【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁切处理系统
[0001]本技术属于玻璃加工设备
，具体涉及一种玻璃裁切处理系统。
技术介绍
[0002]目前，为了方便大批量的生产、运输和仓储，平板玻璃厂生产的都是一些固定尺寸的玻璃，其尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英寸(3660mm)，11英寸(3300mm)，8英寸(2440mm)，7英寸(2134mm)等等，但是终端客户所需的玻璃尺寸是各种各样的，因此平板玻璃厂产出的玻璃原片基本上都不能直接使用，而是需要改裁后才能进入后序加工，玻璃裁切机就是一种专用于玻璃加工与下料的加工机械，现有技术中，通常的操作是利用机械手将玻璃抓取并放置到输送线上，再输送至玻璃裁切机中进行裁切，但是，基于后端玻璃规格的种类繁多，将玻璃原片按照不同的方向进行改裁往往能够得到更高的得率，降低玻璃的损耗；此外，当将玻璃原片裁切形成不同规格尺寸的玻璃片时，如果将玻璃片都堆码在同一个玻璃架上，难免会造成玻璃片的取用麻烦，而现有技术中缺乏有效的设备、机构对玻璃片进行合理的归置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁切处理系统，其特征在于，包括：上片台(1)，所述的上片台(1)上设有上料组件用于抓取位于旁侧玻璃架(2)上的玻璃(3)；过渡输送台(4)，其具有一输送机构形成水平的托撑面用于输送玻璃(3)，且在该过渡输送台(4)上设有一可在竖直方向移动的旋转架(5)，所述的旋转架(5)可移动至高于所述托撑面将玻璃(3)托起并旋转一定角度，或移动至低于所述托撑面将旋转一定角度的玻璃(3)放回所述托撑面；裁切台(6)，其具有一位于台面上方且平行移动的横梁(601)和设置在所述横梁(601)上的裁切组件(602)用于对玻璃(3)进行裁切；掰片台(7)，其具有一掰片机构用于对裁切后的玻璃(3)进行掰断；下片台(8)，用于缓存来自掰片台(7)的玻璃(3)；其中，所述的上片台(1)、裁切台(6)、掰片台(7)和下片台(8)上均设有输送机构用于输送玻璃(3)，待加工的玻璃(3)自上片台(1)上料后，经过渡输送台(4)调整角度，经裁切台(6)裁切，掰片台(7)掰断后依次输送至下片台(8)暂存，并由下片台(8)旁侧的下料机械手(9)抓取并放置到旁侧的玻璃架(2)上。2.根据权利要求1所述的玻璃裁切处理系统，其特征在于，所述的上片台(1)包括第一机架(100)，所述的第一机架(100)上设有多根平行间隔布置的第一输送辊轴(110)，相邻的第一输送辊轴(110)之间经由链条传动连接，且在第一机架(100)上设有第一驱动电机(120)用于驱动任一第一输送辊轴(110)转动，所述的第一输送辊轴(110)上设有沿其长度方向间隔布置的第一辊轮(111)；所述第一机架(100)的侧边设有支撑梁(130)，所述支撑梁(130)的长度方向间隔布置有多根固定杆(131)，所述固定杆(131)的一端固定在所述的支撑梁(130)上，另一端向第一机架(100)的内侧延伸；所述的固定杆(131)上设有活动杆(132)，活动杆(132)上设有沿其杆长方向间隔布置的多个吸盘(140)，所述的活动杆(132)与固定杆(131)之间设有至少两根转动杆(133)，所述转动杆(133)的两端分别与活动杆(132)和固定杆(131)的杆身铰接连接；多根固定杆(131)之间穿置有传动杆(134)，所述的传动杆(134)与铰接在固定杆(131)上的转动杆(133)固定连接，所述的支撑梁(130)上设有第二驱动电机(135)，所述的第二驱动电机(135)可驱动所述的传动杆(134)转动，使转动杆(133)转动并带动活动杆(132)向远离固定杆(131)的方向移动，挤压吸盘(140)使其吸住玻璃架(2)上的玻璃(3)；所述的第一机架(100)上还设有一转轴(150)及驱动所述转轴(150)转动的第三驱动电机(151)，所述转轴(150)的轴身上设有沿其径向延伸的第一摆杆(152)，第一摆杆(152)的悬端铰接有第二摆杆(153)，第二摆杆(153)的悬端铰接有第三摆杆(154)，所述第三摆杆(154)的悬端固定在所述的支撑梁(130)上。3.根据权利要求2所述的玻璃裁切处理系统，其特征在于，所述第一机架(100)的底部设有行走轮(160)，所述的行走轮(160)与设置在地面上的导轨(170)配合，且在第一机架(100)上设有第四驱动电机用于驱动行走轮(160)在所述的导轨(170)上滚动。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志华，徐灿灿，张海涛，
申请(专利权)人：安徽银锐智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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