一种塑料膜快速收卷辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜快速收卷辊机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有导料板，所述导料板的内部设置有收纳箱组件，所述底座顶部的两侧皆设置有电动升降杆，所述底座的顶部四角皆设置有伸缩杆，所述电动升降杆的顶部设置有支架，所述支架与伸缩杆相互连接，所述支架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有连接杆，且连接杆延伸至支架的内侧，所述连接杆的一侧和支架远离连接杆的一侧对称设置有滑槽A；本实用新型专利技术通过在装置放置卷料杆时，可以通过夹板把卷料杆加持固定在装置上，可以保证在卷料的过程中卷料杆不会产生晃动，从而保证了塑料薄膜上料的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜快速收卷辊机构


[0001]本技术涉及塑料膜快速收卷辊
，具体为一种塑料膜快速收卷辊机构。

技术介绍

[0002]现代包装材料多种多样，尤其是对塑料膜包材的需求更是巨大，用途广泛，快递物流、食品生产、家居用品等诸多场合均需要塑料膜包材，在日常生活中塑料膜通常都是成卷的去进行运输，因此产生完成后的塑料膜需要对其进行成卷打包运输；
[0003]而现有的塑料膜快速收卷辊机构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在放置卷料杆时，大都不可以夹板把卷料杆加持固定在装置上，在卷料的过程中塑料薄膜经常会产生晃动，进而降低了塑料薄膜上料的稳定性；2、现有装置大多数在卷料的过程中，卷料一般是松散、不紧实的，进而使物料卷动的过程更加的松散；3、现有装置大多数在卷料完成后，还需要人工去收取，无法让卷料自动的落入收纳箱内，进而增加了操作人员的工作量，降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料膜快速收卷辊机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑料膜快速收卷辊机构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数在放置卷料杆时，大都不可以夹板把卷料杆加持固定在装置上，在卷料的过程中塑料薄膜经常会产生晃动，进而降低了塑料薄膜上料的稳定性；2、现有装置大多数在卷料的过程中，卷料一般是松散、不紧实的，进而使物料卷动的过程更加的松散；3、现有装置大多数在卷料完成后，还需要人工去收取，无法让卷料自动的落入收纳箱内，进而增加了操作人员的工作量，降低了装置的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料膜快速收卷辊机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有导料板，所述导料板的内部设置有收纳箱组件，所述底座顶部的两侧皆设置有电动升降杆，所述底座的顶部四角皆设置有伸缩杆，所述电动升降杆的顶部设置有支架，所述支架与伸缩杆相互连接，所述支架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有连接杆，且连接杆延伸至支架的内侧，所述连接杆的一侧和支架远离连接杆的一侧对称设置有滑槽A，所述滑槽A内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部对称套设置有内螺纹套块，所述内螺纹套块的一侧设置有夹板，所述支架内侧底部的两侧对称设置有滑槽B，所述滑槽B的内部设置有与其相互配合的滑块A，两组所述滑块A相互靠近的一侧设置有滚筒A，一组所述滑块A的正面一端设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至支架的外部，所述支架内侧底部的背面一端设置有滚筒B，且滚筒B与滚筒A相互适配，所述底座顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别于电动升降杆和伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述收纳箱组件包括滑槽C，所述滑槽C位于导料板的内部的底部，所述滑
槽C的内部设置有与其相互配合的滑块B，所述滑块B的顶部设置有收纳箱，且收纳箱与导料板的外部相互连通。
[0007]优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓与支架相互连接。
[0008]优选的，所述收纳箱的一侧设置有抽拉把手，且抽拉把手延伸至导料板的外部。
[0009]优选的，所述电动升降杆的两侧设置有支撑杆，且支撑杆与支架相互连接。
[0010]优选的，所述支架内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种塑料膜快速收卷辊机构；
