本实用新型专利技术涉及自动标准磨削铅笔硬度测试装置，包括工作台，工作台上端设置有导轨座与测试样品板，导轨座滑动连接有立架，导轨座沿立架的滑动方向上安装有直线驱动器，直线驱动器传动连接立架，立架侧面固定连接有移动座，移动座上端设有配重块，配重块滑动连接立架，移动座内垂直设置有多个预制沉孔，各预制沉孔均具有一收容腔体，收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组，移动座内垂直设置有至少一个通孔，通孔内滑动连接有铅笔杆，数字监控硬度模组电性连接有控制器。本实用新型专利技术能自动标准化磨削铅笔杆并自动标准化校验铅笔硬度，可有效监控铅笔硬度，为硬度测试提供条件，其实用性强。其实用性强。其实用性强。
【技术实现步骤摘要】
自动标准磨削铅笔硬度测试装置
[0001]本技术涉及硬度测试
，具体涉及自动标准磨削铅笔硬度测试装置。
技术介绍
[0002]铅笔硬度pencil hardness，又称涂膜硬度铅笔测定法。是一种标定涂膜硬度的测试方法和量度体系。按工业标准，铅笔笔芯的硬度分为13级。在涂料工业中，通常利用这一系列的不同硬度铅笔来检验涂膜的硬度，得到的测试结果称为涂膜的铅笔硬度。现有技术中，硬度测试多为具有划线的功能，缺乏将前期磨削铅笔杆，以及铅笔硬度校验的可靠手段，实际的标准化程度低，硬度测试的表现不佳，且需要多个器械的参与，成本较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了自动标准磨削铅笔硬度测试装置，能自动标准化磨削铅笔杆并自动标准化校验铅笔硬度，可有效监控铅笔硬度，为硬度测试提供条件，实用性强。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]自动标准磨削铅笔硬度测试装置，包括工作台，所述工作台上端设置有导轨座与测试样品板，所述导轨座滑动连接有立架，所述导轨座沿所述立架的滑动方向上安装有直线驱动器，所述直线驱动器传动连接所述立架，所述立架侧面固定连接有移动座，所述移动座上端设有配重块，所述配重块滑动连接所述立架，所述移动座内垂直设置有多个预制沉孔，各所述预制沉孔均具有一收容腔体，所述收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组，所述移动座内垂直设置有至少一个通孔，所述通孔内滑动连接有铅笔杆，所述配重块设置在所述铅笔杆的正上方并相接触，所述铅笔杆底端部接触所述测试样品板，所述数字监控硬度模组电性连接有控制器，所述控制器连接配置有显示器。
[0006]优选地，所述数字监控硬度模组包括标准硬度片、压力传感器以及采集模块，所述压力传感器设置在所述标准硬度片底部并接触，所述采集模块设置在所述标准硬度片的侧边上方位置，用于采集所述标准硬度片上端面周边的图像。
[0007]优选地，所述铅笔磨削机构包括驱动电机、连架以及旋转刀，所述驱动电机传动连接所述连架，所述旋转刀固定连接在所述连架的内侧，所述旋转刀倾斜设置。
[0008]优选地，所述立架位于所述移动座上方的同侧面设有滑槽，所述配重块的一端部限位滑动在所述滑槽内，所述配重块设置在所述通孔正上方。
[0009]优选地，所述预制沉孔内设有限位夹套。
[0010]优选地，所述工作台上端设有限位块，所述测试样品板滑动连接所述限位块，所述限位块对称设置在所述测试样品板两侧。
[0011]优选地，所述移动座底部设有排屑口，所述排屑口与所述收容腔体相连通，所述移动座外侧设有电连接器接口，所述电连接器接口电性连接所述数字监控硬度模组。
[0012]优选地，所述预制沉孔设置有三个。
[0013]本技术的有益效果为：通过铅笔磨削机构进行自动标准化磨削，数字监控硬度模组进行自动标准化校验铅笔硬度，可利用直线驱动器驱动立架，立架带动移动座，移动座中的通孔限位带动铅笔杆在测试样品板上端划线，配重块随重力加载于铅笔杆，确保铅笔杆接触测试样品板进行划线，本技术可有效监控铅笔硬度，为硬度测试提供条件，其实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术移动座的剖视图；
[0017]图3为本技术移动座的结构示意图；
[0018]图4为本技术的工作原理图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供了一种自动标准磨削铅笔硬度测试装置，其包括工作台1，工作台1上端设置有导轨座11与测试样品板9，导轨座11滑动连接有立架3，导轨座11沿立架3的滑动方向上安装有直线驱动器2，直线驱动器2传动连接立架3，立架3侧面固定连接有移动座4，移动座4上端设有配重块5，配重块5滑动连接立架3；
