一种全自动镶样磨抛试验机制造技术

一种全自动镶样磨抛试验机，包括箱体、移动架、推动气缸、磨抛装置；所述箱体设有开口向上的第一空腔和开口向上的第二空腔；所述箱体上方设有第一空腔和第二空腔之间作往复运动的移动架；所述箱体上设有推动移动架运动的推动气缸；所述移动架中空设置；所述金相试样设置于移动架上；所述第一空腔内设有用于加热金相试样的加热装置和推动加热装置升降的第一液压缸；所述第二空腔内设有用于冷却金相试样的冷却装置和推动冷却装置升降的第一液压缸；所述第二空腔上方设有磨抛装置；本实用新型专利技术对金相试样制备过程中镶嵌、磨抛进行自动化加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镶样磨抛试验机


[0001]本技术涉及镶样磨抛试验机领域，具体涉及一种全自动镶样磨抛试验机。

技术介绍

[0002]金相试样制备过程包括取样、镶嵌与夹持、平整与磨光、抛光、侵蚀。金相试样最终显示的品质是由磨抛品质决定的，如果镶嵌、磨抛出现问题，会导致错误的分析结果，使检测不准确，给生产和科研带来损失。
[0003]金相试样制备过程中镶嵌、磨抛往往需要工作人员分别在不同设备上进行加工，造成加工效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动镶样磨抛试验机，对金相试样制备过程中镶嵌、磨抛进行自动化加工，提高生产效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动镶样磨抛试验机，包括箱体、移动架、推动气缸、磨抛装置；所述箱体设有开口向上的第一空腔和开口向上的第二空腔；所述箱体上方设有第一空腔和第二空腔之间作往复运动的移动架；所述箱体上设有推动移动架运动的推动气缸；所述移动架中空设置；所述金相试样设置于移动架上；所述第一空腔内设有用于加热金相试样的加热装置和推动加热装置升降的第一液压缸；所述第二空腔内设有用于冷却金相试样的冷却装置和推动冷却装置升降的第一液压缸；所述第二空腔上方设有磨抛装置。
[0007]优选的，所述箱体上设有阻挡移动架至第一空腔上方的第一阻挡气缸；所述箱体上设有阻挡移动架至第二空腔上方的第二阻挡气缸；所述第一阻挡气缸和第二阻挡气缸上设有挡块。
[0008]优选的，所述第一空腔和第二空腔一侧设有用于检测移动架的光电传感器。
[0009]优选的，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板；所述隔板为保温材料。
[0010]优选的，所述箱体两侧设有两平行T型导轨；第一空腔和第二空腔并列设置；所述T型导轨由第一空腔的一侧延伸第二空腔的一侧；所述移动架滑动连接于所述T型导轨上。
[0011]优选的，所述磨抛装置包括支撑柱、横梁、滑动座、升降架；所述箱体两侧设有支撑柱；所述横梁两侧与两支撑柱连接；所述横梁与移动架运动方向垂直；所述滑动座滑动连接于横梁上；所述滑动座与丝杠螺纹连接；所述丝杠两侧转动连接于两支撑柱上；第一电机驱动所述丝杠转动；所述滑动座上设有磨削机构和抛光机构。
[0012]优选的，所述滑动座上两侧滑动连接有升降架；所述滑动座上设有推动所述升降架升降的第二液压缸；一升降架上设有磨削机构，所述磨削机构包括磨削刀具、驱动磨削刀具转动的第二电机；另一升降架上设有抛光机构，所述抛光机构包括抛光刀具、驱动抛光刀具转动的第三电机。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：
[0014]本技术推动气缸推动所述移动架在第一空腔和第二空腔之间作往复运动；所述加热装置对金相试样进行加热，所述冷却装置对金相试样进行冷却，以完成金相试样的镶嵌过程；所述磨抛装置对金相试样进行加工，实现对金相试样制备过程中镶嵌、磨抛进行自动化加工，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种全自动镶样磨抛试验机的主视图；
[0017]图2是本技术中箱体的俯视图；
[0018]图3是本技术中磨抛装置的侧视图。
[0019]图中：1安装架、2推动气缸、3移动架、4第一阻挡气缸、5磨削刀具、6第二电机、7升降架、8滑动座、81第二导轨、82第二液压缸、9第三电机、10抛光刀具、11支撑柱、12冷却装置、13第二阻挡气缸、14第二空腔、15隔板、16箱体、17第一空腔、18第一液压缸、19安装板、20加热装置、21第一电机、22丝杠、23横梁、231第一导轨、24光电传感器、25挡块、26T型导轨。
