一种超大台面高功率激光切割机床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体，所述床体的前端和后端分别设置有前护板和后护板，所述床体的左右两侧分别设置有左侧护板和右侧护板，所述前护板和后护板之间固定连接有纵向支撑板，所述左侧护板和右侧护板之间固定连接有横向支撑板，所述前护板外侧壁固定连接有抽风管支撑板和第一支撑架，所述抽风管支撑板和第一支撑架上固定安装有抽风管，所述抽风管上端开设有抽风口，所述抽风管下端开设有排风口，所述前护板和后护板的顶端开设有导轨，所述导轨上固定安装有精密齿条，通过设置的冷风机，在机器工作时，能够持续供应冷风，能够防止机器长时间的工作产生的高温对机床造成损害，继而对机床起到了保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超大台面高功率激光切割机床身
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种超大台面高功率激光切割机床身。
技术介绍
激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用。目前行业多采用上述结构，其缺点是切割区域受到长时间高温影响时支撑板为碳钢板会受到高温影响产生高温蠕变，整体会出现变形，这种变形会对前后护板产生向外挤压或者向内拉伸的力，而两侧护板并未出现变形，此种情况下，前后护板就会发生中间拱形或凹陷的变形状态，直接导致的后果是前后护板上安装的导轨，齿条等精度丧失。这种影响对于精密切割而言是致命的，直接造成切割出来的产品因精度问题而报废，造成大量不必要的损失，为此我们提出一种超大台面高功率激光切割机床身。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种超大台面高功率激光切割机床身，通过设置的冷风机，在机器工作时，能够持续供应冷风，能够防止机器长时间的工作产生的高温对机床造成损害，继而对机床起到了保护作用。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体，所述床体的前端和后端分别设置有前护板和后护板，所述床体的左右两侧分别设置有左侧护板和右侧护板，所述前护板和后护板之间固定连接有纵向支撑板，所述左侧护板和右侧护板之间固定连接有横向支撑板，所述床体左端固定安装有防护板，所述防护板下方固定安装有冷风机，所述冷风机左侧连通有吸风口，所述冷风机前后两侧均连通有出风管，所述出风管末端设置有出风口。作为本技术的一种优选技术方案，所述前护板外侧壁固定连接有抽风管支撑板和第一支撑架，所述抽风管支撑板和第一支撑架上固定安装有抽风管，所述抽风管上端开设有抽风口，所述抽风管下端开设有排风口，所述前护板和后护板的顶端开设有导轨，所述导轨上固定安装有精密齿条。作为本技术的一种优选技术方案，所述后护板外侧壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上方固定安装有卡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述前护板和后护板上方均固定安装有风琴罩。作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向支撑板两侧固定安装有加强板，且加强板两端与前护板和后护板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述床体底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚通过地脚螺栓与床体相固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述前护板和后护板底端开设有凹槽，所述地脚螺栓设置在凹槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向支撑板安装在纵向支撑板的下方，纵向支撑板卡接在横向支撑板上。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、当启动冷风机时，冷风机会通过吸风口抽取外界气体，通过冷风机制造冷气，并通过冷风管进行送风，通过设置的出风口，将冷气散发出去，此时，就能够对机床身整体进行降温，保证了机器在加工时不会因为温度过高，导致机床身造成损害；2、通过设置的抽风管支撑板，将抽风管放置在抽风管支撑板上，启动抽风装置，能够将机器工作时散发出的热量进行剥离，继而进一步的保护了机床身，防止温度过高，对机床上的材料造成损害，继而导致成本的浪费。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左侧视图；图4为本技术的右侧视图；图5为本技术的后视图；图6为本技术图5中A处的结构放大示意图。