本实用新型专利技术公开了一种飞秒激光加工辅助装置，包括与激光设备固定安装的回型导轨，所述回型导轨上设有工作台，回型导轨内设有用于对工作台进行驱动的驱动机构，工作台的上方设有放置板，工作台上设有用于对放置板进行升降的升降操作装置，放置板的上方设有两块夹板，放置板上设有用于对两块夹板进行调节的调节装置。本实用新型专利技术对工件固定之后也可以对其空间位置和高度进行高精度、灵活调节，适用范围较广。较广。较广。
【技术实现步骤摘要】
一种飞秒激光加工辅助装置
[0001]本技术涉及飞秒激光加工
，尤其涉及一种飞秒激光加工辅助装置。
技术介绍
[0002]飞秒激光加工能安全的进行切割，打孔、雕刻，甚至应用于集成电路的光刻工艺中，其具有很高的加工精度。
[0003]现有的飞秒激光加工设备在对工件固定后，不便于对工件的位置和高度进行高精度、灵活调节，对工件加工的局限性较大。
[0004]为此，我们提出来一种飞秒激光加工辅助装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中对工件固定后，针对其位置和高度进行高精度调节的问题，而提出的一种飞秒激光加工辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种飞秒激光加工辅助装置，包括与激光设备固定安装的回型导轨，所述回型导轨上设有工作台，所述回型导轨内设有用于对工作台进行驱动的驱动机构，所述工作台的上方设有放置板，所述工作台上设有用于对放置板进行升降的升降操作装置，所述放置板的上方设有两块夹板，所述放置板上设有用于对两块夹板进行调节的调节装置。
[0008]1、所述驱动机构包括两个贯穿工作台设置的通孔，所述回型导轨的两臂分别贯穿两个通孔设置，所述回型导轨上下贯穿设有两个条形孔，两个所述条形孔内均转动连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆外均螺纹套设有驱动块，两块所述驱动块的上下两端均分别与两个通孔内侧壁固定连接，两根所述第一螺纹杆的左端均转动贯穿回型导轨并通过第一传动机构传动连接，所述回型导轨的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴转动贯穿回型导轨并与其中一根第一螺纹杆同轴固定连接。
[0009]2、所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
[0010]3、所述升降操作装置包括设置在工作台上端的凹槽，所述凹槽内滑动连接有固定板，所述固定板的上端与放置板的下端固定连接，所述工作台的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴转动贯穿工作台并延伸至凹槽内设置，所述第二电机的驱动轴同轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端与固定板的下端螺纹连接，所述放置板的下端固定连接有多根限位杆，所述工作台的上端设有多个分别与多根限位杆相匹配得限位槽。
[0011]4、所述调节装置包括两块均与放置板上端固定连接的竖板，两块所述竖板上均滑动贯穿设有第三螺纹杆，两根所述第三螺纹杆相对的一端分别与两块夹板相背的侧壁固定连接，两根所述第三螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板相背的侧壁转动连接，所述放置板上转动贯穿设有转轴，所述转轴与两个螺纹套筒之间均
通过第二传动机构传动连接，所述转轴的一端同轴固定连接有转柄。
[0012]5、所述第二传动机构包括第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与螺纹套筒同轴固定连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置驱动机构和升降操作装置，通过第一电机带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动通过两块驱动块带动工作台移动，工作台通过放置板带动工件移动，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动固定板升降，固定板带动放置板升降，放置板带动工件升降，即可对工件固定之后可以对其位置和高度进行高精度、灵活调节，适用的范围较广。
[0015]本技术对工件固定之后也可以对其位置和高度进行高精度、灵活调节，适用范围较广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种飞秒激光加工辅助装置的正面结构透视图；
[0017]图2为本技术提出的一种飞秒激光加工辅助装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种飞秒激光加工辅助装置的侧面结构示意图。
