本发明专利技术涉及冶金设备技术领域,具体为一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法,本发明专利技术利用高炉长期休风,将铁口框拆除,铁口框内耐材拆除,找到具体渗铁部位,将渣铁清理干净,冷却水管未烧损,冷却壁少量母体烧损,将冷却壁母体烧损部位和渗铁部位,采用相应材质的耐材捣打,如冷却水管局部少量烧损,堆焊修复冷却水管,如水管烧损严重,采用耐材浇注处理,再用相应耐材捣打处理,然后安装铁口框,铁口框和炭砖之间浇注整体浇注处理,本发明专利技术方法简单,修复铁口冷却壁烧损,有效延长炉缸使用寿命。有效延长炉缸使用寿命。有效延长炉缸使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法
[0001]本专利技术涉及冶金设备
,具体为一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法。
技术介绍
[0002]炉缸是高炉最为重要部位,炉缸工作直接关系到高炉一代炉龄,铁口在炉缸中最为关键部位,但由于施工质量和日常操作原因,出现铁口冷却壁烧损状况,严重影响高炉产量和指标,严重时导致高炉停炉。铁口冷却壁烧损的原因:一是高炉炉体状况较差,冷却设备及风口损坏频繁,高炉长期漏水导致炭捣层疏松,出现缝隙。二是高炉出铁作业堵口过程中,铁口部位长期受泥炮机械冲击,致使铁口框内部耐材疏松、出现缝隙。铁水沿着铁口组合砖与碳砖间缝隙流下,烧损铁口框架下部,直接接触铁口框架下方冷却壁,将冷却壁烧损。
[0003]铁口冷却壁烧损,将烧损冷却水管断水处理,铁口部位冷却强度下降,为保证炉缸安全运行该铁口停止出铁,堵北铁上方的风口,降低此位置炉缸活跃程度,控制冶炼强度,影响高炉产量和经济指标,炉役后期炉内炭砖侵蚀严重将导致停炉大修,炉役中前期停该铁口出铁或停炉处理烧损冷却壁,影响高炉一代炉役,存在较大安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法,适用于高炉铁口通道渗铁或外部主沟漏铁冷却壁烧损,利用检修将铁口框拆除,对破损冷却壁修复处理,渗铁部位采用同材质的耐材捣打浇注处理,回装铁口框架,重新浇注铁口框架内的耐材,进而有效延长炉缸使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法,高炉包括有铁口、铁口框、炉壳、冷却壁、炭砖和浇注料,一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法包括有如下步骤:S1. 休风后,拆除铁口框;S2. 铁口框内和炭砖之间的清理;S3. 将冷却壁烧损部位堆焊处理;S4. 将铁口框下方采用浇注料捣打处理;S5. 回装铁口框;S6. 整体浇注;S6.1. 铁口框内和炭砖之间采用浇筑料整体浇注处理;S6.2. 在铁口通道内预埋钢管预留铁口通道,浇注后在铁口框灌浆处理,进一步封堵缝隙;S7. 施工结束后送风生产,该铁口暂时不出铁;S8. 浇注二十四小时后采用焦炉煤气烘烤,同时铁口框上部排气孔打开排气;S9. 一周后该铁口恢复出铁。
[0006]进一步的,所述的步骤S1包括有如下步骤:S1.1. 休风前将铁口主沟和主沟外模拆除,高炉休风,炉顶点火后,将铁口框拆除;S1.2. 拆除铁口框时在铁口框上方用将铁口框吊挂,再用气焊将铁口框与炉壳焊接部分切开;S1.3. 在将铁口框四周与炉壳联接的固定螺栓拆除;S1.4. 将铁口框慢慢拉出。
[0007]进一步的,所述的步骤S2包括有如下步骤:S2.1. 将铁口框及铁口框内的浇注料清理干净;S2.2. 铁口框与炭砖之间积渣、积铁清理干净。
[0008]进一步的,所述的步骤S5包括有如下步骤:S5.1. 在铁口框上方对铁口框进行吊挂,用大锤将铁口慢慢敲入,直至安装到位;S5.2. 铁口框四周的螺栓进行紧固;S5.3. 将铁口框四周与炉壳进行焊接。
[0009]本专利技术的有益效果是:利用高炉长期休风,将铁口框2拆除,铁口框2内耐材拆除,找到具体渗铁部位,将渣铁清理干净,冷却水管未烧损,冷却壁4少量母体烧损,将冷却壁4母体烧损部位和渗铁部位,采用相应材质的耐材捣打,如冷却水管局部少量烧损,堆焊修复冷却水管,如水管烧损严重,采用耐材浇注处理,再用相应耐材捣打处理,然后安装铁口框2,铁口框2和炭砖5之间浇注整体浇注处理,本专利技术方法简单,修复铁口冷却壁烧损,有效延长炉缸使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本专利技术结构示意图。