其中：1、床体；2、前护板；3、后护板；4、左侧护板；5、右侧护板；6、纵向支撑板；7、横向支撑板；8、防护板；9、冷风机；10、吸风口；11、出风管；12、出风口；13、抽风管支撑板；14、第一支撑架；15、抽风管；16、抽风口；17、排风口；18、第二支撑架；19、卡板；20、风琴罩；21、导轨；22、精密齿条；23、加强板；24、凹槽；25、支撑脚。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1、图2所示，一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体1，床体1的前端和后端分别设置有前护板2和后护板3，床体1的左右两侧分别设置有左侧护板4和右侧护板5，前护板2和后护板3之间固定连接有纵向支撑板6，左侧护板4和右侧护板5之间固定连接有横向支撑板7，床体1左端固定安装有防护板8，防护板8下方固定安装有冷风机9，冷风机9左侧连通有吸风口10，冷风机9前后两侧均连通有出风管11，出风管11末端设置有出风口12；该超大台面高功率激光切割机床身，当机器工作时，将冷风机9进行启动，冷风机9会通过吸风口10将外界的气体进行抽取，再通过冷风机9将气体制冷，制冷完成后将冷气通过出风管11进行输送，并通过设置的出风口12，将冷气排出，继而就能够对机床身整体进行降温，保证了机器在加工时不会因为温度过高，导致机床身造成损害，继而对床体1起到了保护的作用，通过设置的纵向支撑板6和横向支撑板7，能够将前护板2、后护板3、左侧护板4和右侧护板5，相互连接、相互固定，从而就形成了床体1的大体框架。在其他实施例中，如图2、图3和图4所示，前护板2外侧壁固定连接有抽风管支撑板13和第一支撑架14，抽风管支撑板13和第一支撑架14上固定安装有抽风管15，抽风管15上端开设有抽风口16，抽风管15下端开设有排风口17，前护板2和后护板3的顶端开设有导轨21，导轨21上固定安装有精密齿条22；该超大台面高功率激光切割机床身，通过设置的抽风管支撑板13，将抽风管15放置在抽风管支撑板13上，启动抽风装置，能够将机器工作时散发出的热量通过抽风口16进行收取，继而进一步的保护了机床身，防止温度过高，对机床上的材料造成损害，继而导致成本的浪费，通过设置的导轨21，为激光切割机移动时提供了空间，通过设置的精密齿条22，能够与激光切割机的转动齿轮啮合连接，继而使得激光切割机能够在机床身上进行移动。在其他实施例中，如图4所示，后护板3外侧壁固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18上方固定安装有卡板19；通过设置的卡板19，能够对放置在床体1上的加工件进行卡紧固定，防止加工件加工时，产生晃动，发生偏移，使得加工失败，造成成本的浪费。在其他实施例中，如图5所示，前护板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的前端和后端分别设置有前护板(2)和后护板(3)，所述床体(1)的左右两侧分别设置有左侧护板(4)和右侧护板(5)，所述前护板(2)和后护板(3)之间固定连接有纵向支撑板(6)，所述左侧护板(4)和右侧护板(5)之间固定连接有横向支撑板(7)，所述床体(1)左端固定安装有防护板(8)，所述防护板(8)下方固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)左侧连通有吸风口(10)，所述冷风机(9)前后两侧均连通有出风管(11)，所述出风管(11)末端设置有出风口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大台面高功率激光切割机床身，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的前端和后端分别设置有前护板(2)和后护板(3)，所述床体(1)的左右两侧分别设置有左侧护板(4)和右侧护板(5)，所述前护板(2)和后护板(3)之间固定连接有纵向支撑板(6)，所述左侧护板(4)和右侧护板(5)之间固定连接有横向支撑板(7)，所述床体(1)左端固定安装有防护板(8)，所述防护板(8)下方固定安装有冷风机(9)，所述冷风机(9)左侧连通有吸风口(10)，所述冷风机(9)前后两侧均连通有出风管(11)，所述出风管(11)末端设置有出风口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种超大台面高功率激光切割机床身，其特征在于：所述前护板(2)外侧壁固定连接有抽风管支撑板(13)和第一支撑架(14)，所述抽风管支撑板(13)和第一支撑架(14)上固定安装有抽风管(15)，所述抽风管(15)上端开设有抽风口(16)，所述抽风管(15)下端开设有排风口(17)，所述前护板(2)和后护板(3)的顶端开设有导轨(21)，所述导轨(21)上固定安装有精密齿条(22)。


3.根据权利要求1所述的一种超大台面高功率激光切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，卓瑞，韩郭阳，
申请(专利权)人：江苏恒宇激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32