[0019]图中：1回型导轨、2工作台、3驱动机构、4放置板、5升降操作装置、6夹板、7调节装置、8通孔、9条形孔、10第一螺纹杆、11驱动块、12第一传动机构、13第一电机、14第一皮带轮、15凹槽、16固定板、17第二电机、18第二螺纹杆、19限位杆、20限位槽、21竖板、22第三螺纹杆、23螺纹套筒、24转轴、25第二传动机构、26转柄、27第二皮带轮、28第三皮带轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种飞秒激光加工辅助装置，包括与激光设备固定安装的回型导轨1，回型导轨1上设有工作台2，回型导轨1内设有用于对工作台2进行驱动的驱动机构3，具体的，驱动机构3包括两个贯穿工作台2设置的通孔8，回型导轨1的两臂分别贯穿两个通孔8设置，回型导轨1上下贯穿设有两个条形孔9，两个条形孔9内均转动连接有第一螺纹杆10，两根第一螺纹杆10外均螺纹套设有驱动块11。
[0022]本技术中，两块驱动块11的上下两端均分别与两个通孔8内侧壁固定连接，两根第一螺纹杆10的左端均转动贯穿回型导轨1并通过第一传动机构12传动连接，值得一提的是，第一传动机构12包括两个第一皮带轮14，两个第一皮带轮14之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮14分别与两根第一螺纹杆10同轴固定连接，回型导轨1的右端固定连接有第一电机13，需要说明的是，第一电机13可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第一电机13的驱动轴转动贯穿回型导轨1并与其中一根第一螺纹杆10同轴固定连接，工作台2的上方设有放置板4。
[0023]本技术中，工作台2上设有用于对放置板4进行升降的升降操作装置5，需要说
明的是，升降操作装置5包括设置在工作台2上端的凹槽15，凹槽15内滑动连接有固定板16，固定板16的上端与放置板4的下端固定连接，工作台2的下端固定连接有第二电机17，需要说明的是，第二电机17可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，第二电机17的驱动轴转动贯穿工作台2并延伸至凹槽15内设置，第二电机17的驱动轴同轴固定连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的上端与固定板16的下端螺纹连接，放置板4的下端固定连接有多根限位杆19，工作台2的上端设有多个分别与多根限位杆19相匹配得限位槽20，放置板4的上方设有两块夹板6，放置板4上设有用于对两块夹板6进行调节的调节装置7，进一步的，调节装置7包括两块均与放置板4上端固定连接的竖板21。
[0024]本技术中，两块竖板21上均滑动贯穿设有第三螺纹杆22，需要说明的是，两根第三螺纹杆22的外螺纹旋向相反，两根第三螺纹杆22相对的一端分别与两块夹板6相背的侧壁固定连接，两根第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞秒激光加工辅助装置，包括与激光设备固定安装的回型导轨(1)，其特征在于，所述回型导轨(1)上设有工作台(2)，所述回型导轨(1)内设有用于对工作台(2)进行驱动的驱动机构(3)，所述工作台(2)的上方设有放置板(4)，所述工作台(2)上设有用于对放置板(4)进行升降的升降操作装置(5)，所述放置板(4)的上方设有两块夹板(6)，所述放置板(4)上设有用于对两块夹板(6)进行调节的调节装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种飞秒激光加工辅助装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个贯穿工作台(2)设置的通孔(8)，所述回型导轨(1)的两臂分别贯穿两个通孔(8)设置，所述回型导轨(1)上下贯穿设有两个条形孔(9)，两个所述条形孔(9)内均转动连接有第一螺纹杆(10)，两根所述第一螺纹杆(10)外均螺纹套设有驱动块(11)，两块所述驱动块(11)的上下两端均分别与两个通孔(8)内侧壁固定连接，两根所述第一螺纹杆(10)的左端均转动贯穿回型导轨(1)并通过第一传动机构(12)传动连接，所述回型导轨(1)的右端固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的驱动轴转动贯穿回型导轨(1)并与其中一根第一螺纹杆(10)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种飞秒激光加工辅助装置，其特征在于，所述第一传动机构(12)包括两个第一皮带轮(14)，两个所述第一皮带轮(14)之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮(14)分别与两根第一螺纹杆(10)同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种飞秒激光加工辅助装置，其特征在于，所述升降操作装置(5)包括设置在工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：和万霖，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：
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