[0011]图中:1.铁口;2.铁口框;3.炉壳;4.冷却壁;5.炭砖;6.浇注料。
具体实施方式
[0012]如图1所述的,本专利技术高炉包括有铁口1、铁口框2、炉壳3、冷却壁4、炭砖5和浇注料6,一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法包括有如下步骤:S1. 休风后,拆除铁口框2;S2. 铁口框2内和炭砖5之间的清理;S3. 将冷却壁4烧损部位堆焊处理;S4. 将铁口框2下方采用浇注料6捣打处理;S5. 回装铁口框2;S6. 整体浇注;S6.1. 铁口框2内和炭砖5之间采用浇筑料6整体浇注处理;S6.2. 在铁口通道内预埋钢管预留铁口通道,浇注后在铁口框2灌浆处理,进一步封堵缝隙;S7. 施工结束后送风生产,该铁口1暂时不出铁;S8. 浇注二十四小时后采用焦炉煤气烘烤,同时铁口框2上部排气孔打开排气;
S9. 一周后该铁口恢复出铁。
[0013]进一步的,所述的步骤S1包括有如下步骤:S1.1. 休风前将铁口主沟和主沟外模拆除,高炉休风,炉顶点火后,将铁口框2拆除;S1.2. 拆除铁口框2时在铁口框2上方用将铁口框2吊挂,再用气焊将铁口框2与炉壳3焊接部分切开;S1.3. 在将铁口框2四周与炉壳3联接的固定螺栓拆除;S1.4. 将铁口框慢慢拉出。
[0014]进一步的,所述的步骤S2包括有如下步骤:S2.1. 将铁口框2及铁口框2内的浇注料6清理干净;S2.2. 铁口框2与炭砖5之间积渣、积铁清理干净。
[0015]进一步的,所述的步骤S5包括有如下步骤:S5.1. 在铁口框2上方对铁口框2进行吊挂,用大锤将铁口慢慢敲入,直至安装到位;S5.2. 铁口框2四周的螺栓进行紧固;S5.3. 将铁口框2四周与炉壳3进行焊接。
[0016]本专利技术主要适用于铁口通道渗铁、铁口框2或高炉主沟漏铁将冷却4壁烧损,利用高炉长期休风,将铁口框2拆除,铁口框2内耐材拆除,找到具体渗铁部位,将渣铁清理干净,冷却水管未烧损,冷却壁4少量母体烧损,将冷却壁4母体烧损部位和渗铁部位,采用相应材质的耐材捣打,如冷却水管局部少量烧损,堆焊修复冷却水管,如水管烧损严重,采用耐材浇注处理,再用相应耐材捣打处理,然后安装铁口框2,铁口框2和炭砖5之间浇注整体浇注处理。
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【技术特征摘要】
1.一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法,高炉包括有铁口(1)、铁口框(2)、炉壳(3)、冷却壁(4)、炭砖(5)和浇注料(6),其特征在于:包括有如下步骤:S1. 休风后,拆除铁口框(2);S2. 铁口框(2)内和炭砖(5)之间的清理;S3. 将冷却壁(4)烧损部位堆焊处理;S4. 将铁口框(2)下方采用浇注料(6)捣打处理;S5. 回装铁口框(2);S6. 整体浇注;S6.1. 铁口框(2)内和炭砖(5)之间采用浇筑料(6)整体浇注处理;S6.2. 在铁口通道内预埋钢管预留铁口通道,浇注后在铁口框(2)灌浆处理,进一步封堵缝隙;S7. 施工结束后送风生产,该铁口(1)暂时不出铁;S8. 浇注二十四小时后采用焦炉煤气烘烤,同时铁口框(2)上部排气孔打开排气;S9. 一周后该铁口恢复出铁。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口冷却壁烧损处理方法,其特征在于:所述的步骤S1包括有如下步骤:S1.1. 休...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦占邦,白兴全,
申请(专利权)人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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