本实用新型专利技术公开了数控冲床生产线的废料输送装置，涉及机械数控加工技术领域。本实用新型专利技术包括下料斜板组件、气缸、敞口式倾斜料框组件、第一输送带和第二输送带，下料斜板组件的上端铰接在数控冲床本体侧面的安装槽内，安装槽的上方设置有废料出料口，下料斜板组件的底部与气缸的活塞杆顶端铰接，气缸固定在第一支撑板上。本实用新型专利技术通过设置气缸、第一支座、第二支座和腰孔，使得该装置便于废料的下料，通过设置下料斜板本体、筛网、第一输送带和第二输送带，使得该装置可对冲床废料进行筛分，且该装置可实现间歇式输料，解决了现有的数控冲床生产线的废料输送采用人工手动收集，效率低下，且难以对不同规格的废料进行分类输送的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
数控冲床生产线的废料输送装置
[0001]本技术属于机械数控加工
，特别是涉及数控冲床生产线的废料输送装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控冲床是数控加工的一种常见设备，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。
[0003]但是现有的数控冲床生产线的废料输送在使用时存在以下不足之处：
[0004]1.现有的数控冲床生产线的废料输送采用人工手动收集，效率低下；
[0005]2.现有的数控冲床生产线的废料输送难以对不同规格的废料进行分类输送，难以对不同规格的废料采用不同的处理方法，废料处理效率较低。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供数控冲床生产线的废料输送装置，通过设置气缸、第一支座、第二支座和腰孔，使得该装置便于废料的下料，通过设置下料斜板本体、筛网、第一输送带和第二输送带，使得该装置可对冲床废料进行筛分，且该装置可实现间歇式输料，解决了现有的数控冲床生产线的废料输送采用人工手动收集，效率低下，且难以对不同规格的废料进行分类输送的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为数控冲床生产线的废料输送装置，包括下料斜板组件、气缸、敞口式倾斜料框组件、第一输送带和第二输送带，所述下料斜板组件的上端铰接在数控冲床本体侧面的安装槽内，所述安装槽的上方设置有废料出料口，所述下料斜板组件的底部与气缸的活塞杆顶端铰接，所述气缸固定在第一支撑板上，所述第一支撑板固定在数控冲床本体的侧面，所述下料斜板组件的下端延伸至敞口式倾斜料框组件的正上方，所述敞口式倾斜料框组件的下方并排设置有第一输送带和第二输送带；
[0010]所述下料斜板组件包括下料斜板本体、筛网、第一支座和第二支座，所述下料斜板本体的内部设置有筛网，所述下料斜板本体的上端一体成型有两个第一支座，所述第一支座通过销轴铰接在安装槽内，所述下料斜板本体的底板一体成型有两个第二支座，所述第二支座上设置有腰孔，所述第二支座通过销轴与气缸的活塞杆顶端铰接；
[0011]所述敞口式倾斜料框组件包括第一料框、第二料框、第一称重传感器、第一电控阀门、第二称重传感器、第二电控阀门和第二支撑板，所述第一料框固定在第一称重传感器上，所述第二料框固定在第二称重传感器上，所述第一称重传感器和第二称重传感器并排固定在第二支撑板的顶部，所述第二支撑板固定在数控冲床本体的侧面，所述第一料框的卸料管底端穿过第二支撑板且固定有第一电控阀门，所述第二料框的卸料管底端穿过第二
支撑板且固定有第二电控阀门。
[0012]进一步地，所述下料斜板本体的下端延伸至第一料框的正上方，小规格废料落在下料斜板本体上，经下料斜板本体落入第一料框内。
[0013]进一步地，所述筛网的下端延伸至第二料框的正上方，大规格废料沿着筛网落入第二料框内。
[0014]进一步地，所述第一输送带设置在第一电控阀门的正下方，所述第二输送带设置在第二电控阀门的正下方。
[0015]进一步地，所述第一料框与第二料框间隙配合，所述第一料框的卸料管和第二料框的卸料管均与第二支撑板间隙配合，确保称重的准确性。
[0016]进一步地，所述敞口式倾斜料框组件还包括控制箱，所述第一称重传感器、第一电控阀门、第二称重传感器和第二电控阀门均与控制箱内的控制器电性连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置气缸、第一支座、第二支座和腰孔，使得该装置便于废料的下料，下料时，启动气缸，通过气缸的往复运动带动下料斜板组件上下震动，从而使得下料斜板组件内的废料落入敞口式倾斜料框组件内。
