一种液压凿岩机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压凿岩机，其包括：依次连接的第一功能部、第二功能部、第三功能部和第四功能部；按照功能和结构的对应关系，将液压凿岩机拆分成四个相对独立的功能部，并依次利用短螺杆将其连接以形成整体，有效地替换了现有技术中使用长螺杆进行结构连接的方法。现有技术中，液压凿岩机的工作过程中因振动频率高和幅度大等原因造成长螺杆受力不佳、发生弯曲，最终导致液压凿岩机的三段结构连接不牢，整机稳定性较差的问题。相对于现有技术，本发明专利技术优化了结构受力，极大地增强了整体稳定性，从而能够大幅提升设备的可靠度。从而能够大幅提升设备的可靠度。从而能够大幅提升设备的可靠度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压凿岩机


[0001]本专利技术主要涉及凿岩机
，尤其涉及一种液压凿岩机。

技术介绍

[0002]液压凿岩机是用高压油作为动力推动活塞冲击钎子，附有独立回转机构的一种凿岩机械。液压凿岩机控制活塞往复运动，带动钎子反复冲击岩石以实现其开凿功能。由于油压比气压的力高，可达10兆帕以上，工作效率更高。虽然液压凿岩机与风动凿岩机近似，但其活塞直径更小、长度更大、波形更好，从而具有钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高等特点。
[0003]如图1所示，现有的液压凿岩机采用三段式结构，三段依次相连的结构体通过贯穿中间段结构体的长螺杆进行连接。由于液压凿岩机有钻速快、冲击功高、扭矩大、频率高等特点，意味着冲击活塞与钢钎之间、钢钎与外部岩石之间的撞击速度快、力度大，从而意味着凿岩机在工作状态下的振动频率高、幅度大。现有的液压凿岩机完全依靠长螺杆的拉力将三段结构结合成一体，但长螺杆的力臂较长，受力不佳，易发生弯曲，从而导致液压凿岩机的三段结构连接不牢，整机稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是克服上述现有技术中的不足，以解决现有液压凿岩机通过长螺栓固定结构不稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术公开的一种液压凿岩机，包括：依次连接的第一功能部、第二功能部、第三功能部和第四功能部；
[0006]所述第一功能部后端形成一组第一通孔，所述第二功能部前端形成有一组适配第一通孔的第一螺孔，螺栓穿过第一通孔后插入第一螺孔，以连接所述第一功能部和所述第二功能部；/>[0007]所述第二功能部后端形成一组第二螺孔，所述第三功能部前端形成有一组适配第二螺孔的第二通孔，螺栓穿过第二通孔后插入第二螺孔，以连接所述第二功能部和所述第三功能部；
[0008]所述第三功能部后端形成一组第三螺孔，所述第四功能部前端形成一组适配第三螺孔的第三通孔，螺栓穿过第三通孔后插入第三螺孔，以连接所述第三功能部和第所述四功能部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述第一功能部包括冲洗总成，所述第二功能部包括回转总成和缓冲总成，所述第三功能部和所述第四功能部共同组成冲击总成；
[0011]所述冲洗总成与所述回转总成共同形成有用于容纳钢钎的第一腔室；所述缓冲总成和所述冲击总成共同形成有用于容纳冲击活塞的第二腔室；所述第二腔室前端与所述第一腔室后端连通。
[0012]所述钢钎前段形成有前端开口的中心孔，所述冲洗总成能够向所述中心孔内注入
气体或/和液体；所述钢钎后段插入所述回转总成，所述回转总成能够驱动所述钢钎沿中心轴线旋转。
[0013]所述冲击活塞头部能够穿出第二腔室进入第一腔室并撞击所述钢钎尾端；所述冲击总成向第二腔室内部通入液压油，所述冲击活塞能够在液压油的推挤下沿第二腔室中心轴线往复运动。
[0014]所述缓冲总成包括止推环和缓冲活塞；
[0015]所述止推环套设在所述钢钎后端用以限制所述钢钎向后的轴向位移；
