一种隔垫、混炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种隔垫、混炼胶及其制备方法，属于金属加工配件技术领域。混炼胶的制备方法，包括以下步骤：S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述硅橡胶生胶900

【技术实现步骤摘要】
一种隔垫、混炼胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属加工配件
，具体涉及一种隔垫、混炼胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]大多型材、建材、石材、板材等在生产加工过程或存放过程或运输过程中经常需要将这类材料叠放，但这类材料之间的叠放需要上下对应，间隔适当，数量合适，不能过多堆放，
[0003]以保证这类材料的表面质量。通过在这类材料之间放置隔垫用隔条起到隔垫的作用，传统所用的隔条一般为毛毡隔条，浸渍氟胶乳液的石棉纤维布隔条，木质隔条，高密度泡沫隔条，但这类传统隔条易磨损，更换频率高，从而增加了型材、建材、石材、板材等这些材料的生产、存储、运输成本，且毛毡隔条，浸渍氟胶乳液的石棉纤维布隔条，木质隔条，高密度泡沫隔条相对柔软，支撑性较差，叠放的材料容易发生倾斜，材料表面容易受损，达不到隔垫的要求，而且大量废弃的毛毡隔条，浸渍氟胶乳液的石棉纤维布隔条，木质隔条，高密度泡沫隔条也会污染环境，造成资源的浪费。
[0004]因此亟需一种支撑性好，耐磨损且不会损坏型材、建材、石材、板材等这些材料表面的隔条。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种隔垫、混炼胶及其制备方法，解决现有技术中隔垫容易发现形变和易破损且磨损被堆叠物的表面的技术问题。
[0006]本专利技术提出一种混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫化剂、石棉线、防老剂和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述硅橡胶生胶900
‑
1000份；所述白炭黑400
‑
500份；所述羟基硅油40
‑
60份；所述乙烯基三甲氧基硅烷1
‑
5份；硫化剂1
‑
3份；石棉线2
‑
4份；防老剂2
‑
4份；颜料0.5
‑
1份；
[0008]S2、将所述混合物升温至100
‑
110℃并转移至捏合机中，通氮气并在170℃
‑
190℃下混炼得到混炼胶。
[0009]进一步地，在步骤S2之后还包括步骤：
[0010]S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化。
[0011]进一步地，在步骤S3之后还包括步骤：
[0012]S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为150℃
‑
165℃，机头温度为170℃
‑
190℃，模头温度为190℃
‑
200℃。
[0013]进一步地，在步骤S3中，所述硫化的时间为1
‑
3min。
[0014]进一步地，在步骤S2中，在170℃
‑
190℃下进行所述混炼的时间为1
‑
2h。
[0015]进一步地，在步骤S1中，所述硅橡胶生胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶和苯基硅橡胶中的一种或者多种。
[0016]本专利技术还提出一种上述制备方法制备得到的混炼胶。
[0017]本专利技术还提出一种隔垫，包括支撑架和包裹层，所述包裹层由上述混炼胶挤压成型制得，所述包裹层包裹于所述支撑架的外表面上。
[0018]进一步地，所述支撑架的材质为不锈钢或者铝合金。
[0019]进一步地，所述支撑架包括顶层、底层和支撑杆，所述顶层和所述底层之间通过所述支撑杆连接。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过本专利技术提出的方法制得的混炼胶用作隔垫的包裹层后，结合隔垫的支撑架使得隔垫具有较好的耐摩性能和防止变形的性能，且不会磨损被堆叠物的表面，堆叠重物一个月后，破损率低至1.2％。
附图说明
[0021]图1是本专利技术提出的隔垫的左视图。
[0022]图2是本专利技术实施例5中的支撑架的左视图。
[0023]附图标记说明：1、支撑架；11、顶层；12、底层；13、支撑杆；14、弧形板；2、包裹层。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式提供了一种混炼胶的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫化剂、石棉线、防老剂和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述硅橡胶生胶900
‑
1000份；所述白炭黑400
‑
500份；所述羟基硅油40
‑
60份；所述乙烯基三甲氧基硅烷1
‑
5份；硫化剂1
‑
3份；石棉线2
‑
4份；防老剂2
‑
4份；颜料0.5
‑
1份；所述硅橡胶生胶为乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶和苯基硅橡胶中的一种或者多种；所述硫化剂为硫磺；所述防老剂为N
‑
环己基
‑
N
’‑
苯基对苯二胺；
[0026]S2、将所述混合物升温至100
‑
110℃并转移至捏合机中，通氮气并在170℃
‑
190℃下混炼1
‑
2h得到混炼胶；
[0027]S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化1
‑
3min；所述微波波长小于lm，频率U.3一3UD MHO的电磁波；微波加热不存在通常加热硫化时因热传导不均导致的隔条包裹层内外的温差，有益于提高包裹层的硫化质量，能大大缩短硫化时间；
[0028]S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置为：机筒温度为150℃
‑
165℃，机头温度为170℃
‑
190℃，模头温度为190℃
‑
200℃。
[0029]经过混炼所得的混炼胶对胶料的后序加工和隔垫的质量起着决定性的作用，并且能够保证硫化胶具有良好的物理机械性能，同时混炼胶具有良好的工艺加工性能；从而解除胶料出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等问题，以保证后序加工正常进行，且加工出高质量隔垫。
[0030]本具体实施方式的选用乙烯基硅橡胶制得包裹层，隔垫使用环境温度可高达150℃左右；选用氟硅橡胶制得包裹层，所述隔条使用环境温度可高达200℃左右；选用苯基硅橡胶制得包裹层，所述隔条使用环境温度可高达250℃
‑
300℃。
[0031]本具体实施方式还包括上述制备方法制备得到的混炼胶。
[0032]结合图1
‑
2，本具体实施方式还包括一种隔垫，包括支撑架1和包裹层2，包裹层2由
上述混炼胶挤压成型制得，包裹层2包裹于支撑架1的外表面上；支撑架1的材质为不锈钢或者铝合金；支撑架1包括顶层11、底层12和支撑杆13，顶层11和底层12之间通过支撑杆13连接。进一步地，顶层11和底层12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在密炼机中加入硅橡胶生胶、白炭黑、羟基硅油、乙烯基三甲氧基硅烷、硫化剂、石棉线、防老剂和颜料混炼得到混合物；其中，按照重量份数计算，包括所述硅橡胶生胶900
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1000份；所述白炭黑400
‑
500份；所述羟基硅油40
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60份；所述乙烯基三甲氧基硅烷1
‑
5份；硫化剂1
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3份；石棉线2
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4份；防老剂2
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4份；颜料0.5
‑
1份；S2、将所述混合物升温至100
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110℃并转移至捏合机中，通氮气并在170℃
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190℃下混炼得到混炼胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2之后还包括步骤：S3、将步骤S2得到的所述混炼胶微波硫化。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括步骤：S4、将微波硫化后的混炼胶放入挤压机的料斗内挤压成型，所述挤压机的温度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，陈垒荣，
申请(专利权)人：湖北迪曼特科技有限公司，
类型：发明
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