[0019]2、本技术通过设置下料斜板本体、筛网、第一料框、第二料框、第一输送带和第二输送带，使得该装置可对冲床废料进行筛分，不同大小的废料落入相应的料框、输送带输送出去，对不同规格的废料采用不同的处理方法，提高废料处理效率。
[0020]3、本技术通过设置第一称重传感器、第一电控阀门、第二称重传感器、第二电控阀门和控制箱，使得该装置可实现间歇式输料，通过第一称重传感器和第二称重传感器对料框内的废料进行监测，当第一料框和第二料框内的废料累积到一定数量时，控制箱内的控制器控制第一电控阀门和第二电控阀门打开，同时启动第一输送带和第二输送带，实现间隙式卸料，合理节约能源。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的下料斜板组件结构示意图；
[0025]图3为本技术的敞口式倾斜料框组件结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、下料斜板组件；2、数控冲床本体；3、气缸；4、敞口式倾斜料框组件；5、第一输送带；6、第二输送带；101、下料斜板本体；102、筛网； 103、第一支座；104、第二支座；105、腰孔；201、废料出料口；202、安装槽；301、第一支撑板；401、第一料框；402、第二料框；403、第一称重传感器；404、第一电控阀门；405、第二称重传感器；406、第二电控阀门；407、第二支撑板；408、控制箱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1所示，本技术为数控冲床生产线的废料输送装置，包括下料斜板组件1、气缸3、敞口式倾斜料框组件4、第一输送带5和第二输送带6，下料斜板组件1的上端铰接在数控冲床本体2侧面的安装槽202 内，安装槽202的上方设置有废料出料口201，下料斜板组件1的底部与气缸3的活塞杆顶端铰接，气缸3固定在第一支撑板301上，第一支撑板301 固定在数控冲床本体2的侧面，下料斜板组件1的下端延伸至敞口式倾斜料框组件4的正上方，敞口式倾斜料框组件4的下方并排设置有第一输送带5和第二输送带6，下料时，启动气缸3，通过气缸3的往复运动带动下料斜板组件1上下震动，从而使得下料斜板组件1内的废料落入敞口式倾斜料框组件4内，再从敞口式倾斜料框组件4落到第一输送带5和第二输送带6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.数控冲床生产线的废料输送装置，包括下料斜板组件(1)、气缸(3)、敞口式倾斜料框组件(4)、第一输送带(5)和第二输送带(6)，其特征在于：所述下料斜板组件(1)的上端铰接在数控冲床本体(2)侧面的安装槽(202)内，所述安装槽(202)的上方设置有废料出料口(201)，所述下料斜板组件(1)的底部与气缸(3)的活塞杆顶端铰接，所述气缸(3)固定在第一支撑板(301)上，所述第一支撑板(301)固定在数控冲床本体(2)的侧面，所述下料斜板组件(1)的下端延伸至敞口式倾斜料框组件(4)的正上方，所述敞口式倾斜料框组件(4)的下方并排设置有第一输送带(5)和第二输送带(6)；所述下料斜板组件(1)包括下料斜板本体(101)、筛网(102)、第一支座(103)和第二支座(104)，所述下料斜板本体(101)的内部设置有筛网(102)，所述下料斜板本体(101)的上端一体成型有两个第一支座(103)，所述第一支座(103)通过销轴铰接在安装槽(202)内，所述下料斜板本体(101)的底板一体成型有两个第二支座(104)，所述第二支座(104)上设置有腰孔(105)，所述第二支座(104)通过销轴与气缸(3)的活塞杆顶端铰接；所述敞口式倾斜料框组件(4)包括第一料框(401)、第二料框(402)、第一称重传感器(403)、第一电控阀门(404)、第二称重传感器(405)、第二电控阀门(406)和第二支撑板(407)，所述第一料框(401)固定在第一称重传感器(403)上，所述第二料...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦耀华，
申请(专利权)人：江门市新会区华堡钢具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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