一种冲压设备用润滑系统技术方案

本申请公开了一种冲压设备用润滑系统，包括油箱、油泵、过滤网、供油管路、回油管路、机械手、顶起机构以及清洗机构；油箱包括上端敞口的箱体以及可自动翻转地盖设于箱体上端的盖体；箱体上端面上设有用于安装顶起机构的安装孔，箱体外壁上设有出油口；盖体上端设有回油口；过滤网包括固定环以及内嵌于固定环内环面的滤网本体；固定环设置于箱体内，并位于出油口上方；固定环上端径向向外凸出有支撑环，支撑环位于箱体的上端面以及盖体的下端面之间；供油管路一端通过油泵与出油口连通，供油管路另一端通过待润滑部件与回油管路的一端的连通，回油管路另一端与回油口连通。其自动化程度高，可自动对滤网本体进行清洗以及更换。可自动对滤网本体进行清洗以及更换。可自动对滤网本体进行清洗以及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备用润滑系统


[0001]本申请涉及润滑系统
，具体为一种冲压设备用润滑系统。

技术介绍

[0002]冲压是通过对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，与锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界大部分金属制品是经过冲压制成的，例如汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等。
[0003]现有的冲压设备用润滑系统主要存在以下缺陷：1、各个部件上的润滑系统相互独立，例如具有离合器润滑系统、制动器润滑系统以及曲柄飞轮轴承润滑系统等，布局比较分散，集成度低，检修维护难度大；2、润滑油循环使用一段时间后，润滑油中的灰尘、铁屑等杂志容易堵住滤网，从而容易降低对润滑油的过滤效率，增加了管路中润滑油的流通阻力，进而容易降低润滑效果以及散热效果；3、润滑油循环使用一段时间后，尤其在冲压设备停止工作的状态下，润滑油静置后容易产生沉淀；当冲压设备再次启动后，沉淀随润滑油一同进入循环回路中，从而加剧了滤网的堵塞；4、滤网的更换比较麻烦，需要专业人员进行操作。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种布局紧凑，集成度高，自动化程度高，可有效地隔离润滑油中的沉淀，且可自动对滤网进行清洗以及更换的冲压设备用润滑系统。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种冲压设备用润滑系统，包括油箱、油泵、过滤网、供油管路、回油管路、机械手、顶起机构以及清洗机构；所述油箱包括箱体以及盖体，所述箱体的上端为敞口结构，所述箱体的上端面上设有用于安装所述顶起机构的安装孔，所述箱体的外壁上设有出油口；所述盖体可自动翻转地盖设于所述箱体的上端，所述盖体的上端设有回油口；所述过滤网包括滤网本体以及固定环，所述滤网本体内嵌于所述固定环的内环面上；所述固定环设置于所述箱体内，且所述固定环位于所述出油口的上方；所述固定环的上端径向向外凸出设有支撑环，所述支撑环位于所述箱体的上端面以及所述盖体的下端面之间；所述供油管路的一端通过所述油泵与所述出油口连通，所述供油管路的另一端通过待润滑部件与所述回油管路的一端的连通，所述回油管路的另一端与所述回油口连通。
[0006]当所述盖体翻转至所述箱体的外侧时，所述顶起机构得以将所述支撑环向上顶起，得以通过所述机械手夹持所述支撑环上，并带动所述滤网本体倒扣于所述清洗机构内，从而通过所述清洗机构对所述滤网本体自动进行清洗。
[0007]优选的，所述油箱还包括涡旋形的第一分隔板，所述第一分隔板的上端固定于所述盖体的下端面，所述第一分隔板、所述盖体以及所述滤网本体之间形成有涡旋形的且与所述回油口连通的油道。其优点是：由于从所述回油口流入所述滤网本体上方的润滑油不能瞬间全部通过所述滤网本体过滤掉，因此润滑油会沿着涡旋形的所述油道流动，得以布
