一种塑料粒子混料融料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子混料融料设备，包括底板，所述底板上表面设有支柱，所述支柱端部固定连接有融料箱，所述底板端部设有固定板，所述固定板与融料箱固定连接，所述融料箱内部转动设有转杆，所述转杆贯穿融料箱并且外部固定套设有第二斜齿轮，所述融料箱上表面设有电机，所述电机端部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述转杆端部固定连接有固定环，所述转杆外部滑动套设有移动环，所述移动环侧面设有第二连接杆，所述第二连接杆端部固定连接有限位环，所述限位环内部活动卡设有融料筒，通过电机带动斜齿轮转动，通过斜齿轮之间的配合实现融料筒在融化过程中不停转动，达到更好的融料效果。达到更好的融料效果。达到更好的融料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混料融料设备


[0001]本技术涉及塑料
，具体为一种塑料粒子混料融料设备。

技术介绍

[0002]熔融，是指温度升高时，分子的热运动的动能增大，导致结晶破坏，物质由晶相变为液相的过程，是一级相转变，有热焓、熵和体积的增大，对于塑料粒子造粒来说，前期的熔融工作是十分重要的，熔融工作会直接影响后期的生产，但传统融料设备容易造成融料不均匀，在造粒过程中融化的粒子内含有未融化的小颗粒，现有的工程塑料粒子造粒的熔融装置大部分只有熔融功能，不能直接对融化的塑料进行造粒，需要将熔融的塑料转移到造粒机内，功能单一，少部分的熔融装置具有造粒功能，但结构复杂，成本高昂，为此我们提出一种塑料粒子混料融料设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料粒子混料融料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子混料融料设备，包括底板，所述底板上表面设有支柱，所述支柱端部固定连接有融料箱，所述底板端部设有固定板，所述固定板与融料箱固定连接，所述融料箱内部转动设有转杆，所述转杆贯穿融料箱并且外部固定套设有第二斜齿轮，所述融料箱上表面设有电机，所述电机端部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述转杆端部固定连接有固定环，所述固定环侧面设有第一连接杆，所述第一连接杆端部固定连接有卡块，所述转杆外部滑动套设有移动环，所述移动环侧面设有第二连接杆，所述第二连接杆端部固定连接有限位环，所述限位环内部活动卡设有融料筒，所述融料筒下表面设有出料口，所述融料箱侧面设有限位板，所述限位板上表面设有气缸，所述气缸端部固定连接有夹环，所述融料箱上表面螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿融料箱并固定连接有推环，所述推环能够活动卡设进融料筒内，所述螺纹杆端部设有转把，所述融料箱内部设有加热板，所述底板上表面设有冷却盘，所述冷却盘上表面开设有冷却槽，所述融料箱侧面设有箱门。
[0005]优选的，所述转杆外部固定套设有转环，所述转环与融料箱转动连接。
[0006]优选的，所述融料箱上表面设有第一限位块，所述第一限位块与电机固定连接。
[0007]优选的，所述卡块上表面开设有卡槽，所述出料口能够活动卡设在卡槽内。
[0008]优选的，所述限位板上表面设有第二限位块，所述第二限位块与气缸固定连接，所述融料箱下表面开设有挤料孔。
[0009]优选的，所述移动环侧面活动插设有固定杆，所述转杆侧面开设有固定孔，所述固定杆能够贯穿移动环并活动插设进固定孔内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过电机带动斜齿轮转动，通过斜齿轮之间的配合实现融料筒在融化过程中不
停转动，达到更好的融料效果；
[0012]2、设置有融料夹持装置，在挤料过程中保持融料筒的稳定，防止融料筒出现晃动，造成融料漏撒，浪费融料；
[0013]3、通过螺纹杆带动推环在融料筒内进行抽拉，实现对融料的挤压，操作简单方便，且融料完毕即可进行挤压造粒，结构简单。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术融料箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术融料筒结构示意图；
[0017]图4为本技术卡块结构示意图；
