一种激光切割机快换夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光下料技术领域，尤其涉及一种激光切割机快换夹具，包括夹紧夹具和导向夹具；所述导向夹具中部开设通孔，且通孔的孔直径为D，且导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作；所述夹紧夹具包括四个夹块，四个夹块内圈围成的孔直径为D；将导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，能够有效解决不同外径规格管料的切换，导向夹具分组设计减少夹具制作费用，提高生产效率，降低制造成本；将夹紧夹具分离成四个夹块设计，根据管料外径规格调节四个夹块围成的内圈直径，提高夹紧夹具的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机快换夹具
本技术涉及激光下料
，尤其涉及一种激光切割机快换夹具。
技术介绍
现有技术是配置了两种规格的夹具和导向夹具，而单一规格的夹具和导向夹具已经未能满足现有实际生产的需要，实际生产时有不低于26种外径大小不同的管料，且更换管料外径规格时无对应的夹具和导向夹具，为此将导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，将夹紧夹具分离成四个夹块设计。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种激光切割机快换夹具，将导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，将夹紧夹具分离成四个夹块设计。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光切割机快换夹具，包括夹紧夹具和导向夹具；所述导向夹具中部开设通孔，且通孔的孔直径为D，且导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作；所述夹紧夹具包括四个夹块，四个夹块内圈围成的孔直径为D。优选的，所述导向夹具的通孔内侧壁上均匀开设滚槽，滚槽内设有弹簧和滚球；所述滚球通过弹簧连接滚槽内，且滚槽的槽口直径为滚球直径的三分之四。优选的，每个所述夹块对立的侧壁上开设定位孔和设有定位销，且同一个夹块两侧壁上定位孔和定位销位置互换位置设计。优选的，所述通孔的进料端开设一号倒角，一号倒角的角度为20°，且一号倒角的深度为导向夹具总长度的五分之一。优选的，所述通孔的出料端开设二号倒角，二号倒角的角度为45°，且二号倒角的深度为导向夹具总长度的十分之一。优选的，所述夹块的外侧壁上中间位置设有字母“A、B、C和D”。优选的，每个所述夹块的外侧壁上设有限位环，限位环的中间位置开设螺纹孔。优选的，所述夹紧夹具的进料端开设三号倒角，三号倒角的角度为45°，且三号倒角高度为夹紧夹具总长度的四分之一。本技术的有益效果是：将导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，能够有效解决不同外径规格管料的切换，导向夹具分组设计减少夹具制作费用，提高生产效率，降低制造成本；将夹紧夹具分离成四个夹块设计，根据管料外径规格调节四个夹块围成的内圈直径，提高夹紧夹具的适应性。管料在伸入通孔内过程中，管料在一号倒角的引导下，使得管料快速且精准进入通孔内，同时管料搓动滚球在滚槽内滚动，将管料外侧壁与通孔内侧壁之间的滑动摩擦转换成滚球与滚槽之间的滚动摩擦，减小管料在通孔内的移动阻力。附图说明图1为本技术中夹紧夹具的立体图；图2为本技术中夹块的立体图；图3为本技术中导向夹具的立体图；图4为本技术中导向夹具的剖视图；图5为图4中B处的局部放大图；图例说明：夹紧夹具1、夹块11、定位孔111、定位销112、限位环113、螺纹孔114、三号倒角12、导向夹具2、通孔21、二号倒角212、滚槽3、弹簧31、滚球32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图5，一种激光切割机快换夹具，包括夹紧夹具1和导向夹具2；所述导向夹具2中部开设通孔21，且通孔21的孔直径为D，且导向夹具2的通孔21的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作；所述夹紧夹具1包括四个夹块11，四个夹块11内圈围成的孔直径为D；现有技术是配置了两种规格的夹具和导向夹具2，而单一规格的夹具和导向夹具2已经未能满足现有实际生产的需要，实际生产时有不低于26种外径大小不同的管料，且更换管料外径规格时无对应的夹具和导向夹具2，为此将导向夹具2的通孔21的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，能够有效解决不同外径规格管料的切换，导向夹具2分组设计减少夹具制作费用，提高生产效率，降低制造成本；将夹紧夹具1分离成四个夹块11设计，根据管料外径规格调节四个夹块11围成的内圈直径，提高夹紧夹具1的适应性。