本实用新型专利技术公开了一种切管机自动下料装置，包括落料架、随动支撑平台、托料组件、接料斗、废料小车，落料架上方设有导向板，导向板与落料架固定连接，导向板上设有多个托料窗口，托料窗口内设有托料组件，托料组件下部与落料架连接，导向板倾斜设置，导向板倾斜方向的侧边设有接料小车，接料小车上部为接料斗，接料斗设于导向板出料端下方，切割完成的材料落入接料斗内，接料小车下部与移动轮连接，导向板进料端设有随动支撑平台，随动支撑平台与落料架固定连接，随动支撑平台下方设有废料小车。本实用新型专利技术因为前部这种随动板结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机自动下料装置
[0001]本技术属于切管机下料装置
，特别涉及一种切管机自动下料装置。
技术介绍
[0002]目前，激光切管机前部下料，目前结构形式较多，中国技术专利 CN207521885U公开了一种激光切管机的下料装置，本技术提供了一种激光切管机的下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体上设置有一个导向板以及设置在导向板下游的接料槽，所述接料槽包括小料接料槽和大料接料槽；在所述导向板顶部的一侧设置有废料窗口，与废料窗口相邻设置有至少一个托轮窗口，所述废料窗口与所述托轮窗口为并排设置，在每个所述托轮窗口下设置有托轮组，所述托轮组可相对所述导向板上下升降。
[0003]但是对于切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部没有支撑，切管机切断管材后，管材直接掉落到接料的导向板上，然后滚落到收料斗里。这种落料方式不仅增大了车间噪音污染，而且会存在当管材下落时将将其划伤的风险。而且这种落料方式当管材长度在一定长度范围内，第一二拖轮组支撑管材前后长度不一，重心靠前后者靠后，管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下往前窜动碰撞前卡盘。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种切管机自动下料装置，在切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部设有支撑的随动板，切管机切断管材后，随动板带着管材下降到导向板位置后再倾斜，将上面的管材缓慢滚落到收料斗里。这种落料方式避免车间噪音污染和管材划伤。因为前部这种随动板结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种切管机自动下料装置，包括落料架、随动支撑平台、托料组件、接料斗、废料小车，落料架上方设有导向板，导向板与落料架固定连接，导向板上设有多个托料窗口，托料窗口内设有托料组件，托料组件下部与落料架连接，导向板倾斜设置，导向板倾斜方向的侧边设有接料小车，接料小车上部为接料斗，接料斗设于导向板出料端下方，切割完成的材料落入接料斗内，接料小车下部与移动轮连接，导向板进料端设有随动支撑平台，随动支撑平台与落料架固定连接，随动支撑平台下方设有废料小车。
[0007]托料组件包括伸缩装置，伸缩装置与落料架固定连接，伸缩装置的顶出机构顶部与支撑板连接，支撑板上方通过立板与支撑轮连接。
[0008]支撑轮为变径托辊。
[0009]变径托辊一侧设有定位孔和变径表，立板上方设有指针箭头，立板外侧设有分度销，分度销与定位孔配合。
[0010]接料斗内壁铺有橡胶层。
[0011]导向板上设有竖向滑动杆。
[0012]随动支撑平台包括底座、升降装置、随动板，升降装置与底座固定连接，升降装置的伸出机构与随动板底部旋转连接，升降装置一侧与气缸一连接，气缸一顶端与随动板底部一侧连接，底座下部与落料架连接，随动板一侧与废料挡板通过转轴旋转连接，废料挡板底部与气缸二连接，气缸二底座与随动板底部通过支架连接。
[0013]所述升降装置包括固定架、伺服电机、电机支架、导向架，固定架和电机支架与底座固定连接，固定架与导向架通过导轨滑动连接，导向架一侧设有齿条，电机支架上部与伺服电机连接，伺服电机与减速器连接，减速器与齿轮连接，齿轮与齿条配合，导向架顶部与随动板底部通过转轴旋转连接，导向架一侧与气缸一的底座连接。