[0018]图中：1、底板；11、支柱；12、固定板；2、冷却盘；21、冷却槽；3、融料箱；31、箱门；32、第一限位块；33、限位板；34、加热板；35、挤料孔；331、第二限位块；4、电机；41、第一斜齿轮；5、转杆；51、第二斜齿轮；52、转环；53、固定孔；6、气缸；61、夹环；7、螺纹杆；71、转把；72、推环；8、固定环；81、第一连接杆；82、卡块；821、卡槽；9、移动环；91、固定杆；92、限位环；93、融料筒；911、第二连接杆；931、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子混料融料设备，包括底板1，底板1上表面设有支柱11，支柱11端部固定连接有融料箱3，底板1端部设有固定板12，固定板12与融料箱3固定连接，融料箱3内部转动设有转杆5，转杆5贯穿融料箱3并且外部固定套设有第二斜齿轮51，融料箱3上表面设有电机4，电机4端部设有第一斜齿轮41，第一斜齿轮41与第二斜齿轮51啮合，转杆5端部固定连接有固定环8，固定环8侧面设有第一连接杆81，第一连接杆81端部固定连接有卡块82，转杆5外部滑动套设有移动环9，移动环9侧面设有第二连接杆911，第二连接杆911端部固定连接有限位环92，限位环92内部活动卡设有融料筒93，打开箱门31，把塑料粒子放入融料筒93内部，然后把融料筒93活动插设进卡槽821内，活动滑动移动环9，通过第二连接杆911带动限位环92沿着融料筒93外部滑动，滑动到合适的高度后，活动插入固定杆91，使得固定杆91贯穿限位环92并活动插设进固定孔53内，对移动环9进行限位，从而通过限位环92对融料筒93进行限位，融料筒93下表面设有出料口931，融料箱3侧面设有限位板33，限位板33上表面设有气缸6，气缸6端部固定连接有夹环61，融料箱3上表面螺纹插设有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹贯穿融料箱3并固定连接有推环72，推环72能够活动卡设进融料筒93内，螺纹杆7端部设有转把71，融料箱3内部设有加热板34，启动气缸6推动相应的夹环61相互靠近，对融料筒93进行限位，转动转把71，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动推环72向下移动，使得推环72滑动卡设进融料筒93内，推动融料筒93内部融化的塑料粒子从出料口931漏出，经过挤料孔35最终落入到冷却槽21内进行冷却成
粒子，而融料筒93内部融化塑料全部流出后，解除限位，底板1上表面设有冷却盘2，冷却盘2上表面开设有冷却槽21，融料箱3侧面设有箱门31。
[0021]转杆5外部固定套设有转环52，转环52与融料箱3转动连接，对转杆5进行限位。
[0022]融料箱3上表面设有第一限位块32，第一限位块32与电机4固定连接，对电机4进行限位。
[0023]卡块82上表面开设有卡槽821，出料口931能够活动卡设在卡槽821内，方便出料。
[0024]限位板33上表面设有第二限位块331，第二限位块331与气缸6固定连接，对气缸6进行限位，融料箱3下表面开设有挤料孔35。
[0025]移动环9侧面活动插设有固定杆91，转杆5侧面开设有固定孔53，固定杆91能够贯穿移动环9并活动插设进固定孔53内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料融料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面设有支柱(11)，所述支柱(11)端部固定连接有融料箱(3)，所述底板(1)端部设有固定板(12)，所述固定板(12)与融料箱(3)固定连接，所述融料箱(3)内部转动设有转杆(5)，所述转杆(5)贯穿融料箱(3)并且外部固定套设有第二斜齿轮(51)，所述融料箱(3)上表面设有电机(4)，所述电机(4)端部设有第一斜齿轮(41)，所述第一斜齿轮(41)与第二斜齿轮(51)啮合，所述转杆(5)端部固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)侧面设有第一连接杆(81)，所述第一连接杆(81)端部固定连接有卡块(82)，所述转杆(5)外部滑动套设有移动环(9)，所述移动环(9)侧面设有第二连接杆(911)，所述第二连接杆(911)端部固定连接有限位环(92)，所述限位环(92)内部活动卡设有融料筒(93)，所述融料筒(93)下表面设有出料口(931)，所述融料箱(3)侧面设有限位板(33)，所述限位板(33)上表面设有气缸(6)，所述气缸(6)端部固定连接有夹环(61)，所述融料箱(3)上表面螺纹插设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)螺纹贯穿融料箱(3)并固定连接有推环(72)，所述推环(72)能够活动卡设进融料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，张文点，
申请(专利权)人：昆山雄茂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：