用人工手动焊接，在焊接时，需要弯折机将经过裁切的原料板弯曲成圆管状，并进行夹持固定，再通过人工手动操作对弯曲后的壳体的连接处进行焊接，使壳体成型，但柱形壳体在弯曲后容易产生回弹，使成型后的柱形壳体的接缝处产生偏差，而普通的弯折机无法对成型后的柱形壳体进行保压，这种情况通常需要人工手动进行按压，使柱形壳体的接缝处对齐才能进行焊接，这种加工方式降低了柱形壳体的加工效率，同时在焊接完成后，需要对壳体的内外壁进行打磨，使壳体的内外壁保持光滑，因此又需要人工手动对焊接后的壳体进行打磨，进一步降低了电子元器件柱形壳体焊接加工的效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置，可以自动化的进行柱形电子元器件壳体的弯曲成型并进行保压和焊接，在焊接完成后可以自动化的进行壳体的内外壁的打磨，解决了电子元器件柱形壳体焊接加工效率低下和加工成本较高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置，包括底座，所述的底座呈凸型结构，所述底座的顶部开设有半圆形结构的一号压槽，所述底座的顶部并位于所述一号压槽的两侧对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号电动滑块，所述一号滑槽的上方设置有一号压块，所述一号压块的底部与对应设置的所述一号电动滑块固定连接，两个所述一号压块相互靠近的一侧开设有二号压槽，所述二号压槽与所述一号压槽相对应，所述一号压块的顶部开设有二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有二号电动滑块，所述二号滑槽的上方设置有二号压块，所述二号压块的底部与对应设置的所述二号电动滑块固定连接，两个所述二号压块相互靠近的一侧开设有三号压槽，所述三号压槽与所述二号压槽相对应。
[0006]所述底座的顶部对称固定安装有一号滑轨和二号滑轨，所述一号滑轨内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块靠近所述一号压槽的一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块内固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴贯穿所述升降块
并固定安装有圆柱形结构的内压块，所述内压块与所述一号压槽相对应，所述内压块的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽，所述一号凹槽内插设有压条，所述内压块内沿其周向均匀固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端贯穿所述内压块且固定安装在对应设置的所述压条上。
[0007]所述二号滑轨内滑动安装有二号滑块，所述二号滑块靠近所述一号压槽的一侧对称开设有调节槽，所述调节槽内滑动安装有固定架，所述固定架靠近所述一号压槽的一端延伸出所述调节槽并固定安装有焊接模块，两个所述固定架上的所述焊接模块的安装位置为相向设置。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号压槽的内壁上固定安装有一号打磨层，所述内压块的外壁上固定安装有二号打磨层。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号压槽的内壁上开设有二号凹槽，所述二号凹槽内插设有压板，所述一号压块内固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端贯穿所述一号压块延伸至所述二号凹槽内并与所述压板固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压板远离所述二号液压缸的一侧为弧形结构并固定安装有若干橡胶卡齿。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底座的顶部并位于一号压槽的两侧固定安装有磁铁。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号滑块的顶部固定安装有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端贯穿所述一号滑块延伸至所述升降槽内并与所述升降块固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述的固定架相互靠近的一侧并位于所述焊接模块的两侧均呈直线分布转动安装有若干压轮。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号滑轨与所述二号滑轨相互远离的一端均固定安装有四号液压缸，两个所述四号液压缸的输出端分别贯穿所述一号滑轨和所述二号滑轨固定安装在所述一号滑块和所述二号滑块上。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号滑块内对称固定安装有五号液压缸，两个所述五号液压缸的输出端分别延伸至对应设置的所述调节槽内并与所述固定架固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以自动化的进行柱形电子元器件壳体的弯曲成型并进行保压和焊接，在焊接完成后可以自动化的进行壳体的内外壁的打磨，解决了电子元器件柱形壳体焊接加工效率低下和加工成本较高的问题。
