一种超大幅面激光切割机自适应机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大幅面激光切割机自适应机构,包括伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减速机，所述减速机的下方设置有减速机安装座，减速机安装座的上表面开设有定位孔，所述减速机安装座的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块，所述第二顶块的前侧设置有第一顶块，所述第一顶块与第二顶块的内部均活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面活动连接有螺母，所述锁紧螺栓的表面且位于螺母与第一顶块之间活动连接有碟簧，所述第一顶块的一侧与齿条的背面相接触。本实用新型专利技术，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高设备的运行精度，减小加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种超大幅面激光切割机自适应机构
本技术涉及机械辅助设备
，尤其涉及一种超大幅面激光切割机自适应机构。
技术介绍
随着激光技术的发展与成熟，激光切割机已经被广泛应用于各行各业中钣金、钢结构、精密机械、汽车配件、广告牌、工艺品、包装、医疗等行业。尤其最近几年超大幅面激光切割机飞速发展可以一次性完成超大零件的下料而且快速精准，在此之前超大零件的下料都依赖于大幅面的等离子切割和火焰切割，但是等离子/切割的断面非常粗糙需要二次处理，火焰切割碳钢断面优于等离子但是氧化皮较厚也需要二次处理，其市场逐渐被超大幅面光纤激光切割机占领激光切割机以高速度、高精度、切割面高光洁度引领市场。但是超大幅面的激光切割机在制作时因床身无法一次性加工而成需要分多段拼接组装，这样的话就会形成加大的加工误差。横梁在床身行走时因为加工误差的原因行走不顺畅最终造成切割精度不良本提案所提出的横梁在高速行驶时通过特殊结构可以适应床身加工时遗留的较大误差进行高精度的切割(或者说在一定幅面内可以加工成但是价格非常高不利于市场竞争，目前济南市的最大龙门铣机床加工幅面面为20米x4米x4米加工费非常高)。小幅面激光切割机因床身为整体加工精度控制的较高，横梁也是整体加工而出，两者组合和不会出现精度不良的现象，超大幅面激光切割机因其行程太长在结合成本的情况下只能分开加工，其加工精度低甚至是整体式床身的几倍。下图为超大幅面激光切割机的床身，此床身总长度为24米宽度为5.8米床身长度分为3截，每截使用床身连接板进行固定，床身误差最大的地方容易出现在床身接口处。宽度方向使用连接杆确定两侧床身的距离。综上所述床身上精度误差很难控制，只能从横梁上进行结构优化将床身上加工误差和装配误差弱化。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超大幅面激光切割机自适应机构，包括伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有减速机，所述减速机的下方设置有减速机安装座，减速机安装座的上表面开设有定位孔，所述减速机安装座的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块，所述第二顶块的前侧设置有第一顶块，所述第一顶块与第二顶块的内部均活动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的表面活动连接有螺母，所述锁紧螺栓的表面且位于螺母与第一顶块之间活动连接有碟簧，所述第一顶块的一侧与齿条的背面相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机的底部固定连接有第二安装座，所述第二安装座通过第一螺钉与减速机安装座的上表面固定连接，所述第一螺钉的外表面与定位孔的内表面活动连接，所述第一螺钉的数量为多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机的输出端贯穿减速机固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条正面配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机安装座的下方且靠近左侧边缘处设置有左滑块，所述左滑块的内部活动连接有左滑轨。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机安装座的下方且靠近右侧边缘处设置有右滑块，所述右滑块的内部活动连接有右滑轨。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机安装座的下表面且靠近左右侧边缘处均固定连接有滑块安装座，所述滑块安装座的下表面与左滑块、右滑块的上边均固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述左滑轨与右滑轨的上表面均开设有滑轨安装孔，所述滑轨安装孔的数量为多个，所述左滑轨与右滑轨的底部均固定连接有滑板。作为上述技术方案的进一步描述：所述减速机安装座的形状为“V”字型。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的上表面活动连接有内六角螺钉，所述滑板的上表面且位于内六角螺钉的一侧固定连接有第一圆柱销，所述滑板的下表面且靠近一侧边缘处固定连接有内六角沉头螺钉，所述滑板的下表面固定连接有主滑块，所述滑板的下表面且位于主滑块的右侧固定连接有第二圆柱销。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高设备的运行精度，减小加工误差。2、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，通过设置锁紧螺栓和螺母，可以有效地调节碟簧弹力的大小。3、与现有技术相比，该超大幅面激光切割机自适应机构，通过设置导轨和滑块，可以有效地提高横梁运行的平稳性，有利于提高加工精度。附图说明图1为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构立体图；图2为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构正视图；图3为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构后视图；图4为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构俯视图；图5为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构仰视图；图6为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构右视图；图7为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构左视图；图8为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；图9为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；图10为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图；图11为本技术提出的一种超大幅面激光切割机自适应机构的外部结构示意图。图例说明：1、齿轮；2、螺母；3、滑轨安装孔；4、第二安装座；5、滑板；6、减速机安装座；7、左滑块；8、左滑轨；9、减速机；10、伺服电机；11、第二顶块；12、锁紧螺栓；13、碟簧；14、第一顶块；15、第一圆柱销；16、内六角螺钉；17、内六角沉头螺钉；18、第二圆柱销；19、主滑块；20、右滑轨；21、右滑块；22、定位孔；23、第一螺钉；24、滑块安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大幅面激光切割机自适应机构，包括伺服电机(10)，其特征在于：所述伺服电机(10)的底部固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)的下方设置有减速机安装座(6)，减速机安装座(6)的上表面开设有定位孔(22)，所述减速机安装座(6)的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块(11)，所述第二顶块(11)的前侧设置有第一顶块(14)，所述第一顶块(14)与第二顶块(11)的内部均活动连接有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)的表面活动连接有螺母(2)，所述锁紧螺栓(12)的表面且位于螺母(2)与第一顶块(14)之间活动连接有碟簧(13)，所述第一顶块(14)的一侧与齿条的背面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大幅面激光切割机自适应机构，包括伺服电机(10)，其特征在于：所述伺服电机(10)的底部固定连接有减速机(9)，所述减速机(9)的下方设置有减速机安装座(6)，减速机安装座(6)的上表面开设有定位孔(22)，所述减速机安装座(6)的上表面且靠近后侧边缘处固定连接有第二顶块(11)，所述第二顶块(11)的前侧设置有第一顶块(14)，所述第一顶块(14)与第二顶块(11)的内部均活动连接有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)的表面活动连接有螺母(2)，所述锁紧螺栓(12)的表面且位于螺母(2)与第一顶块(14)之间活动连接有碟簧(13)，所述第一顶块(14)的一侧与齿条的背面相接触。


2.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机(9)的底部固定连接有第二安装座(4)，所述第二安装座(4)通过第一螺钉(23)与减速机安装座(6)的上表面固定连接，所述第一螺钉(23)的外表面与定位孔(22)的内表面活动连接，所述第一螺钉(23)的数量为多个。


3.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述伺服电机(10)的输出端贯穿减速机(9)固定连接有齿轮(1)，所述齿轮(1)与齿条的正面配合使用。


4.根据权利要求1所述的一种超大幅面激光切割机自适应机构，其特征在于：所述减速机安装座(6)的下方且靠近左侧边缘处设置有左滑块(7)，所述左滑块(7)的内部活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书林，王其雷，赵金刚，任娜，路磊，
申请(专利权)人：济南天辰机器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37