本实用新型专利技术公开了一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，所述半自动切割装置包括：操作台，所述操作台包括底板、支脚和边板，所述底板中部开设有切割槽，四个所述支脚固定安装在底板底部四角，所述边板固定安装在底板远离支架一侧的一端；移动切割装置，所述移动切割装置包括安装架、安装壳、上切割机、挡尘壳和下切割机，所述安装架为矩形架，且两端通过滑动机构滑动安装在底板上，所述安装壳固定安装在安装架远离支脚的一侧中部，所述上切割机固定安装在安装壳内部，所述挡尘壳固定安装在安装架靠近支脚一侧。本实用新型专利技术从上下两个面同时对玻璃进行切割处理，不但加快了玻璃切割的速率，同时减小了对单个切割机的磨损。同时减小了对单个切割机的磨损。同时减小了对单个切割机的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种超大超厚玻璃的半自动切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种超大超厚玻璃的半自动切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。同时随着玻璃家族的不断扩大，一些超大超厚的玻璃也开始运用到生活中。
[0003]但是现有的玻璃切割装置由于只有一个切刀，在对这类超大超厚的玻璃进行切割时，需要花费大量的时间，效率极低，且对切刀的磨损十分严重，增加了切割加工的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要花费大量的时间，效率极低，且对切刀的磨损十分严重，增加了切割加工的成本的缺点，而提出的一种超大超厚玻璃的半自动切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，所述半自动切割装置包括：
[0007]操作台，所述操作台包括底板、支脚和边板，所述底板中部开设有切割槽，四个所述支脚固定安装在底板底部四角，所述边板为U形，且固定安装在底板远离支架一侧的一端；
[0008]移动切割装置，所述移动切割装置包括安装架、安装壳、上切割机、挡尘壳和下切割机，所述安装架为矩形架，且两端通过滑动机构滑动安装在底板上，所述安装壳固定安装在安装架远离支脚的一侧中部，且位于切割槽正上方，所述上切割机固定安装在安装壳内部，且切割槽与上切割机径向平行，所述挡尘壳固定安装在安装架靠近支脚一侧，且位于切割槽正下方，所述下切割机固定安装在挡尘壳内部，且穿过切割槽。
[0009]优选的，所述滑动机构包括安装块、电动滑轮和滑槽，两条所述滑槽对称卡设在底板靠近上切割机一侧的两边，且与切割槽平行，两个所述安装块对称安装在安装壳相对两侧壁，且位于底板上方，所述安装块内部开设有安装槽，所述电动滑轮转动安装在安装槽内部，且与滑槽底部滚动接触。
[0010]优选的，所述底板上固定安装有抵块，所述抵块侧壁固定安装在边板中间，且底部与底板固定连接，所述抵块高度小于边板高度。
[0011]优选的，所述底板远离边板的一端固定安装有挡板，所述挡板的高度大于安装块的高度。
[0012]优选的，所述上切割机和下切割机之间存在一定的间隙，所述间隙在5mm
‑
10mm之
间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]将玻璃放置在底板上，玻璃的侧边固定在边板内部，启动电动滑轮，电动滑轮带动安装架移动，安装在安装架上下侧的上切割机和下切割机开始工作，分别从玻璃的上表面和下表面对玻璃进行切割，上切割机和下切割机随着安装架在玻璃上移动，从而完成对玻璃的切割。本技术从上下两个面同时对玻璃进行切割处理，不但加快了玻璃切割的速率，同时减小了对单个切割机的磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超大超厚玻璃的半自动切割装置的俯视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超大超厚玻璃的半自动切割装置的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种超大超厚玻璃的半自动切割装置的正面结构示意图。