[0014]固定架设有两组，第二固定架与第二导向架、第二齿条、第二齿轮装配，第二齿轮设于减速器的另一侧。
[0015]两组导向架顶部与横向支架连接，横向支架与随动板通过转轴旋转连接。
[0016]底座下部与落料架通过调整垫片连接。
[0017]随动板一侧设有防跌落凸台。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)在切割长度小于从切割头到第一组拖轮组之间距离的管材时，下部设有支撑的随动板，切管机切断管材后，随动板带着管材下降到导向板位置后再倾斜，将上面的管材缓慢滚落到收料斗里。这种落料方式避免车间噪音污染和管材划伤。因为前部这种随动板结构，保证了管材重心不偏移，避免管材切断瞬间管材翘起碰撞切割头或者切断瞬间前部落下前窜碰撞前卡盘。
[0020]2)滑动杆表面很光滑，不仅减少管材与导向板的接触面积，而且减小摩擦力，避免管材划伤。
[0021]3)随动板在管材切割旋转过程中始终与管材外轮廓接触，对管材起到实时推举的功能，有效保证了管材的切割精度，管材切断后单独或者和拖料组件一起拖着管材，然后同时下降，随动板在到导向板合适位置后倾斜与导向板成为一个平面，将管材滑落到接料斗。
[0022]4)拖料组件根据不同管材手动旋转变径托辊调到合适位置用螺母压紧和分度销一起固定，防止变径托辊转动。变径托辊表面为U型结构，不仅可以起到支撑作用还可以限制管材的摆动幅度以此来保证管材的切割精度。
[0023]5)接料斗用来盛放成品料，内部铺有橡胶，防止噪声污染以后划伤管材，下部有福马轮，可以随意推动。
[0024]6)废料小车用来盛接切割废料，下部有脚轮，使用方便。
[0025]7)升降装置控制随动板上下移动，气缸一控制随动板旋转，气缸二控制废料挡板旋转、开闭，能够随着管材移动，提供支撑，防止跌落。
[0026]8)变径托辊适应不同粗细的管材。
附图说明
[0027]附图1是本技术一种切管机自动下料装置整体示意图。
[0028]附图2是本技术一种切管机自动下料装置托料组件示意图。
[0029]附图3是本技术一种切管机自动下料装置随动支撑平台示意图。
[0030]附图4是本技术一种切管机自动下料装置随动支撑平台侧视示意图。
[0031]附图5是附图4本技术一种切管机自动下料装置随动支撑平台A
‑
A向剖视示意图。
[0032]图中，1、废料小车；2、随动支撑平台；3、滑动杆；4、导向板；5、托料组件；6、接料斗；7、气缸一；8、导向架；9、固定架；10、齿条；11、底座；12、凸台；13、废料挡板；14、气缸二；15、齿轮；16、减速器；17、随动板；18、伺服电机；19、电机支架；20、支撑轮；21、立板；22、分度销；23、伸缩装置；24、支撑板；
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机自动下料装置，其特征是，包括落料架、随动支撑平台、托料组件、接料斗、废料小车，落料架上方设有导向板，导向板与落料架固定连接，导向板上设有多个托料窗口，托料窗口内设有托料组件，托料组件下部与落料架连接，导向板倾斜设置，导向板倾斜方向的侧边设有接料小车，接料小车上部为接料斗，接料斗设于导向板出料端下方，切割完成的材料落入接料斗内，接料小车下部与移动轮连接，导向板进料端设有随动支撑平台，随动支撑平台与落料架固定连接，随动支撑平台下方设有废料小车。2.如权利要求1所述的一种切管机自动下料装置，其特征是，托料组件包括伸缩装置，伸缩装置与落料架固定连接，伸缩装置的顶出机构顶部与支撑板连接，支撑板上方通过立板与支撑轮连接。3.如权利要求2所述的一种切管机自动下料装置，其特征是，支撑轮为变径托辊。4.如权利要求3所述的一种切管机自动下料装置，其特征是，变径托辊一侧设有定位孔和变径表，立板上方设有指针箭头，立板外侧设有分度销，分度销与定位孔配合。5.如权利要求1所述的一种切管机自动下料装置，其特征是，接料斗内壁铺有橡胶层。6.如权利要求1所述的一种切管机自动下料装置，其特征是，导...
【专利技术属性】
技术研发人员：任娜，李成泉，王其雷，杨书林，孔建委，
申请(专利权)人：济南天辰机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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