[0016]所述第二腔室沿径向扩展形成环形通道，所述缓冲活塞安装在第二腔室前端并封闭所述环形通道，所述环形通道内注有能够推动所述缓冲活塞向前移动以抵接所述止推环的液压油；
[0017]所述钢钎回弹时撞击所述止推环，继而所述止推环向后冲撞所述缓冲活塞，所述缓冲活塞遭受冲撞时发生后移并将液压油挤出所述环形通道。
[0018]所述缓冲总成形成有连通第二腔室的进油通道，进油通道用于向第二腔室注入所述液压油；
[0019]所述缓冲总成形成有连通第二腔室的出油通道，出油通道用于在所述缓冲活塞遭受冲撞时排出第二腔室内的液压油。
[0020]所述缓冲活塞形成有适配所述冲击活塞头部的锥形通孔，所述冲击活塞头部能够穿出所述锥形通孔并撞击所述钢钎尾端。
[0021]所述进油通道中段设置有阻尼孔，液体经所述阻尼孔后压力减小。
[0022]所述第三功能部上分别设有两个高压蓄能器和一个低压蓄能器；两个高压蓄能器位于所述第三功能部的相邻侧，低压蓄能器位于其中一个高压蓄能器的对侧，两个高压蓄能器间通过回油管路连通；
[0023]所述回油管路包括高压段和低压段，高压段与高压蓄能器相连通，低压段与低压蓄能器相连通。
[0024]所述高压蓄能器和所述低压蓄能器均为隔膜式蓄能器。
[0025]所述第三功能部的后端分别设有高压油口和低压油口；高压段的入口端与高压油口连接，低压段的出口端与低压油口连接。
[0026]所述冲击总成形成有安装腔，所述安装腔内可拆卸地固定有冲击缸套，所述冲击活塞位于所述冲击缸套内。
[0027]所述冲击缸套上形成有若干油路通道，液压油能够经所述油路通道进入第二腔室，并推动所述冲击活塞沿所述冲击缸套的轴向运动。
[0028]所述第四功能部包括换向机构；所述换向机构包括换向阀套、换向阀芯、冲击缸套和冲击活塞；
[0029]所述换向阀套的内腔中安装有所述换向阀芯，所述冲击缸套的内腔中安装有所述冲击活塞，且所述换向阀套的内腔和所述冲击缸套的内腔通过油管连通；
[0030]液压油推动所述换向阀芯和所述冲击活塞往复运动，且当所述换向阀芯左移预设距离，液压油推动所述冲击活塞前进；当所述冲击活塞前进预设距离，液压油推动所述换向阀芯右移；当所述换向阀芯右移预设距离，液压油推动所述冲击活塞后退；当所述冲击活塞后退预设距离，液压油推动所述换向阀芯左移，如此循环往复。
[0031]所述换向阀套与所述换向阀芯共同围成交替腔和信号腔，当所述换向阀芯左移预设距离，高压油注入所述交替腔内，当所述换向阀芯右移预设距离，低压油注入所述交替腔内；
[0032]所述换向阀芯形成有与所述信号腔适配的第一信号凸台，当高压油进入所述信号腔，高压油通过所述第一信号凸台推动所述换向阀芯左移；反之，所述换向阀芯右移；
[0033]所述冲击缸套与所述冲击活塞共同围成前腔和后腔，当所述冲击活塞前进预设距离，低压油注入所述前腔内，当所述冲击活塞后退预设距离，高压油注入所述前腔内；
[0034]所述冲击活塞形成有与所述后腔适配的第二信号凸台，当高压油进入所述后腔，高压油通过所述第二信号凸台推动所述冲击活塞前进，反之，所述冲击活塞后退；
[0035]所述前腔与所述信号腔连通，所述后腔与所述交替腔连通。
[0036]所述换向阀套内腔形成两道内凸环，所述换向阀芯外壁形成两道外凸环，以将所述换向阀套内腔分隔成交替腔、高压腔和低压腔；
[0037]所述低压腔内通入低压油，且位于所述交替腔的左侧；所述高压腔内通入高压油，且位于所述交替腔的右侧；
[0038]通过所述换向阀芯的往复运动，所述交替腔交替连通所述高压腔或所述低压腔。
[0039]所述冲击缸套的内壁形成有高压槽和低压槽，所述高压槽内通入高压油，且位于所述前腔的前侧；所述低压槽内通入低压油，且位于所述前腔的后侧；
