高炉冷却壁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高炉冷却壁，属于冶金设备技术领域。高炉冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体为铜钢复合板构件，铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；高炉冷却壁还包括水道盖，钢板远离铜板的一侧设有水槽，水道盖为朝向远离铜板一侧凸出的凸形盖体；水道盖盖设于水槽的开口端并与钢板相连，水道盖和水槽围合形成水道。本实用新型专利技术提供的高炉冷却壁，通过设置焊接在钢板上的水道盖和开设在钢板一侧的水槽，以此来共同围合形成水道，并通过将水道盖设置为凸形盖体，在不过分增加钢板和铜板厚度的情况下增大水道的过水截面积，以使高炉冷却壁达到预定冷却效果，降低高炉冷却壁的体积和重量。体积和重量。体积和重量。

【技术实现步骤摘要】
高炉冷却壁


[0001]本技术属于冶金设备
，更具体地说，是涉及一种高炉冷却壁。

技术介绍

[0002]为了提高高炉高热负荷区域炉体冷却壁的传热性能，研究人员开发了铜冷却壁。铜冷却壁具有传热能力强、抗热流冲击性能和抗热震性能优良等特点。铜冷却壁内部冷却水道通过钻孔加工得到，克服了球墨铸铁冷却壁冷却水管与壁体之间因存在高热阻涂层和气隙所致的传热性能不佳的缺点。但在应用过程中，申请人发现铜冷却壁易产生磨损破损及弯曲变形。
[0003]于是铜钢冷却壁就应运而生。铜钢冷却壁强度大，抗弯曲能力强，克服了铜冷却壁易产生磨损破损及弯曲变形的缺点。在铜钢冷却壁中，冷却水道一般为圆孔通道，通过钻孔设置在钢板或铜板一侧。为了达到一定的冷却效果，冷却水道的孔径通常较大，这也导致钢板或铜板的厚度尺寸必须足够大，这就导致铜钢冷却壁整体较为笨重，制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉冷却壁，旨在解决现有高炉冷却壁存在为了达到冷却效果而导致冷却壁整体较为笨重、制造成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高炉冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体为铜钢复合板构件，所述铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，所述铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；
[0006]所述高炉冷却壁还包括水道盖，所述钢板远离所述铜板的一侧设有水槽，所述水道盖为朝向远离所述铜板一侧凸出的凸形盖体；所述水道盖盖设于所述水槽的开口端并与所述钢板密封相连，所述水道盖和所述水槽围合形成水道，
[0007]所述高炉冷却壁还包括用于导通外部冷却机与所述水道的水管，所述水管与所述水道盖相连。
[0008]进一步地，所述水槽沿深度方向延伸至所述铜板，以增强所述铜板的冷却效果。
[0009]进一步地，所述水槽为长方型槽体结构，所述水道盖为朝向远离所述铜板一侧凸出的凸弧形盖体。
[0010]进一步地，所述水道盖为半圆管型盖体，所述水道盖的直径与所述水槽的宽度相等。
[0011]进一步地，所述高炉冷却壁还包括套管组件，所述套管组件包括套设于所述水管外侧的内侧套管以及套设于所述内侧套管外侧的外侧套管，所述内侧套管和所述外侧套管分别与所述水道盖相连。
[0012]进一步地，所述内侧套管与所述水管之间具有间隙，所述外侧套管与所述内侧套管之间具有间隙。
[0013]进一步地，所述铜板远离所述钢板的一侧设有开槽，所述开槽内安装有耐火材料，
所述开槽的槽底与所述水槽的槽底之间的间隔大于20mm。
[0014]进一步地，所述铜板远离所述钢板的一侧设有若干第一加强筋，各所述第一加强筋呈首尾相接地闭合结构连接在所述钢板的边缘。
[0015]进一步地，所述铜板远离所述钢板的一侧设有若干第二加强筋，所述第二加强筋位于所述闭合结构内部且与各所述水道的延伸方向垂直设置，所述第二加强筋与所述第一加强筋相连。
[0016]进一步地，所述第二加强筋上设有与所述水槽盖适配的豁口，所述第二加强筋还与所述水槽盖相连。
[0017]本技术提供的高炉冷却壁的有益效果在于，通过设置焊接在钢板上的水道盖和开设在钢板一侧的水槽，以此来共同围合形成水道，并通过将水道盖设置为凸形盖体，在不过分增加钢板和铜板厚度的情况下增大水道的过水截面积，以使高炉冷却壁达到预定冷却效果，降低高炉冷却壁的体积和重量，降低制造成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0019]图1为制造本技术实施例提供的高炉冷却壁的方法的流程示意图；