[0018]图中：1底板、2支脚、3边板、4切割槽、5安装架、6安装壳、7上切割机、8挡尘壳、9下切割机、10安装块、11电动滑轮、12滑槽、13抵块、14挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]参照图1
‑
3，一种超大超厚玻璃的半自动切割装置包括：
[0022]操作台，操作台包括底板1、支脚2和边板3，底板1中部开设有切割槽4，四个支脚2固定安装在底板1底部四角，边板3为U形，且固定安装在底板1远离支架一侧的一端；
[0023]移动切割装置，移动切割装置包括安装架5、安装壳6、上切割机7、挡尘壳8和下切割机9，安装架5为矩形架，且两端通过滑动机构滑动安装在底板1上，安装壳6固定安装在安装架5远离支脚2的一侧中部，且位于切割槽4正上方，上切割机7固定安装在安装壳6内部，且切割槽4与上切割机7径向平行，挡尘壳8固定安装在安装架5靠近支脚2一侧，且位于切割槽4正下方，下切割机9固定安装在挡尘壳8内部，且穿过切割槽4。
[0024]应用上述技术方案的实施例中，将玻璃放置在底板1上，玻璃的侧边固定在边板3内部，启动滑动机构，滑动机构带动安装架5移动，安装在安装架5上下侧的上切割机7和下切割机9开始工作，分别从玻璃的上表面和下表面对玻璃进行切割，上切割机7和下切割机9随着安装架5在玻璃上移动，从而完成对玻璃的切割。本技术从上下两个面同时对玻璃进行切割处理，不但加快了玻璃切割的速率，同时减小了对单个切割机的磨损。
[0025]本实施例中优选的技术方案，滑动机构包括安装块10、电动滑轮11和滑槽12，两条滑槽12对称卡设在底板1靠近上切割机7一侧的两边，且与切割槽4平行，两个安装块10对称
安装在安装壳6相对两侧壁，且位于底板1上方，安装块10内部开设有安装槽，电动滑轮11转动安装在安装槽内部，且与滑槽12底部滚动接触，电动滑轮11在滑槽12内部移动，带动安装架5在底板1上的移动，方便了上切割机7和下切割机9对玻璃的切割作用；
[0026]底板1上固定安装有抵块13，抵块13侧壁固定安装在边板3中间，且底部与底板1固定连接，抵块13高度小于边板3高度，抵块13用于将玻璃片抵住，使上切割机7和下切割机9能够将玻璃从头切割到尾，方便了对玻璃的切割；
[0027]底板1远离边板3的一端固定安装有挡板14，挡板14的高度大于安装块10的高度，挡板14用于限制安装架5移动的位置，避免安装架5与底板1分离；
[0028]上切割机7和下切割机9之间存在一定的间隙，间隙在5mm
‑
10mm之间，上切割机7和下切割机9之之间留有间隙，在保证切割机不会相互碰撞的同时，保留的厚度也可以在分片机的作用下轻易分离。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，其特征在于，所述半自动切割装置包括：操作台，所述操作台包括底板（1）、支脚（2）和边板（3），所述底板（1）中部开设有切割槽（4），四个所述支脚（2）固定安装在底板（1）底部四角，所述边板（3）为U形，且固定安装在底板（1）远离支架一侧的一端；移动切割装置，所述移动切割装置包括安装架（5）、安装壳（6）、上切割机（7）、挡尘壳（8）和下切割机（9），所述安装架（5）为矩形架，且两端通过滑动机构滑动安装在底板（1）上，所述安装壳（6）固定安装在安装架（5）远离支脚（2）的一侧中部，且位于切割槽（4）正上方，所述上切割机（7）固定安装在安装壳（6）内部，且切割槽（4）与上切割机（7）径向平行，所述挡尘壳（8）固定安装在安装架（5）靠近支脚（2）一侧，且位于切割槽（4）正下方，所述下切割机（9）固定安装在挡尘壳（8）内部，且穿过切割槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种超大超厚玻璃的半自动切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括安装块（10）、电动滑轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆波，王丽，孙寿君，
申请(专利权)人：青岛锦绣前程节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。