满整个所述滤网本体，从而可以有效地提高润滑油与所述滤网本体之间的接触面积，即提高了所述滤网本体的利用面积，进而可以提高所述滤网本体的过滤效率。同时，可以通过设计所述回油口的朝向，使得润滑油从所述回油口排入所述油道内的速度方向与所述油道的入口端相切，以加快润滑油在所述油道内的流速；同时，也可以避免润滑油直接冲击所述滤网本体，否则，一旦润滑油直接冲击所述滤网本体，润滑油中的杂质更加容易进入所述滤网本体的内部，从而增大了清洗的难度。
[0008]优选的，所述滤网本体呈倒圆锥状结构，且所述第一分隔板的下端与所述滤网本体内锥面之间的间距为L，且0＜L≤2mm。其优点是：当所述滤网本体为倒圆锥状结构时，在重力作用下，可以进一步加快润滑油在所述油道内的流速；同时，越靠近所述滤网本体中心的位置（即所述油道的末端），可以储存更多的润滑油，得以有效地避免润滑油积累在所述油道的入口端。另外，所述第一分隔板的下端与所述滤网本体内锥面之间的间距L需要控制2mm以内，否则润滑油容易直接通过它们之间的缝隙，以致所述第一分隔板失去作用。另外，当间距L大于0时，一方面可以避免所述第一分隔板直接压在所述滤网本体上，从而可以避免对所述滤网本体造成损坏，并可以避免所述第一分隔板与所述滤网本体之间堆积杂质；另一方面，润滑油的一部分可以直接通过间距L到达所述滤网本体的中心，从而有利于加快润滑油在所述油道内的流动性。
[0009]优选的，所述油箱还包括第二分隔板、阀体以及自动阀；所述第二分隔板设置于所述箱体的内部，并用于将所述箱体的内部分隔成上腔室以及与下腔室；所述上腔室与所述出油口连通，所述箱体的下端设有与所述下腔室连通的排油口，所述阀体设置于所述排油口处；所述第二分隔板上下贯穿设有通孔，且所述第二分隔板的上表面向所述通孔方向倾斜设置；所述自动阀设置于所述通孔处，并用于自动控制所述上腔室与所述下腔室之间的通断。其优点是：当所述油泵停止工作后，打开所述自动阀，使所述上腔室与所述下腔室之间相互连通；在重力作用下，润滑油中产生的沉淀逐渐沿着所述第二分隔板的上表面汇聚到所述通孔处，并通过所述通孔进入到所述下腔室内，直至最终积累在所述下腔室的内底部。当需要再次启动所述油泵时，关闭所述自动阀，使所述上腔室与所述下腔室之间相互隔开，从而可以避免润滑油中产生的沉淀进入循环油路中。
[0010]优选的，所述自动阀包括电磁铁、磁石、密封体、竖杆以及保持架；所述保持架设置于所述通孔的下端，所述保持架上下贯穿设有滑孔，且所述滑孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸；所述竖杆可上下滑动地设置于所述滑孔内，所述竖杆的上端与位于所述上腔室内的所述密封体连接；所述密封体的上表面为向上凸起的球面结构或者向上凸起的锥面结构；所述磁石内置于所述密封体的内部，所述电磁铁设置于所述箱体的外底部或者所述下腔室内或者所述上腔室内；当所述电磁铁通电后，所述电磁铁与所述磁石之间产生的磁力迫使所述密封体向上运动，以使所述上腔室与所述下腔室相互连通；当所述电磁铁断电后，在重力作用下，所述密封体向下运动，直至所述密封体与所述第二分隔板的上表面之间形成密封，以使所述上腔室与所述下腔室相互隔开。其优点是：当需要打开所述自动阀时，只需要给所述电磁铁通电，其产生的磁场与所述磁石之间产生磁力作用，从而可以驱动所述密封体向上运动，即可实现所述上腔室与所述下腔室之间的连通。当需要关闭所述自动阀时，只需要给所述电磁铁断电，在重力作用下，所述密封体自动向下运动，从而与所述第二分隔板的上表面之间形成密封，即可实现所述上腔室与所述下腔室之间的隔断；另外，在
