本申请涉及口罩生产设备的技术领域，尤其是涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其包括固定板，所述固定板呈竖直设置，所述固定板的侧壁贯穿开设有穿线孔，所述固定板的一侧设置有滑动切刀，所述固定板的侧壁对应开设有滑槽，所述滑动切刀与滑槽滑移配合，所述滑槽呈竖直设置，所述滑动切刀可沿所述滑槽滑动并对所述穿线孔进行切割，所述固定板安装有用于驱动所述滑动切刀沿所述滑槽的长度方向进行往复滑移的驱动组件。本申请具有提高耳带剪裁过程中的稳定性的效果。程中的稳定性的效果。程中的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
耳带焊接机的耳带剪断装置
[0001]本申请涉及口罩生产设备的
，尤其是涉及一种耳带焊接机的耳带剪断装置。
技术介绍
[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。
[0003]公开号为CN111907067A的中国专利申请公开了一种N95口罩双工位耳带点焊机。包括工作台，工作台上设有固定连接的支架和定位装置，支架上设有焊接装置和可移动的耳带夹取装置，耳带夹取装置下方设有与工作台连接的耳带拉取装置，定位装置包括固定在工作台上的滑动导轨甲，滑动导轨甲上设有滑动连接的滑块甲，滑块甲上设有支撑架，支撑架上设有并列的两个旋转气缸，旋转气缸上设有固定连接的定位工装，定位工装上设有压紧装置，支撑架一端还设有固定连接的推动气缸甲。压紧装置为水平夹钳。耳带拉取装置包括固定在工作台上的滑动导轨丙，滑动导轨丙上设有滑动连接的滑块丙，滑块丙一端设有固定连接水平气缸、另一端设有水平气动夹爪。水平气动夹爪相对一侧还设有气动剪刀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用气动剪刀耳带进行连续剪裁的过程中，容易因为剪刀之间配合的不稳定性，使得剪刀发生碰撞，不利于对耳带进行连续剪裁。
技术实现思路
[0005]为了提高耳带剪裁过程中的稳定性，本申请提供一种耳带焊接机的耳带剪断装置。
[0006]本申请提供的一种耳带焊接机的耳带剪断装置采用如下的技术方案：
[0007]耳带焊接机的耳带剪断装置，包括固定板，所述固定板呈竖直设置，所述固定板的侧壁贯穿开设有穿线孔，所述固定板的一侧设置有滑动切刀，所述固定板的侧壁对应开设有滑槽，所述滑动切刀与滑槽滑移配合，所述滑槽呈竖直设置，所述滑动切刀可沿所述滑槽滑动并对所述穿线孔进行切割，所述固定板安装有用于驱动所述滑动切刀沿所述滑槽的长度方向进行往复滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，通过启动驱动组件驱动滑动切刀沿滑槽的长度方向并对切线孔进行切割滑移，从而使得滑动切刀将穿过穿线孔的耳线切断，滑移切刀与滑槽的配合设置，能够稳定的对耳线进行切割，有利于提高剪裁耳线的稳定性。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装于固定板的侧壁上，且所述驱动电机位于所述滑槽的下方，所述驱动电机的驱动轴固定连接有凸轮，且所述凸轮侧壁与所述滑动切刀的底壁相抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机驱动凸轮转动，从而使得凸轮带动滑动切刀向上移动并切割切线孔，然后滑动切刀在重力的作用下回到滑槽的底部，从而实现了驱动组件驱动滑动切刀沿滑槽的产股的方向进行往复滑移的作用。
[0011]可选的，所述滑槽的槽底设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动切刀的底壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑槽的槽底固定连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述滑动切刀位于所述穿线孔的下方。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，驱动电机驱动凸轮转动并带动滑动切刀朝向上方移动，使得滑动切刀拉动弹簧并对穿线孔进行切割运动，然后在弹簧向滑动切刀施加一个拉动滑动切刀回到初始位置的力，弹簧的设置，有利于提高滑动切刀做复位移动的稳定性。
[0013]可选的，所述滑槽的槽壁固定连接有限位条，所述滑动切刀的侧壁开设有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑移配合。
[0014]通过采用上述技术方案，限位条与限位槽的配合设置，有利于提高滑动切刀在滑槽内滑移的稳定性。
[0015]可选的，所述滑槽的上方槽壁贯穿所述固定板的顶壁呈开口设置，所述弹簧与所述滑槽的槽底通过一固定块可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧与滑槽的槽底通过固定件可拆卸连接的设置，方便工作人员通过接触弹簧与滑槽之间的连接，并通过开口将滑动切刀拆卸出来，从而方便对滑动切刀的修理维护。