[0020]图2为制造本技术实施例提供的高炉冷却壁的方法中在爆炸焊接前布置铜板和钢板时的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的高炉冷却壁的示意图；
[0022]图4为图3中A处的剖视图。
[0023]图中：1、钢板；2、铜板；3、水道盖；4、水管；5、外层套管；6、内层套管；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、开槽；10、黄油缓冲层；11、炸药层；12、间隔支架；13、地基。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参见图3至图4，现对本技术提供的一种高炉冷却壁进行说明。所述的高炉冷却壁，包括冷却壁本体，冷却壁本体为铜钢复合板构件。铜钢复合板构件的铜板2一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板1一侧安装在高炉炉壁上。
[0026]高炉冷却壁还包括水道盖3和水管4，钢板1远离铜板2的一侧设有水槽，水道盖3盖设于水槽的开口端并与钢板1密封相连，水道盖3和水槽围合形成水道。水道盖3为朝向远离铜板2的一侧凸出的凸形盖体，其可以是凸弧形盖体或者凸方形该等结构，以增加水道的过水截面积，也就是说，在水道中的冷却水，可以位于水槽内，也可以位于水道盖3围合的区域内。水管4用于导通外部冷却机与水道，水管与水道盖3相连。
[0027]这样，水道盖3和水槽围合形成的水道，可以在不过分增加钢板1厚度的情况下，增
加水道的过水截面积，从而降低钢板1的厚度，继而降低整体铜钢复合板的体积和重量，降低制造成本。
[0028]本技术实施例提供的高炉冷却壁，与现有技术相比，通过设置焊接在钢板上的水道盖和开设在钢板一侧的水槽，以此来共同围合形成水道，并通过将水道盖设置为凸形盖体，在不过分增加钢板和铜板厚度的情况下增大水道的过水截面积，以使高炉冷却壁达到预定冷却效果，降低高炉冷却壁的体积和重量，降低制造成本。
[0029]请参见图3至图4，作为本技术提供的高炉冷却壁的一个具体实施例，水槽沿深度方向延伸至铜板2，以增强铜板2的冷却效果。
[0030]作为本技术提供的高炉冷却壁的一个具体实施例，水槽延伸至铜板2的深度范围为5mm
‑
15mm。水槽伸入铜板2一侧有助于水道与铜板2的换热，但水槽不宜伸入到铜板2一侧太深，以避免过渡减损铜板2的强度。
[0031]请参见图3至图4，作为本技术提供的高炉冷却壁的一个具体实施例，水槽为长方型槽体结构，水道盖3为朝向远离铜板2一侧凸出的凸弧形盖体。
[0032]请参见图3至图4，作为本技术提供的高炉冷却壁的一个具体实施例，水道盖3为半圆管型盖体，水道盖3的直径与水槽的宽度相等。槽为长方型凹槽，这样可以使槽底是平的，使水槽在深入铜板2不多的情况下，(相对于其他形状的凹槽)尽可能的增大过水截面积，同时半圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉冷却壁，包括冷却壁本体，其特征在于，所述冷却壁本体为铜钢复合板构件，所述铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，所述铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；所述高炉冷却壁还包括水道盖，所述钢板远离所述铜板的一侧设有水槽，所述水道盖为朝向远离所述铜板一侧凸出的凸形盖体；所述水道盖盖设于所述水槽的开口端并与所述钢板密封相连，所述水道盖和所述水槽围合形成水道，所述高炉冷却壁还包括用于导通外部冷却机与所述水道的水管，所述水管与所述水道盖相连。2.如权利要求1所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述水槽沿深度方向延伸至所述铜板，以增强所述铜板的冷却效果。3.如权利要求2所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述水槽为长方型槽体结构，所述水道盖为朝向远离所述铜板一侧凸出的凸弧形盖体。4.如权利要求3所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述水道盖为半圆管型盖体，所述水道盖的直径与所述水槽的宽度相等。5.如权利要求1
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4任一项所述的高炉冷却壁，其特征在于，所述高炉冷却壁还包括套管组件，所述套管组件包括套设于所述水管外侧的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丽峰，张建良，梁锐斌，焦克新，刘东东，刘征建，高天路，韩晓强，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：新型
国别省市：