所述滑孔与所述竖杆的限位滑动配合下，得以限制所述密封体发生水平位移，提高了所述密封体与所述第二分隔板上表面之间的密封性。
[0011]优选的，所述自动阀还包括限位块以及第一弹簧；所述竖杆的下端与位于所述滑孔下方的所述限位块连接，且所述限位块的直径大于所述滑孔的直径；所述第一弹簧套接于所述竖杆上，并位于所述保持架与所述限位块之间；当所述电磁铁断电后，所述第一弹簧迫使所述限位块向下运动，以使所述密封体与所述第二分隔板的上表面之间形成密封。其优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压设备用润滑系统，包括油箱、油泵、过滤网、供油管路以及回油管路，其特征在于，还包括机械手、顶起机构以及清洗机构；所述油箱包括箱体以及盖体，所述箱体的上端为敞口结构，所述箱体的上端面上设有用于安装所述顶起机构的安装孔，所述箱体的外壁上设有出油口；所述盖体可自动翻转地盖设于所述箱体的上端，所述盖体的上端设有回油口；所述过滤网包括滤网本体以及固定环，所述滤网本体内嵌于所述固定环的内环面上；所述固定环设置于所述箱体内，且所述固定环位于所述出油口的上方；所述固定环的上端径向向外凸出设有支撑环，所述支撑环位于所述箱体的上端面以及所述盖体的下端面之间；所述供油管路的一端通过所述油泵与所述出油口连通，所述供油管路的另一端通过待润滑部件与所述回油管路的一端的连通，所述回油管路的另一端与所述回油口连通；当所述盖体翻转至所述箱体的外侧时，所述顶起机构得以将所述支撑环向上顶起，得以通过所述机械手夹持所述支撑环上，并带动所述滤网本体倒扣于所述清洗机构内，从而通过所述清洗机构对所述滤网本体自动进行清洗。2.如权利要求1所述的冲压设备用润滑系统，其特征在于，所述油箱还包括涡旋形的第一分隔板，所述第一分隔板的上端固定于所述盖体的下端面，所述第一分隔板、所述盖体以及所述滤网本体之间形成有涡旋形的且与所述回油口连通的油道。3.如权利要求2所述的冲压设备用润滑系统，其特征在于，所述滤网本体呈倒圆锥状结构，且所述第一分隔板的下端与所述滤网本体内锥面之间的间距为L，且0＜L≤2mm。4.如权利要求1所述的冲压设备用润滑系统，其特征在于，所述油箱还包括第二分隔板、阀体以及自动阀；所述第二分隔板设置于所述箱体的内部，并用于将所述箱体的内部分隔成上腔室以及与下腔室；所述上腔室与所述出油口连通，所述箱体的下端设有与所述下腔室连通的排油口，所述阀体设置于所述排油口处；所述第二分隔板上下贯穿设有通孔，且所述第二分隔板的上表面向所述通孔方向倾斜设置；所述自动阀设置于所述通孔处，并用于自动控制所述上腔室与所述下腔室之间的通断。5.如权利要求4所述的冲压设备用润滑系统，其特征在于，所述自动阀包括电磁铁、磁石、密封体、竖杆以及保持架；所述保持架设置于所述通孔的下端，所述保持架上下贯穿设有滑孔，且所述滑孔的径向尺寸小于所述通孔的径向尺寸；所述竖杆可上下滑动地设置于所述滑孔内，所述竖杆的上端与位于所述上腔室内的所述密封体连接；所述密封体的上表面为向上凸起的球面结构或者向上凸起的锥面结构；所述磁石内置于所述密封体的内部，所述电磁铁设置于所述箱体的外底部或者所述下腔室内或者所述上腔室内；当所述电磁铁通电后，所述电磁铁与所述磁石之间产生的磁力迫使所述密封体向上运动，以使所述上腔室与所述下腔室相互连通；当所述电磁铁断电后，在重力作用下，所述密封体向下运动，直至所述密封体与所述第二分隔板的上表面之间形成密...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅碧舟，魏贤达，李秀全，华志铭，王飞鸣，蔡文忠，石琦峰，陈晓，吴良，杨聚，林王涛，王达，郑通达，
申请(专利权)人：浙江易锻精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：