【技术实现步骤摘要】
一种分体式焊接装置
[0001]本专利技术涉及设备制造
，尤其是一种分体式焊接装置。
技术介绍
[0002]随着管道类焊接设备的自动化程度和功能性的不断提升，管道自动焊接机已广泛应用在塑料、五金家电、钢构、汽车制造业、金属加工、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊接机后，大大提高了管道焊接加工的效率与精度。普通的一体化的自动焊接机上下料比较困难，工人劳动强度高，操作不便。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的就是为了解决现有自动焊接机上下料不便、费时费力、效率低、适用范围小的问题，提供了一种分体式焊接装置，可以实现焊接驱动系统与立柱横臂系统的分离，采用分体式设计，提高焊接效率和焊接质量，操作方便、方便上下料，有效降低工人劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种分体式焊接装置，包括相互配合的压臂式焊接装置和焊接驱动装置，压臂式焊接装置包括焊接底座，焊接底座上连有竖直的立柱组件，立柱组件上设有滑动配合的压紧臂，压紧臂的下方连有焊接机头，压臂式焊...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式焊接装置，其特征在于：包括相互配合的压臂式焊接装置（1）和焊接驱动装置（2），压臂式焊接装置（1）包括焊接底座（11），焊接底座（11）上连有竖直的立柱组件（12），立柱组件（12）上设有滑动配合的压紧臂（13），压紧臂（13）的下方连有焊接机头（14），压臂式焊接装置（1）上还设有控制器（15）；焊接机头（14）的上方连接一个焊剂斗（16），焊剂斗（16）通过软管与一个焊剂回收装置（3）相连；压臂式焊接装置（1）的一侧设有一条轨道模块（4），轨道模块（4）正对着焊接机头（14）的下方设置，且轨道模块（4）上设有焊接驱动装置（2）；焊接驱动装置（2）包括驱动底座（21），驱动底座（21）的下方连接一组与轨道模块（4）相连的主动轮（22）和从动轮（23），主动轮（22）与一个设于驱动底座（21）上的行走电机（24）相连；驱动底座（21）的上方连有一个调节座（25），调节座（25）内设有调节丝杆（26），调节丝杆（26）上连有一对滑动块（27），滑动块（27）与调节丝杆（26）形成滑动导向配合，每个滑动块（27）上均连接一个托轮固定座（28），托轮固定座（28）的两侧连有一对托轮（29），托轮（29）的转动轴与托轮驱动电机（210）的输出端相连，托轮驱动电机（210）设置在托轮固定座（28）上。2.根据权利要求1所述的分体式焊接装置，其特征在于：所述立柱组件（12）包括一个垂直固定于焊接底座（21）上的立柱（12a），立柱（12a）内竖直连接一个用于驱动升降的丝杆机构，立柱（12a）外设有一个用于导向的滑轨滑块机构（12b）。3.根据权利要求2所述的分体式焊接装置，其特征在于：所述立柱组件（12）的丝杆机构与压紧臂（13）相连。4.根据权利要求2所述的分体式焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，
申请(专利权)人：南京奥特自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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