一种水冷泵组结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水冷泵组结构，包含：支架组件；水冷电机泵，通过第一紧固件安装固定在支架组件的正面；膨胀罐组件，通过第二紧固件安装固定在支架组件的背面；出口阀块组件，安装固定在支架组件的背面，且位于膨胀罐组件的下方；端子箱，通过第二紧固件与支架组件的背面固连；进口阀块组件，安装固定在支架组件的正面，与水冷电机泵通过紧固件连接。本实用新型专利技术结构牢固紧凑、刚性强，可靠性高，可消除泵组偏载、有效规避泵底座断裂的风险，广泛适用于各型风力发电机组内的水冷系统中。适用于各型风力发电机组内的水冷系统中。适用于各型风力发电机组内的水冷系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷泵组结构


[0001]本技术涉及机械、新能源领域，具体涉及一种水冷泵组结构。

技术介绍

[0002]风力发电机中变流器/齿轮箱/发电机为主要发热部件，需对其进行强制降温处理。水泵工作后，冷却液在一定压力和流速下经变流器/齿轮箱油水换热器/发电机、空
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水板式冷却器进行热交换，冷却后的冷却液回到水泵组成循环回路。
[0003]如图1所示为现有技术中的水冷泵组结构，包含：紧固件16；水冷电机泵12，其底座通过紧固件16固定在风力发电机机架上；膨胀罐组件11，通过紧固件16固定连接在水冷电机泵12的一侧；出口阀块组件15，与水冷电机泵12固定连接，且位于膨胀罐组件11的下方；进口阀块组件14，通过紧固件16固定连接在水冷电机泵12的另一侧；端子箱13，与进口阀块组件14 固定连接。
[0004]该结构设计简单，膨胀罐组件11与水冷电机泵12直接相连，水冷电机泵12的泵底座17直接连接于风力发电机机架上，当前行业内运用范围较广。
[0005]但随着装机数量的增多，由偏载引起的强度问题也逐渐显现，比如在运输过程中存在偶发性的泵底座断裂情况；设备长期运行时，风力发电机运行时的长期振动，以及膨胀罐运行时形成水锤效应，也有泵底座产生裂纹的风险。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种水冷泵组结构，能够有效解决当前行业出现的运输中或运行时泵底座断裂等问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种水冷泵组结构，包含：支架组件；水冷电机泵，通过第一紧固件安装固定在支架组件的正面；膨胀罐组件，通过第二紧固件安装固定在支架组件的背面；出口阀块组件，安装固定在支架组件的背面，且位于膨胀罐组件的下方；端子箱，通过第二紧固件与支架组件的背面固连；进口阀块组件，安装固定在支架组件的正面，与水冷电机泵通过紧固件连接。
[0008]所述的支架组件用于装配整个水冷泵组结构中的各个部件，使膨胀罐组件与水冷电机泵分隔开，独立安装在支架组件的一侧上。
[0009]所述支架组件包含：L型板,其竖直部的背部固定膨胀罐组件、端子箱和出口阀块组件，水平部的底部开设通孔，用于固定整个泵组系统至风力发电机支架上；两个筋板，分别于L型板的两侧固连，每个筋板的两端分别与 L型板的竖直部和水平部固定连接，起加固作用；两个底部支撑板，安装固定在L型板上的水平部上；电机固定板，安装固定在两个底部支撑板上，其一组相对的侧面分别于两个筋板固连，与所述两个侧面相邻的一个侧面与L 型板的竖直部固连，上设有通孔，用于安装水冷电机泵的底座。
[0010]每个所述筋板的一端设置有一个吊装孔，有助于吊装过程中重量分布更均匀。
[0011]所述L型板、两个底部支撑板、两个筋板、电机固定板上均设置有多个通孔，减轻重
量。
[0012]所述L型板底部设有安装孔，通过该安装孔将整个水冷泵组结构安装至风力发电机支架上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、所述支架组件装配整个水冷泵组，使膨胀罐组件独立安装在支架上，缓解了现有技术中存在的水冷电机泵偏载的情况；
[0015]2、膨胀罐组件与水冷电机泵分别通过紧固件与L型板的正背面安装固定，因此，膨胀罐组件的重量不会直接作用到水冷电机泵的底座上，消除了泵组偏载的问题，规避了水冷电机泵的底座由于偏载而断裂的风险；
