全自动口罩制造机制造技术

本申请涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机，其包括口罩制造机本体、传送台以及收集箱，所述传送台设置于所述口罩制造机本体的输出端一侧，所述口罩制造机本体的输出端一侧设置有用于将口罩成品收集到所述传送台上的传送组件，所述收集箱设置于所述传送台远离所述口罩制造机本体的一侧，所述传送台的另一侧设置有用于将所述传送台上的口罩成品收集到所述收集箱内的收集机构。本申请具有利于提高口罩成品收集的工作效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动口罩制造机


[0001]本申请涉及口罩生产设备的
，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。

技术介绍

[0002]一次性口罩因价格低廉、使用方便，在各行各业中得到广泛应用。一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布，通过口罩本体制造机制成口罩本体，再通过耳带焊接机焊上橡筋耳带。
[0003]目前的全自动口罩制造机，授权公告号为CN208798722U的技术公开了一种平面口罩全自动制造机，包括底座，底座顶部表面一侧上固定设置有压合器，底座顶部表面中段焊接有耳带接合器，底座顶部表面另一侧固定设置有切割器，切割器的一侧上设有传输台，传输台底部表面与底座顶部表面另一端边沿焊接，当口罩制造机工作时，无纺布先输入到压合器内压合，然后再输入到耳带接合器组装耳带，然后再输入到切割器切割成片状口罩成品，口罩成品通过传输台输出到口罩制造机的输出端外，最后工作人员再将从口罩制造机输出端输出的口罩成品进行人工收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当口罩成品从口罩制造机的输出端输出时，人工收集口罩成品的效率低，操作步骤繁琐。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种全自动口罩制造机，有利于提高口罩成品收集的工作效率。
[0006]本申请提供的一种全自动口罩制造机，采用如下的技术方案：
[0007]一种全自动口罩制造机，包括口罩制造机本体、传送台以及收集箱，所述传送台设置于所述口罩制造机本体的输出端一侧，所述口罩制造机本体的输出端一侧设置有用于将口罩成品收集到所述传送台上的传送组件，所述收集箱设置于所述传送台远离所述口罩制造机本体的一侧，所述传送台的另一侧设置有用于将所述传送台上的口罩成品收集到所述收集箱内的收集机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，在传送组件的作用下，此时口罩成品收集到传送台上，最后在收集机构的作用下，传送台上的口罩成品再收集到收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集的工作效率。
[0009]可选的，所述传送组件包括压板，所述口罩制造机本体的输出端一侧设置有固定架，所述固定架内设置有承接板，所述承接板的顶部沿所述承接板的竖直方向开设有出料口，所述压板移动设置于所述固定架内，所述压板与所述出料口插接，所述固定架上设置有用于带动所述压板朝靠近或远离所述承接板的方向移动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，口罩成品先收集到承接板上，然后工作人员再通过驱动件带动压板朝靠近承接板的方向下降，此时压板插接于出料口，且在压板的作用下，此时承接板上的口罩成品穿过出料口并收集到传送台上，进而有利于提高口罩成品收集到传送带上的稳定性。
[0011]可选的，所述驱动件为气压缸，气压缸设置于所述固定架的顶部，所述气压缸的输出端穿过所述固定架并延伸至所述固定架内，所述气压缸的输出端延伸至所述的固定架内的一端与所述压板相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当工作人员启动气压缸时，气压缸的输出端朝靠近承接板的方向下降，气压缸的输出端带动压板朝靠近承接板的方向下降，进而有利于提高压板升降的稳定性。
[0013]可选的，所述收集机构包括推块、移动杆以及移动块，所述传送台远离所述口罩制造机本体的一侧设置有工作台，所述工作台上设置有固定块，所述固定块的一侧沿所述固定块的长度方向开设有滑槽，所述移动块以及所述移动杆滑移设置于所述滑槽内，所述移动杆的一端与所述移动块的一侧相连接，所述移动杆的另一端穿过所述滑槽并延伸至所述固定块侧壁外，所述移动块设置于所述固定块的一侧，所述移动杆延伸至所述固定块侧壁外的一端与所述推块相连接，所述工作台上设置有用于带动所述推块朝靠近或远离所述传送台的方向移动的移动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将传送台上的口罩成品收集到收集箱内时，工作人员先通过移动组件带动移动块朝靠近传送台的方向移动，移动块带动移动杆朝靠近传送台的方向移动，移动杆带动推块朝靠近传送台的方向移动，此时推块将传送台上的口罩成品推送倒收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集到收集箱内的稳定性。