[0017]2.本专利技术设计了一号压槽和内压块，通过内压块的的下压，可以将放置在一号压槽上的金属板压入一号压槽内，此时金属板被压入一号压槽内呈U型结构，依次操作一号压块和二号压块移动对金属板进行按压，金属板受到一号压块和二号压块的按压会弯曲贴合在内压块的外壁上，实现柱形电子元器件壳体的自动化弯曲成型功能，此时通过压板对弯曲后的壳体的外壁进行夹持，同时操作一号滑块移动带动内压块脱离弯曲成型后的壳体，然后操作二号滑块移动带动固定架上的焊接模块对弯曲成型后的壳体的接缝处进行焊接，当壳体经过焊接后，操作二号滑块复位，操作一号滑块移动带动内压块插入经过焊接的壳体内，在内压块插入壳体内之前，操作一号电机带动内压块转动，通过内压块的转动带动二
号打磨层对壳体的内壁进行打磨，当壳体的内壁打磨完成后，操作压块伸出一号凹槽抵触在壳体的内壁上对壳体进行固定，操作压板与壳体的外壁分离，通过内压块的转动带动壳体同步转动，使壳体外壁上的焊接处与一号打磨层往复接触，实现对壳体外壁的焊缝自动打磨的功能，解决了电子元器件柱形壳体焊接加工效率低下和加工成本较高的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的立体剖切结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的二号滑块和固定架的立体结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的底座、一号压块、二号压块和内压块的剖视结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的图4的A处的局部放大结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的压板的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术的一号滑块的剖视结构示意图。
[0026]图8是本专利技术的二号滑块的剖视结构示意图。
[0027]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元器件柱形壳体焊接加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）呈凸型结构，所述底座（1）的顶部开设有半圆形结构的一号压槽（11），所述底座（1）的顶部并位于所述一号压槽（11）的两侧对称开设有一号滑槽（12），所述一号滑槽（12）内滑动安装有一号电动滑块（13），所述一号滑槽（12）的上方设置有一号压块（14），所述一号压块（14）的底部与对应设置的所述一号电动滑块（13）固定连接，两个所述一号压块（14）相互靠近的一侧开设有二号压槽（15），所述二号压槽（15）与所述一号压槽（11）相对应，所述一号压块（14）的顶部开设有二号滑槽（16），所述二号滑槽（16）内滑动安装有二号电动滑块（17），所述二号滑槽（16）的上方设置有二号压块（18），所述二号压块（18）的底部与对应设置的所述二号电动滑块（17）固定连接，两个所述二号压块（18）相互靠近的一侧开设有三号压槽（19），所述三号压槽（19）与所述二号压槽（15）相对应；所述底座（1）的顶部对称固定安装有一号滑轨（2）和二号滑轨（3），所述一号滑轨（2）内滑动安装有一号滑块（21），所述一号滑块（21）靠近所述一号压槽（11）的一侧开设有升降槽（22），所述升降槽（22）内滑动安装有升降块（23），所述升降块（23）内固定安装有一号电机（24），所述一号电机（24）的输出轴贯穿所述升降块（23）并固定安装有圆柱形结构的内压块（25），所述内压块（25）与所述一号压槽（11）相对应，所述内压块（25）的外壁上沿其周向均匀开设有若干一号凹槽（26），所述一号凹槽（26）内插设有压条（27），所述内压块（25）内沿其周向均匀固定安装有一号液压缸（28），所述一号液压缸（28）的输出端贯穿所述内压块（25）且固定安装在对应设置的所述压条（27）上；所述二号滑轨（3）内滑动安装有二号滑块（31），所述二号滑块（31）靠近所述一号压槽（11）的一侧对称开设有调节槽（32），所述调节槽（32）内滑动安装有固定架（33），所述固定架（33）靠近所述一号压槽（11）的一端延伸出所述调节槽（32）并固定安装有焊接模块（34），两个所述固定架（33）上的所述焊接模块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚南，
申请(专利权)人：江苏特塑新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。