一种机电加工用的润滑油上料设备制造技术

本发明专利技术属于机电加工技术领域，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈。缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈。缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈。

【技术实现步骤摘要】
一种机电加工用的润滑油上料设备


[0001]本专利技术属于机电加工
，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备。

技术介绍

[0002]板材冷压时，首先将板材浸入润滑油槽内，使板材坯料表面粘附润滑油，使润滑油在板材坯料表面形成一层油膜，待坯料冷压时，润滑油减少凹模对坯料表面的刮伤程度，同时方便冷压后坯料从凹模内取出，且通过将板材坯料先浸入润滑油中，再将其放置于机电加工冷压设备上，该过程还需工作人员将板材先浸入润滑油中，效率低，同时容易造成润滑油的外洒浪费，污染工作环境。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中的问题，本专利技术提出的一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；所述底板上板面通过支撑杆固接顶板，顶板上固接气缸，气缸的活塞柱滑动贯穿顶板并固接冷压头；所述冷压头和底板安装给油机构；所述给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈；
[0004]所述底板另一侧的两个活塞缸中间位置通过导管连通于冷压槽的内底部，且该两个活塞缸底部中间位置通过导管连接于底板另一侧的出油管，且该两个导管与该活塞缸连接处也设有限制润滑油流动方向的橡胶圈；控制气缸无负载的情况下运行，即底板上冷压槽的槽口未放置板材坯料，气缸的活塞柱推动冷压头向冷压槽方向移动，同时冷压头推动压板沿着支撑杆内侧壁向底板方向移动，且压板挤压活塞杆，活塞杆下推压簧，然后控制气缸复位，活塞杆在压簧弹力下，活塞杆向上移动，且活塞杆移动过程中，由于导管内有橡胶圈的缘故，使得活塞缸内形成负压，然后进油管将外界润滑油压入活塞缸内，此时活塞缸内承装有一定量的润滑油，待压板再次按压活塞杆时，活塞杆将活塞缸内的润滑油压至其底部的导管内，然后润滑油鼓入冷压槽内，待气缸复位以后，将板材坯料放置于冷压槽的槽口处，冷压头将板材坯料下压入冷压槽内，然后润滑油溢满坯料表面，并在坯料避免形成一层油膜，实现对坯料的润滑保护处理，且该坯料上的润滑油未经过浸入润滑油槽内步骤，便可实现坯料的冷压和油膜的形成，效率高，同时减少润滑油的外洒，有益于板材坯料的冷压作业处理；当底板另一侧的活塞杆在压簧的弹力下，将冷压槽内的润滑油抽离至活塞缸内，带活塞杆缩入活塞缸内后，将润滑油挤压排出活塞缸，并从出油管排出，排至油桶中，二次回收利用。
[0005]优选的，所述底板一侧的其中另一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸的底部通过导管连通有软管，软管延伸至压板上，且软管的的端部连通于冷
压头上开设的环形槽内；压板下压底板一侧的其中另一个活塞杆时，然后活塞杆在压簧作用下复位，并将外界润滑油压入该活塞缸内，下压该活塞杆时，润滑油从导管流经软管，最后从流入环形槽内，润滑油蔓延至冷压头的表面，并在冷压头表面形成一层油膜，待冷压头对板材坯料冷压作业是时，实现对板材坯料的保护和润滑，使得冷压头易于脱离冷压后的坯料，减少操作人员后期取下坯料的麻烦。
[0006]优选的，所述冷压头的外圈上均匀开设竖直的滑槽，滑槽内设有弹簧；所述压板的中间位置开设滑孔，滑孔内侧壁上设有滑块，滑块通过弹簧滑动连接在滑槽内；压板通过弹簧滑动连接于冷压头上的滑槽捏，使得压板在按压活塞杆时，压板具有缓冲距离作用，防止压板将压簧挤压损坏。
[0007]优选的，所述环形槽倾斜开设，且倾斜方向从软管与滑槽连接处向对立方向倾斜；环形槽倾斜开设，使得润滑油快速包围于冷压头，防止粘稠的润滑油集聚于出口处，导致润滑油未能将冷压头全面覆盖，造成冷板材避免冷压磨损严重现象的发生。
[0008]优选的，所述冷压头的外圈上均匀开设竖直导流槽，导流槽连通于环形槽；润滑油流入环形槽内，然后润滑油沿着导流槽分开，使得润滑油快速布满整个冷压头，也是防止润滑油成条形状垂直下流，造成冷压头未能全面被润滑油覆盖。