作为本技术的一种实施方式，所述导向夹具2的通孔21内侧壁上均匀开设滚槽3，滚槽3内设有弹簧31和滚球32；所述滚球32通过弹簧31连接滚槽3内，且滚槽3的槽口直径为滚球32直径的三分之四；通过滚球32，将管料外侧壁与通孔21内侧壁之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小管料在通孔21内的运动阻力。作为本技术的一种实施方式，每个所述夹块11对立的侧壁上开设定位孔111和设有定位销112，且同一个夹块11两侧壁上定位孔111和定位销112位置互换位置设计；通过定位孔111和定位销112之间的配合，避免四个夹块11在互相贴附时，相邻夹块11之间产生错位，影响对管料的夹紧力。作为本技术的一种实施方式，所述通孔21的进料端开设一号倒角，一号倒角的角度为20°，且一号倒角的深度为导向夹具2总长度的五分之一；通过一号倒角，使得管料在伸入通孔21内时，引导管料的运动方向，使得管料快速伸入通孔21内。作为本技术的一种实施方式，所述通孔21的出料端开设二号倒角212，二号倒角212的角度为45°，且二号倒角212的深度为导向夹具2总长度的十分之一。作为本技术的一种实施方式，所述夹块11的外侧壁上中间位置设有字母“A、B、C和D”；通过在夹块11上设置字母，且夹块11在安装时，安装字母顺序安装，利于更换时安装和拆卸。作为本技术的一种实施方式，每个所述夹块11的外侧壁上设有限位环113，限位环113的中间位置开设螺纹孔114；通过螺纹孔114，使用螺丝旋转进入螺纹孔114内，使得螺栓的端部挤压在管料上，进一步增强夹紧夹具1与管料之间的牢固性和稳定性。作为本技术的一种实施方式，所述夹紧夹具1的进料端开设三号倒角12，三号倒角12的角度为45°，且三号倒角12高度为夹紧夹具1总长度的四分之一；通过三号倒角12，在管料伸入夹紧夹具1内过程中，三号倒角12引导管料快速进入。工作原理：将导向夹具2的通孔21的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作，能够有效解决不同外径规格管料的切换，导向夹具2分组设计减少夹具制作费用，提高生产效率，降低制造成本；将夹紧夹具1分离成四个夹块11设计，根据管料外径规格调节四个夹块11围成的内圈直径，提高夹紧夹具1的适应性；以及管料在伸入通孔21内过程中，管料在一号倒角的引导下，使得管料快速且精准进入通孔21内，同时管料搓动滚球32在滚槽3内滚动，将管料外侧壁与通孔21内侧壁之间的滑动摩擦转换成滚球32与滚槽3之间的滚动摩擦，减小管料在通孔21内的移动阻力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机快换夹具，其特征在于，包括夹紧夹具和导向夹具；所述导向夹具中部开设通孔，且通孔的孔直径为D，且导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作；所述夹紧夹具包括四个夹块，四个夹块内圈围成的孔直径为D。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机快换夹具，其特征在于，包括夹紧夹具和导向夹具；所述导向夹具中部开设通孔，且通孔的孔直径为D，且导向夹具的通孔的孔直径按不同外径规格的管料进行分组设计制作；所述夹紧夹具包括四个夹块，四个夹块内圈围成的孔直径为D。


2.根据权利要求1所述的一种激光切割机快换夹具，其特征在于，所述导向夹具的通孔内侧壁上均匀开设滚槽，滚槽内设有弹簧和滚球；所述滚球通过弹簧连接滚槽内，且滚槽的槽口直径为滚球直径的三分之四。


3.根据权利要求1所述的一种激光切割机快换夹具，其特征在于，每个所述夹块对立的侧壁上开设定位孔和设有定位销，且同一个夹块两侧壁上定位孔和定位销位置互换位置设计。


4.根据权利要求1所述的一种激光切割机快换夹具，其特征在于，所述通孔的进料端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓川，戴善文，施芙勇，
申请(专利权)人：重庆耐德中意减振器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50