一种钢材折弯成型加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钢材折弯成型加工工艺，涉及钢材折弯工艺领域，本发明专利技术中钢材折弯成型加工工艺的加工流程如下：检查钢材尺寸是否合乎成型标准，对钢材进行清理，并在清理后对诸如毛刺等瑕疵进行剔除打磨处理；基于钢材性质和规格，对折弯设备的折弯力度进行调节，将折弯模具牢固的嵌入至折弯设备处所归置的折弯区域内；将钢材平放至折弯模具的上方，通过折弯设备处液压单元施加下压力度，来对钢材进行折弯处理，来降低钢材与折弯槽位的摩擦系数，且在摩擦系数降低后，避免因折弯过程中，钢材与槽位的干式摩擦，所导致的钢材和折弯槽位摩擦受损问题。受损问题。受损问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材折弯成型加工工艺


[0001]本专利技术涉及钢材折弯工艺领域，尤其涉及一种钢材折弯成型加工工艺。

技术介绍

[0002]钢材折弯工艺一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。
[0003]通过液压系统对板状钢材进行折弯操作时，钢材会在下压力作用中，相对于模具表面进行滑动摩擦，该摩擦动作发生的过程中，摩擦力或多或少的会引发钢材表面擦损现象，针对此现象，急需一种新型钢材折弯成型加工工艺，来解决目前所面临的加工困扰问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材折弯成型加工工艺，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述钢材折弯成型加工工艺的加工流程如下：
[0006]1)检查钢材尺寸是否合乎成型标准，对钢材进行清理，并在清理后对诸如毛刺等瑕疵进行剔除打磨处理；
[0007]2)基于钢材性质和规格，对折弯设备的折弯力度进行调节，将折弯模具牢固的嵌入至折弯设备处所归置的折弯区域内；
[0008]3)将钢材平放至折弯模具的上方，通过折弯设备处液压单元施加下压力度，来对钢材进行折弯处理。
[0009]优选的，所述流程3)中折弯模具包括排油孔、细孔、海绵、V形模、插板、导向套、盒体和弹簧。
[0010]优选的，所述盒体顶端端口处固定连接有V形模，V形模倾斜坡面等分贯穿有若干细孔，V形模夹角处等分贯穿有若干排油孔；所述盒体内对称设置有导向套，导向套固定连接至盒体的顶侧夹角处；所述导向套内套有插板，插板底端等分连接有弹簧，弹簧的底端与盒体的底部呈固定连接状；所述弹簧和导向套之间在位于插板侧壁处固定连接有海绵。
[0011]优选的，所述海绵为类梯形设置，所述海绵处坡面相对于海绵处倾斜壁体为平行状，所述海绵相对于V形模处倾斜壁体为接触设置。
[0012]优选的，所述盒体内注入有润滑油液，润滑油液的液面相较于排油孔的底端端口为间隔状。
[0013]优选的，所述插板未受力时海绵的底端端面相对于排油孔的底端端口为持平状。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术折弯模具内润滑油液附着至折弯槽位内，且在钢材置于折弯槽位内进行折弯操作时，通过润滑油液作为中间介质，来降低钢材与折弯槽位的摩擦系数，且在摩擦系数降低后，避免因折弯过程中，钢材与槽位的干式摩擦，所导致的钢材和折弯槽位摩擦受损
问题。
[0016]2、本专利技术中润滑油液作为中间介质，可对钢材表面进行防护，即，在长期的贮存处理中，基于油液的长效附着，来隔绝氧气等氧化物质的入侵，以避免出现钢材锈蚀和强度下降问题。
[0017]3、本专利技术中润滑油液作为中间介质，可在做到降低摩擦系数的同时，对摩擦中产生的热量进行快速散发，使得钢材在折弯后，能够得到快速冷却处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中板状钢材折弯时的状态示意图；
[0019]图2为本专利技术中润滑模具的剖面结构示意图；
[0020]附图标记：1、排油孔；2、细孔；3、海绵；4、V形模；5、插板；6、导向套；7、盒体；8、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种钢材折弯成型加工工艺，钢材折弯成型加工工艺的加工流程如下：