[0017]可选的，所述固定块的顶部与所述弹簧的端部固定连接，所述滑槽的槽底开设有盲孔，所述固定块外侧设置有外螺纹，且所述固定块与所述盲孔螺栓配合。
[0018]通过采用上述技术方案，固定块与盲孔螺纹配合的设置，实现了弹簧与滑槽槽底的可拆卸连接。
[0019]可选的，所述滑槽的开口处设置有封盖，所述封盖与所述滑槽的槽壁通过螺栓固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，封盖的设置，能够对滑块起到限制作用，从而有利于提高滑块与滑槽滑动配合的稳定性。
[0021]可选的，所述滑动切刀的底部设置有耐磨橡胶层。
[0022]通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层的设置，能够提高滑动切刀的耐磨性，有利于提高滑动切刀的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.滑动切刀、驱动组件以及滑槽的配合设置，使得滑动切刀能对穿过穿线孔的耳线进行切断，而滑动切刀与滑槽的配合设置，能够提到滑动切刀移动的稳定性，有利于提高对耳线剪裁的稳定性；
[0025]2.耐磨橡胶层的设置，能够提高滑动切刀的耐磨性，有利于提高滑动切刀的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请中一种耳带焊接机的耳带剪断装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请中一种耳带焊接机的耳带剪断装置的局部结构剖视图。
[0028]附图标记说明：1、工作台；2、固定板；3、穿线孔；4、滑动切刀；5、滑槽；6、限位条；7、限位槽；8、驱动电机；9、凸轮；10、耐磨橡胶层；11、弹簧；12、固定块；13、盲孔；14、封盖。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种耳带焊接机的耳带剪断装置，应用于口罩的制造设备中，用于对耳带进行裁剪。参照图1图2，一种耳带焊接机的耳带剪断装置包括工作台1以及固定板2，固定板2呈竖直固定在工作台1上。具体的，固定板2的两侧壁贯穿开设有穿线孔3，穿线孔3用于供耳线穿过。固定板2的一侧侧壁设置有滑动切刀4，固定板2的侧壁对应开设有与滑动切刀4滑移配合的滑槽5，滑槽5呈竖直设置，且穿线孔3位于滑槽5长度方向的中心点处。固定板2的侧壁安装有用于驱动滑动切刀4沿滑槽5的长度方向进行往复滑移的驱动组件。工作时，工作人员启动驱动组件驱动滑动切刀4沿滑槽5的长度方向进行往复移动，从而使得滑动切刀4不断的做切割穿线孔3轴线的往复运动，进而使得滑动切刀4能对耳线进行裁剪。通过滑动切刀4与滑动的滑移配合，有利于提高滑动切刀4的对耳线裁剪的稳定性。
[0031]具体的，滑槽5长度方向的两侧槽壁上分别固定连接有限位条6，限位条6呈竖直设置。滑动切刀4的两侧侧壁对应开设有限位槽7，限位槽7的长度方向与滑动切刀4的移动方向相同，且限位槽7的槽壁贯穿滑动切刀4长度方向上的两侧侧壁。限位条6与限位槽7的配合设置，能够对滑动切刀4脱离滑动起到限制作用，从而有利于提高滑动切刀4与滑槽5滑移配合的稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：包括固定板(2)，所述固定板(2)呈竖直设置，所述固定板(2)的侧壁贯穿开设有穿线孔(3)，所述固定板(2)的一侧设置有滑动切刀(4)，所述固定板(2)的侧壁对应开设有滑槽(5)，所述滑动切刀(4)与滑槽(5)滑移配合，所述滑槽(5)呈竖直设置，所述滑动切刀(4)可沿所述滑槽(5)滑动并对所述穿线孔(3)进行切割，所述固定板(2)安装有用于驱动所述滑动切刀(4)沿所述滑槽(5)的长度方向进行往复滑移的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(8)，所述驱动电机(8)安装于固定板(2)的侧壁上，且所述驱动电机(8)位于所述滑槽(5)的下方，所述驱动电机(8)的驱动轴固定连接有凸轮(9)，且所述凸轮(9)侧壁与所述滑动切刀(4)的底壁相抵接。3.根据权利要求2所述的一种耳带焊接机的耳带剪断装置，其特征在于：所述滑槽(5)的槽底设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与所述滑动切刀(4)的底壁固定连接，所述弹簧(11)的另一端与所述滑槽(5)的槽底固定连接，当所述弹簧(11)处于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远杨，王立，
申请(专利权)人：湖北明尔康卫生防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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