[0009]优选的，所述冷压头端部开设空腔，空腔一侧开设气孔，且空腔通过气孔连通外界；冷压头多次冷压作业后，坯料内凹面多余的润滑油鼓入空腔内，暂时存留于空腔内，然后取下坯料后，多余的润滑油也会滴落与冷压槽内，未能外洒于设备外，待下个坯料放置于冷压槽的槽口处，空腔内的润滑油滴落于板材坯料上，同时软管排出润滑油蔓延冷压头表面，实现对坯料内凹面油膜的铺设和内凹侧面油膜的形成，降低对板材坯料的磨损。
[0010]优选的，所述底板一侧上方设有保护板，保护板固接于支撑杆上，且软管置于保护板外侧；通过保护板，将软管置于支撑杆外侧，防止软管弯曲至冷压头的下方，将软管拖拽扯断。
[0011]优选的，所述滑孔的上孔端作倒角处理，压板相对于冷压头上升时，环形槽内的润滑油流至倒角位置处，然后润滑油沿着倒角渗透至滑孔内，使得润滑油及时回流，防止润滑油蔓延至压板上。
[0012]本专利技术的有益效果如下：
[0013]冷压头将板材坯料下压入冷压槽内，然后润滑油溢满坯料表面，并在坯料避免形成一层油膜，实现对坯料的润滑保护处理，且该坯料上的润滑油未经过浸入润滑油槽内步骤，便可实现坯料的冷压和油膜的形成，效率高，同时减少润滑油的外洒，有益于板材坯料的冷压作业处理；
[0014]润滑油蔓延至冷压头的表面，并在冷压头表面形成一层油膜，待冷压头对板材坯料冷压作业是时，实现对板材坯料的保护和润滑，使得冷压头易于脱离冷压后的坯料，减少操作人员后期取下坯料的麻烦。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术实施例一中的第一立体图；
[0017]图2是本专利技术实施例一中的第一剖视图；
[0018]图3是图2中A处的局部放大图；
[0019]图4是本专利技术实施例一中的第二剖视图；
[0020]图5是本专利技术实施例二中固定孔与底板的配合图；
[0021]图中：底板1、顶板2、气缸3、冷压头4、支撑杆5、压板6、活塞杆7、活塞缸8、压簧9、进油管10、出油管11、导管12、冷压槽13、橡胶圈14、软管15、环形槽16、滑槽17、弹簧18、滑孔19、导流槽20、空腔21、保护板22、固定孔23。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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5，一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板1、顶板2、气缸3、冷压头4和给油机构；所述底板1上板面通过支撑杆5固接顶板2，顶板2上固接气缸3，气缸3的活塞柱滑动贯穿顶板2并固接冷压头4；所述冷压头4和底板1安装给油机构；所述给油机构包括压板6、活塞杆7、活塞缸8、压簧9、进油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电加工用的润滑油上料设备，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、气缸(3)、冷压头(4)和给油机构；所述底板(1)上板面通过支撑杆(5)固接顶板(2)，顶板(2)上固接气缸(3)，气缸(3)的活塞柱滑动贯穿顶板(2)并固接冷压头(4)；所述冷压头(4)和底板(1)安装给油机构；所述给油机构包括压板(6)、活塞杆(7)、活塞缸(8)、压簧(9)、进油管(10)和出油管(11)；所述压板(6)的中间位置套设在冷压头(4)上，压板(6)的四个边角位置滑动连接在支撑杆(5)的侧壁上，支撑杆(5)一侧安装活塞缸(8)，活塞缸(8)内部通过压簧(9)滑动连接在活塞杆(7)，底板(1)一侧的其中一个活塞缸(8)中间位置通过导管(12)连通底板(1)一侧的进油管(10)，该活塞缸(8)底部通过导管(12)连通于底板(1)的冷压槽(13)内，且该导管(12)与该活塞缸(8)连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈(14)；所述底板(1)另一侧的两个活塞缸(8)中间位置通过导管(12)连通于冷压槽(13)的内底部，且该两个活塞缸(8)底部中间位置通过导管(12)连接于底板(1)另一侧的出油管(11)，且该两个导管(12)与该活塞缸(8)连接处也设有限制润滑油流动方向的橡胶圈(14)。2.根据权利要求1所述的一种机电加工用的润滑油上料设备，其特征在于：所述底板(1)一侧的其中另一个活塞缸(8)中间位置通过导管(12)连通底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：茌庚申，
申请(专利权)人：徐州骏畅机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：