[0025]1)检查钢材尺寸是否合乎成型标准，对钢材进行清理，并在清理后对诸如毛刺等瑕疵进行剔除打磨处理；
[0026]2)基于钢材性质和规格，对折弯设备的折弯力度进行调节，将折弯模具牢固的嵌入至折弯设备处所归置的折弯区域内；
[0027]3)将钢材平放至折弯模具的上方，通过折弯设备处液压单元施加下压力度，来对钢材进行折弯处理。
[0028]本实施例中，折弯模具内润滑油液附着至折弯槽位内，且在钢材置于折弯槽位内进行折弯操作时，通过润滑油液作为中间介质，来降低钢材与折弯槽位的摩擦系数，且在摩擦系数降低后，避免因折弯过程中，钢材与槽位干式摩擦，所导致的钢材和折弯槽位摩擦受损问题。
[0029]本实施例中，润滑油液作为中间介质，可在做到降低摩擦系数的同时，对摩擦中产生的热量进行快速散发，使得钢材在折弯后，能够得到快速冷却处理。
[0030]本实施例中，润滑油液作为中间介质，可对钢材表面进行防护，即，在长期的贮存处理中，基于油液的长效附着，来隔绝氧气等氧化物质的入侵，以避免出现钢材锈蚀和强度下降问题。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
2所示，一种钢材折弯成型加工工艺，折弯模具包括排油孔1、细孔2、海绵3、V形模4、插板5、导向套6、盒体7和弹簧8，其中盒体7顶端端口处固定连接有V形模4，V形模4
倾斜坡面等分贯穿有若干细孔2，V形模4夹角处等分贯穿有若干排油孔1；盒体7内对称设置有导向套6，导向套6固定连接至盒体7的顶侧夹角处；导向套6内套有插板5，插板5底端等分连接有弹簧8，弹簧8的底端与盒体7的底部呈固定连接状；弹簧8和导向套6之间在位于插板5侧壁处固定连接有海绵3，海绵3为类梯形设置，海绵3处坡面相对于海绵3处倾斜壁体为平行状，海绵3相对于V形模4处倾斜壁体为接触设置；盒体7内注入有润滑油液，润滑油液的液面相较于排油孔1的底端端口为间隔状。
[0033]本实施例中，当钢材压制于插板5时，插板5可在压力作用下，相对于导向套6进行向下移动，且在向下移动中，通过海绵3浸入至盒体7内注入的润滑油液处，来对润滑油液进行吸附处理；且在钢材自插板5处解除压制时，基于弹簧8所施加的弹力，使得海绵3处倾斜侧壁能够紧密的贴合至V形模4的倾斜壁体处，且在紧密贴合中，将吸附的油液自细孔2处导入至V形模4处设置的倾斜坡面的表面，从而在钢材进行折弯处理中，基于油液为中间介质，来大幅度降低钢材与V形模4的摩擦系数，以避免因传统干式摩擦，所导致的钢材和V形模4表面摩擦受损问题；且在油液顺延坡面落入至V形模4的底侧时，通过排油孔1的导通作用，将油液回流至盒体7内，以达到往复使用的使用效果。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述钢材折弯成型加工工艺的加工流程如下：1)检查钢材尺寸是否合乎成型标准，对钢材进行清理，并在清理后对诸如毛刺等瑕疵进行剔除打磨处理；2)基于钢材性质和规格，对折弯设备的折弯力度进行调节，将折弯模具牢固的嵌入至折弯设备处所归置的折弯区域内；3)将钢材平放至折弯模具的上方，通过折弯设备处液压单元施加下压力度，来对钢材进行折弯处理。2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述流程3)中折弯模具包括排油孔(1)、细孔(2)、海绵(3)、V形模(4)、插板(5)、导向套(6)、盒体(7)和弹簧(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢材折弯成型加工工艺，其特征在于：所述盒体(7)顶端端口处固定连接有V形模(4)，V形模(4)倾斜坡面等分贯穿有若干细孔(2)，V形模(4)夹角处等分贯穿有若干排油孔(1)；所述盒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓬，候立波，
申请(专利权)人：上海研炼材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：