[0015]可选的，所述移动组件包括圆盘以及连接杆，所述工作台上设置有转动座，所述圆盘通过一转动轴转动设置于所述转动座一侧，所述移动块远离所述移动杆的一侧设置有连接块，所述连接块与所述滑槽滑移连接，所述连接块的一侧穿过所述滑槽并延伸至所述固定块侧壁外，所述连接杆偏心设置于所述圆盘的一侧，且所述连接杆的一端与所述圆盘转动连接，所述连接杆的一端与所述连接块延伸至所述固定块侧壁外的一端转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当圆盘转动时，圆盘带动连接杆往复地朝靠近或远离传送台的方向移动，连接杆往复地带动移动块朝靠近或远离传送台的方向移动，移动块最终带动推块往复地朝靠近或远离传送台的方向移动，进而有利于提高推块移动的稳定性。
[0017]可选的，所述工作台上设置有用于带动所述圆盘转动的驱动组件，所述驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述转动轴的另一端穿过所述转动轴并延伸至所述转动座侧壁外，所述蜗轮套设于所述转动轴，所述电机设置于所述工作台上，所述电机的输出轴与所述蜗杆相连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动圆盘转动，进而有利于提高圆盘转动的稳定性。
[0019]可选的，所述固定架内设置有传感器，所述传感器与所述气压缸以及所述电机电性连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当传感器感应到口罩成品滑落至承接板上时，此时气压缸的输出端朝靠近承接板的方向移动，此时承接板上的口罩成品通过出料口收集到传送台，接着电机同时启动，电机最终带动推块朝靠近传送台的方向移动，且推块将传送台上口罩成品推送到收集箱内，进而有利于口罩成品收集到收集箱内的稳定性。
[0021]可选的，所述承接板背离所述口罩制造机本体的一侧设置有档板。
[0022]通过采用上述技术方案，承接板背离口罩制造机本体的一侧设置有挡板，有利于提高口罩成品滑落到承接板上的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]当口罩成品从口罩制造机本体的输出端输出时，在传送组件的作用下，此时口罩成品收集到传送台上，最后在收集机构的作用下，传送台上的口罩成品再收集到收集箱内，进而有利于提高口罩成品收集的工作效率。
附图说明
[0025]图1是本申请的全自动口罩制造机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的固定架的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请的工作台的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、口罩制造机本体；11、传送台；12、收集箱；13、支撑台；2、压板；3、固定架；31、支撑腿；32、横梁；4、承接板；41、出料口；5、气压缸；51、缸筒；52、活塞杆；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩制造机，其特征在于：包括口罩制造机本体(1)、传送台(11)以及收集箱(12)，所述传送台(11)设置于所述口罩制造机本体(1)的输出端一侧，所述口罩制造机本体(1)的输出端一侧设置有用于将口罩成品收集到所述传送台(11)上的传送组件，所述收集箱(12)设置于所述传送台(11)远离所述口罩制造机本体(1)的一侧，所述传送台(11)的另一侧设置有用于将所述传送台(11)上的口罩成品收集到所述收集箱(12)内的收集机构。2.根据权利要求1所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述传送组件包括压板(2)，所述口罩制造机本体(1)的输出端一侧设置有固定架(3)，所述固定架(3)内设置有承接板(4)，所述承接板(4)的顶部沿所述承接板(4)的竖直方向开设有出料口(41)，所述压板(2)移动设置于所述固定架(3)内，所述压板(2)与所述出料口(41)插接，所述固定架(3)上设置有用于带动所述压板(2)朝靠近或远离所述承接板(4)的方向移动的驱动件。3.根据权利要求2所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述驱动件为气压缸(5)，气压缸(5)设置于所述固定架(3)的顶部，所述气压缸(5)的输出端穿过所述固定架(3)并延伸至所述固定架(3)内，所述气压缸(5)的输出端延伸至所述的固定架(3)内的一端与所述压板(2)相连接。4.根据权利要求3所述的全自动口罩制造机，其特征在于：所述收集机构包括推块(7)、移动杆(71)以及移动块(72)，所述传送台(11)远离所述口罩制造机本体(1)的一侧设置有工作台(79)，所述工作台(79)上设置有固定块(73)，所述固定块(73)的一侧沿所述固定块(73)的长度方向开设有滑槽(74)，所述移动块(72)以及所述移动杆(71)滑移设置于所述滑槽(74)内，所述移动杆(71)的一端与所述移动块(72)的一侧相连接，所述移动杆(71)的另一端穿过所述滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远杨，金伟鹏，
申请(专利权)人：湖北明尔康卫生防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：