[0016]3、水冷电机泵与膨胀罐组件未直接连接，因此，不管运输中的振动亦或是运行中的水锤效应，膨胀罐组件都不会对水冷电机泵产生不利影响，极大地改善了水冷泵组结构的刚性及可靠性，规避了水冷电机泵的底座由于水锤效应而断裂的风险。
附图说明
[0017]图1为现有技术中的水冷泵组结构的示意图；
[0018]图2为本技术中的水冷泵组结构的示意图；
[0019]图3为本技术中的系统支架的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效予以详细说明。
[0021]需要理解的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图2所示，为本技术提供的水冷泵组结构，包含：支架组件4；水冷电机泵1，通过第一紧固件安装固定在支架组件4的正面；膨胀罐组件2，通过第二紧固件7安装固定在支架组件4的背面；出口阀块组件3，安装固定在支架组件4的背面，且位于膨胀罐组件2的下方；端子箱5，通过第二紧固件与支架组件4的背面固连，在本技术中，由于膨胀罐组件2与端子箱5通过共用第二紧固件7固定在支架组件4的背面，使得结构紧凑，减小结构体积；进口阀块组件6，安装固定在支架组件4的正面，与水冷电机泵1通过紧固件连接。
[0023]本技术中，所述的支架组件4用于装配整个水冷泵组结构中的各个部件，使膨胀罐组件2与水冷电机泵1分隔开，独立安装在支架组件4的一侧上，减轻水冷电机泵1的偏载情况。所述的水冷电机泵1为水冷系统动力元件；所述的出口阀块组件3和进口阀块组件6为水冷电机泵1的进出口导向，用于安装温度传感器、压力传感器等元件，接口处方便连接管路。由于随着温度的变化，整个水冷泵组结构内的冷却水容积会变大或变小，所述的膨胀罐组件2起到补偿所述变化的作用。所述的端子箱5用于集成水冷泵组的电气元件接线。
[0024]其中，如图3所示，所述支架组件包含：L型板41,其竖直部的背部固定膨胀罐组件2、端子箱5和出口阀块组件3，水平部的底部开设通孔，用于固定整个泵组系统至风力发电
机支架上；两个筋板42，分别于L型板41的两侧固连，每个筋板42的两端分别与L型板41的竖直部和水平部固定连接，起加固作用；两个底部支撑板43，竖直安装固定在L型板41上的水平部上；电机固定板44，安装固定在两个底部支撑板43上，其一组相对的侧面分别与两个筋板42固连，与所述两个侧面相邻的一个侧面与L型板41的竖直部固连，上设有通孔，用于安装水冷电机泵1的泵底座17。
[0025]所述支架组件4装配整个水冷泵组结构，使膨胀罐组件2与水冷电机泵 1分隔开，独立安装在支架组件4的一侧上，减轻水冷电机泵1的偏载情况。
[0026]进一步，底部支撑板43用于抬高电机固定板44的高度。
[0027]较佳的，每个筋板42的一端设置有一个吊装孔45，有助于吊装过程中重量分布更均匀。
[0028]由于膨胀罐组件2与水冷电机泵1分别通过第一、第二紧固件与L型板 42的正面、背面安装固定，因此，膨胀罐组件2的重量不会直接作用到水冷电机泵1的底座上，消除了泵组偏载的问题，规避了水冷电机泵1的底座由于偏载而断裂的风险。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷泵组结构，其特征在于，包含：支架组件；水冷电机泵，通过第一紧固件安装固定在支架组件的正面；膨胀罐组件，通过第二紧固件安装固定在支架组件的背面，使得膨胀罐组件的重量不直接作用于水冷电泵的底座上；出口阀块组件，安装固定在支架组件的背面，且位于膨胀罐组件的下方；端子箱，通过第二紧固件与支架组件的背面固连；进口阀块组件，安装固定在支架组件的正面，与水冷电机泵通过紧固件连接。2.如权利要求1所述的一种水冷泵组结构，其特征在于，所述的支架组件用于装配整个水冷泵组结构中的各个部件，使膨胀罐组件与水冷电机泵分隔开，独立安装在支架组件的一侧上。3.如权利要求1所述的一种水冷泵组结构，其特征在于，所述支架组件包含：L型板,其竖直部的背部固定膨胀罐组件、端子箱和出口阀块组件，水平部的底部开设通孔，用于固定整...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑平，
申请(专利权)人：上海敏泰液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：