[0012]1、通过内螺纹套块、双向螺纹杆、夹板、滑槽A的相互配合，在装置放置卷料杆时，可以通过夹板把卷料杆加持固定在装置上，可以保证在卷料的过程中卷料杆不会产生晃动，从而保证了塑料薄膜上料的稳定性；
[0013]2、通过滚筒A、滑槽B、螺纹杆、滚筒B的相互配合在卷料的过程中，通过改变两个滚筒的位置，可以夹紧不同厚度的薄膜，从而使得工作过程中卷料更加紧实；
[0014]3、通过导料板、收纳箱、滑块B、滑槽C的相互配合在卷料完成后，卷料通过斜坡滚落至收纳箱内，无需人工卸料，直接拉走收纳盒即可，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、电动升降杆；3、伸缩杆；4、滚筒A；5、内螺纹套块；6、双向螺纹杆；7、夹板；8、滑槽A；9、支架；10、连接杆；11、伺服电机；12、滑块A；13、滑槽B；14、螺纹杆；15、导料板；16、控制面板；17、收纳箱；18、滑块B；19、滑槽C；20、滚筒B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种塑料膜快速收卷辊机构，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有导料板15，导料板15的内部设置有收纳箱组件，底座1顶部的两侧皆设置有电动升降杆2，底座1的顶部四角皆设置有伸缩杆3，电动升降杆2的顶部设置有支架9，支架9与伸缩杆3相互连接，支架9的一侧设置有伺服电机11，伺服电机11的一侧设置有连接杆10，且连接杆10延伸至支架9的内侧，连接杆10的一侧和支架9远离连接杆10的一侧对称设置有滑槽A8，滑槽A8内部的中间位置处设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6外侧的顶部和底部对称套设置有内螺纹套块5，内螺纹套块5的一侧设置有夹板7，在装置放置卷料杆时，可以通过夹板把卷料杆加持固定在装置上，可以保证在卷料的过程中卷料杆不会产生晃动，从而保证了塑料薄膜上料的稳定性，支架9内侧底部的两侧对称设置有滑槽B13，滑槽B13的内部设置有与其相互配合的滑块A12，两组滑块A12相互靠近的一侧设置有滚筒A4，一组滑块A12的正面一端设置有螺纹杆14，且螺纹杆14延伸至支架9的外部，支架9
内侧底部的背面一端设置有滚筒B20，且滚筒B20与滚筒A4相互适配，相互配合在卷料的过程中，通过改变两个滚筒的位置，可以夹紧不同厚度的薄膜，从而使得工作过程中卷料更加紧实，底座1顶部的一侧设置有控制面板16，控制面板16通过导线分别于电动升降杆2和伺服电机11电连接。
[0021]进一步的，收纳箱组件包括滑槽C19，滑槽C19位于导料板15的内部的底部，滑槽C19的内部设置有与其相互配合的滑块B18，滑块B18的顶部设置有收纳箱17，且收纳箱17与导料板15的外部相互连通，便于收纳卷料。
[0022]进一步的，伺服电机11的外侧设置有电机仓，且电机仓与支架9相互连接，便于保护。
[0023]进一步的，收纳箱17的一侧设置有抽拉把手，且抽拉把手延伸至导料板15的外部，便于抽拉。
[0024]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜快速收卷辊机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有导料板(15)，所述导料板(15)的内部设置有收纳箱组件，所述底座(1)顶部的两侧皆设置有电动升降杆(2)，所述底座(1)的顶部四角皆设置有伸缩杆(3)，所述电动升降杆(2)的顶部设置有支架(9)，所述支架(9)与伸缩杆(3)相互连接，所述支架(9)的一侧设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的一侧设置有连接杆(10)，且连接杆(10)延伸至支架(9)的内侧，所述连接杆(10)的一侧和支架(9)远离连接杆(10)的一侧对称设置有滑槽A(8)，所述滑槽A(8)内部的中间位置处设置有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)外侧的顶部和底部对称套设置有内螺纹套块(5)，所述内螺纹套块(5)的一侧设置有夹板(7)，所述支架(9)内侧底部的两侧对称设置有滑槽B(13)，所述滑槽B(13)的内部设置有与其相互配合的滑块A(12)，两组所述滑块A(12)相互靠近的一侧设置有滚筒A(4)，一组所述滑块A(12)的正面一端设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)延伸至支架(9)的外部，所述支架(9)内侧底部的背面一端设置有滚筒B(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴风毅，张文点，
申请(专利权)人：昆山雄茂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：