[0040]所述冲击活塞外表面形成有环形槽，通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压凿岩机，其特征在于，包括：依次连接的第一功能部(1)、第二功能部(2)、第三功能部(3)和第四功能部(4)；所述第一功能部(1)后端形成一组第一通孔，所述第二功能部(2)前端形成有一组适配第一通孔的第一螺孔，螺栓穿过第一通孔后插入第一螺孔，以连接所述第一功能部(1)和所述第二功能部(2)；所述第二功能部(2)后端形成一组第二螺孔，所述第三功能部(3)前端形成有一组适配第二螺孔的第二通孔，螺栓穿过第二通孔后插入第二螺孔，以连接所述第二功能部(2)和所述第三功能部(3)；所述第三功能部(3)后端形成一组第三螺孔，所述第四功能部(4)前端形成一组适配第三螺孔的第三通孔，螺栓穿过第三通孔后插入第三螺孔，以连接所述第三功能部(3)和第所述四功能部(4)。2.根据权利要求1所述的液压凿岩机，其特征在于，所述第一功能部(1)包括冲洗总成，所述第二功能部(2)包括回转总成和缓冲总成，所述第三功能部(3)和所述第四功能部(4)共同组成冲击总成；所述冲洗总成与所述回转总成共同形成有用于容纳钢钎(9)的第一腔室；所述缓冲总成和所述冲击总成共同形成有用于容纳冲击活塞(81)的第二腔室；所述第二腔室前端与所述第一腔室后端连通。3.根据权利要求2所述的液压凿岩机，其特征在于，所述钢钎(9)前段形成有前端开口的中心孔(91)，所述冲洗总成能够向所述中心孔(91)内注入气体或/和液体；所述钢钎(9)后段插入所述回转总成，所述回转总成能够驱动所述钢钎(9)沿中心轴线旋转。4.根据权利要求3所述的液压凿岩机，其特征在于，所述冲击活塞(81)头部能够穿出第二腔室进入第一腔室并撞击所述钢钎(9)尾端；所述冲击总成向第二腔室内部通入液压油，所述冲击活塞(81)能够在液压油的推挤下沿第二腔室中心轴线往复运动。5.根据权利要求2
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4中任一项所述的液压凿岩机，其特征在于，所述缓冲总成包括止推环(71)和缓冲活塞(72)；所述止推环(71)套设在所述钢钎(9)后端用以限制所述钢钎(9)向后的轴向位移；所述第二腔室沿径向扩展形成环形通道(73)，所述缓冲活塞(72)安装在第二腔室前端并封闭所述环形通道(73)，所述环形通道(73)内注有能够推动所述缓冲活塞(72)向前移动以抵接所述止推环(71)的液压油；所述钢钎(9)回弹时撞击所述止推环(71)，继而所述止推环(71)向后冲撞所述缓冲活塞(72)，所述缓冲活塞(72)遭受冲撞时发生后移并将液压油挤出所述环形通道(73)。6.根据权利要求5所述的液压凿岩机，其特征在于，所述缓冲总成形成有连通第二腔室的进油通道，进油通道用于向第二腔室注入所述液压油；所述缓冲总成形成有连通第二腔室的出油通道，出油通道用于在所述缓冲活塞(72)遭受冲撞时排出第二腔室内的液压油。7.根据权利要求5所述的液压凿岩机，其特征在于，所述缓冲活塞(72)形成有适配所述冲击活塞(81)头部的锥形通孔，所述冲击活塞(81)头部能够穿出所述锥形通孔并撞击所述钢钎(9)尾端。8.根据权利要求6所述的液压凿岩机，其特征在于，所述进油通道中段设置有阻尼孔，
液体经所述阻尼孔后压力减小。9.根据权利要求1
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4中任一项所述的液压凿岩机，其特征在于，所述第三功能部(3)上分别设有两个高压蓄能器和一个低压蓄能器；两个高压蓄能器位于所述第三功能部(3)的相邻侧，低压蓄能器位于其中一个高压蓄能器的对侧，两个高压蓄能器间通过回油管路连通；所述回油管路包括高压段和低压段，高压段与高压蓄能器相连通，低压段与低压蓄能器相连通。10.根据权利要求9所述的液压凿岩机，其特征在于，所述高压蓄能器和所述低压蓄能器均为隔膜式蓄能器。11.根据权利要求9所述的液压凿岩机，其特征在于，所述第三功能部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，伍国正，
申请(专利权)人：湖南烈岩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：