具体实施方式
[0020]本技术的具体实施方式为：
[0021]请参阅附图所示，一种全自动镶样磨抛试验机，包括箱体16、移动架3、推动气缸2、磨抛装置；所述箱体16设有开口向上的第一空腔17和开口向上的第二空腔14；所述第一空腔17和第二空腔14之间设有隔板15；所述隔板15为保温材料；所述箱体16上方设有第一空腔17和第二空腔14之间作往复运动的移动架3；所述箱体16两侧设有两平行T型导轨26；第一空腔17和第二空腔14并列设置；所述T型导轨26由第一空腔17的一侧延伸第二空腔14的一侧；所述移动架3滑动连接于所述T型导轨26上；所述箱体16上设有推动移动架运动的推动气缸2；所述推动气缸2通过安装架1安装于箱体16上；所述移动架3中空设置，保证加热装置20于冷却装置12可以金相试样贴合；所述金相试样设置于移动架3上。
[0022]所述第一空腔17内设有用于加热金相试样的加热装置20和推动加热装置升降的第一液压缸18；所述第二空腔14内设有用于冷却金相试样的冷却装置12和推动冷却装置升降的第一液压缸18；所述第一液压缸18上设有安装板19；所述加热装置20、冷却装置12设置于所述安装板19上；所述第二空腔14上方设有磨抛装置。
[0023]所述箱体16上设有阻挡移动架至第一空腔17上方的第一阻挡气缸4；所述箱体16上设有阻挡移动架至第二空腔14上方的第二阻挡气缸13；所述第一阻挡气缸4和第二阻挡气缸13上设有挡块25；所述第一空腔17和第二空腔14一侧设有用于检测移动架的光电传感器24。
[0024]所述磨抛装置包括支撑柱11、横梁23、滑动座8、升降架7；所述箱体16两侧设有支撑柱11；所述横梁23两侧与两支撑柱11连接；所述横梁23与移动架3运动方向垂直；所述滑
动座8通过第一导轨231滑动连接于横梁23上；所述滑动座8与丝杠22螺纹连接；所述丝杠22两侧转动连接于两支撑柱11上；第一电机21驱动所述丝杠22转动；所述滑动座8上设有磨削机构和抛光机构。
[0025]所述滑动座8上两侧设有第二导轨81；两升降架7分别滑动连接于所述滑动座8上两侧的第二导轨81；所述滑动座8上设有推动所述升降架7升降的第二液压缸82；一升降架7上设有磨削机构，所述磨削机构包括磨削刀具5、驱动磨削刀具转动的第二电机6；另一升降架7上设有抛光机构，所述抛光机构包括抛光刀具10、驱动抛光刀具转动的第三电机9。
[0026]工作原理：工作人员为本装置接通电源；工作人员将所述金相试样设置于移动架3上；第一阻挡气缸4阻挡移动架至第一空腔17上方；所述第一液压缸18推动所述加热装置20与金相试样贴合；加热装置20对金相试样进行加热；工作人员对软化的金相试样进行镶嵌；推动气缸2推动所述移动架至第二空腔上方；第二阻挡气缸13阻挡移动架至第二空腔14上方；所述第一液压缸18推动冷却装置12上升，冷却装置12对对金相试样进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镶样磨抛试验机，其特征在于：包括箱体、移动架、推动气缸、磨抛装置；所述箱体设有开口向上的第一空腔和开口向上的第二空腔；所述箱体上方设有第一空腔和第二空腔之间作往复运动的移动架；所述箱体上设有推动移动架运动的推动气缸；所述移动架中空设置；金相试样设置于移动架上；所述第一空腔内设有用于加热金相试样的加热装置和推动加热装置升降的第一液压缸；所述第二空腔内设有用于冷却金相试样的冷却装置和推动冷却装置升降的第一液压缸；所述第二空腔上方设有磨抛装置。2.根据权利要求1中所述的一种全自动镶样磨抛试验机，其特征在于：所述箱体上设有阻挡移动架至第一空腔上方的第一阻挡气缸；所述箱体上设有阻挡移动架至第二空腔上方的第二阻挡气缸；所述第一阻挡气缸和第二阻挡气缸上设有挡块。3.根据权利要求1中所述的一种全自动镶样磨抛试验机，其特征在于：所述第一空腔和第二空腔一侧设有用于检测移动架的光电传感器。4.根据权利要求1中所述的一种全自动镶样磨抛试验机，其特征在于：所述第一空腔和第二空腔之间设有隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓宏，周益奇，郭泽生，
申请(专利权)人：零零壹苏州检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：