[0021]移动座4内垂直设置有多个预制沉孔41，各预制沉孔41均具有一收容腔体，收容腔体内安装有铅笔磨削机构6与数字监控硬度模组8，移动座4内垂直设置有至少一个通孔42，通孔42内滑动连接有铅笔杆7，配重块5设置在铅笔杆7的正上方并相接触，铅笔杆7底端部接触测试样品板9，其立架3位于移动座4上方的同侧面设有滑槽31，配重块5的一端部限位滑动在滑槽31内，配重块5设置在通孔42正上方，其中，预制沉孔41设置有三个，可同时适配三根铅笔杆7的磨削及其硬度监控，此处对预制沉孔41的尺寸不做限制，其数字监控硬度模组8电性连接有控制器，控制器连接配置有显示器，显示器用于屏显铅笔杆7的硬度数据。
[0022]具体的，数字监控硬度模组8包括标准硬度片81、压力传感器82以及采集模块83，压力传感器82设置在标准硬度片81底部并接触，采集模块83设置在标准硬度片81的侧边上方位置，用于采集标准硬度片81上端面周边的图像，可通过显示器示出采集模块83的采集图像。
[0023]可选的，铅笔磨削机构6包括驱动电机61、连架62以及旋转刀63，驱动电机61传动连接连架62，旋转刀63固定连接在连架62的内侧，旋转刀63倾斜设置，其驱动电机61固定在收容腔体的底端。
[0024]在一些实施方式中，预制沉孔41内设有限位夹套43，限位夹套43用于紧固铅笔杆7，降低铅笔杆7磨削过程不良的偏转与位移。
[0025]在一些实施方式中，工作台1上端设有限位块12，测试样品板9滑动连接限位块12，可滑动测试样品板9以改变铅笔杆7的测试划线位置，限位块12 对称设置在测试样品板9两侧。
[0026]在一些实施方式中，移动座4底部设有排屑口44，排屑口44与收容腔体相连通，以利用排屑口44从收容腔体内排出铅笔杆7磨削产生的废屑，移动座 4外侧设有电连接器接口45，电连接器接口45电性连接数字监控硬度模组8。
[0027]本技术工作原理如下，铅笔杆7的磨削中，控制器启动相应预制沉孔 41内驱动电机61的信号，通过驱动电机61依次驱动连架62与旋转刀63，以进行自动标准化磨削，并由数字监控硬度模组8进行自动标准化校验铅笔硬度，当铅笔杆7的端部被磨削，铅笔杆7的端部接触作用标准硬度片81，标准硬度传递作用力至压力传感器82，压力传感器82将压力信号转换为电信号，输出至控制器，处理转译为关于铅笔杆7的硬度数据，显示器示出采集模块83的采集图像；铅笔测试划线时，控制器启动直线驱动器2运行，利用直线驱动器2 驱动立架3，立架3带动移动座4，移动座4中的通孔42限位带动铅笔杆7在测试样品板9上端划线，配重块5随重力加载于铅笔杆7，确保铅笔杆7接触测试样品板9进行划线，更改测试样品板9的划线测试位置时，可直接在限位板之间滑动测试样品板9；以利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动标准磨削铅笔硬度测试装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上端设置有导轨座与测试样品板，所述导轨座滑动连接有立架，所述导轨座沿所述立架的滑动方向上安装有直线驱动器，所述直线驱动器传动连接所述立架，所述立架侧面固定连接有移动座，所述移动座上端设有配重块，所述配重块滑动连接所述立架，所述移动座内垂直设置有多个预制沉孔，各所述预制沉孔均具有一收容腔体，所述收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组，所述移动座内垂直设置有至少一个通孔，所述通孔内滑动连接有铅笔杆，所述配重块设置在所述铅笔杆的正上方并相接触，所述铅笔杆底端部接触所述测试样品板，所述数字监控硬度模组电性连接有控制器，所述控制器连接配置有显示器。2.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置，其特征在于：所述数字监控硬度模组包括标准硬度片、压力传感器以及采集模块，所述压力传感器设置在所述标准硬度片底部并接触，所述采集模块设置在所述标准硬度片的侧边上方位置，用于采集所述标准硬度片上端面周边的图像。3.根据权利要求1所述的自动标准...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益奇，郭泽生，赵晓宏，董繁，滕薇，顾佩佩，
申请(专利权)人：零零壹苏州检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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