一种能够高效散热的插秧机轮胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够高效散热的插秧机轮胎，包括车体，车体底部固定连接有传动轴，传动轴外端固定连接有轮毂，轮毂外表面固定连接有轮胎，轮胎外表面设有轮胎花纹，车体侧壁焊接有挡泥板，挡泥板位于轮胎正上方，轮胎外表面还均匀嵌有多个导热板，每个导热板外表面均与轮胎花纹外外表面齐平，传动轴外端还焊接有导热环，导热环位于轮毂内侧，每个导热板均固定连接有导热线，多个导热线的一端共同固定连接在导热环外表面。本实用新型专利技术通过将轮胎表面的热量根据热传导的原理传递到传动轴上、增大热量的散热面积以及时刻对轮胎表面进行风冷作业三种方式使得轮胎达到高效散热的效果，有着较好的使用效果，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够高效散热的插秧机轮胎


[0001]本技术涉及轮胎
，具体是一种能够高效散热的插秧机轮胎。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
[0003]高速转动的轮胎与地面摩擦会急剧生热，由于热胀冷缩，若轮胎温度过高便会存在爆胎的风险，严重影响驾驶的安全性，插秧机行走在陆地上时其轮胎便是如此，而且插秧机轮胎还存在另一个问题，插秧机一般是在水田中工作，当插秧机刚下水时，其轮胎若还未来得及散热，便会突然遇冷，长时间会使得插秧机轮胎出现裂纹，加速轮胎的老化，从而影响使用寿命，因此，插秧机轮胎的散热尤为重要。为此，我们提出了一种能够高效散热的插秧机轮胎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够高效散热的插秧机轮胎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种能够高效散热的插秧机轮胎，包括车体，车体底部固定连接有传动轴，传动轴外端固定连接有轮毂，轮毂外表面固定连接有轮胎，轮胎外表面设有轮胎花纹，车体侧壁焊接有挡泥板，挡泥板位于轮胎正上方，所述轮胎外表面还均匀嵌有多个导热板，每个导热板外表面均与轮胎花纹外外表面齐平，所述传动轴外端还焊接有导热环，导热环位于轮毂内侧，每个导热板均固定连接有导热线，多个导热线的一端共同固定连接在导热环外表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：每个所述导热板均为铜材质，所述导热环为铜材质，每个所述导热线均为铜材质。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述挡泥板板体中心位置竖直设有吹风孔，吹风孔位于轮胎正上方。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述挡泥板上表面焊接有风机箱。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述挡泥板上表面还固定连接有小型吹风机，小型吹风机位于风机箱内部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述小型吹风机输入端固定连接有进风管的一端，进风管另一端贯穿风机箱侧壁延伸到风机箱外侧。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述小型吹风机输出端固定连接有吹风管的一端，吹风管另一端与吹风孔顶端相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.本技术通过设有的传动轴、轮胎、导热板、导热环、导热丝的配合使用，通过巧妙地结构设计，可将轮胎与地面摩擦产生的热量根据热传导的原理由高温的轮胎表面快速传递到低温的传动轴上，从而降低轮胎表面的热量且热量在传递的过程中其自身也会持续的散热，即热量在导热板、导热丝、导热环、传动轴上均可自发散热，所以本技术还可通过增大热量的散热面积加快热量的散热速度，综上所述，本技术可使得轮胎达到高效散热的效果，有着较好的使用效果，适宜推广使用；
[0015]2.本技术通过设有的挡泥板、风机箱、小型吹风机、进风管、出风管和吹风孔的配合使用，使得本技术还能够时刻对轮胎表面进行风冷作业，从而再次提高轮胎的散热效果。
附图说明
[0016]图1为一种能够高效散热的插秧机轮胎的结构主视图。
[0017]图2为一种能够高效散热的插秧机轮胎的局部结构剖视图。
[0018]图3为一种能够高效散热的插秧机轮胎的局部结构俯视图。
[0019]图4为图1中的A处放大图。
[0020]图中：1、车体；2、传动轴；3、轮毂；4、轮胎；4
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1、轮胎花纹；5、挡泥板；5
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1、吹风孔；6、导热板；7、导热环；8、导热线；9、风机箱；10、小型吹风机；10
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1、进风管；10
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2、吹风管。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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4，一种能够高效散热的插秧机轮胎，包括车体1，车体1底部固定连接有传动轴2，传动轴2外端固定连接有轮毂3，轮毂3外表面固定连接有轮胎4，轮胎4外表面设有轮胎花纹4
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1，车体1侧壁焊接有挡泥板5，挡泥板5位于轮胎4正上方，所述轮胎4外表面还均匀嵌有多个导热板6，每个导热板6外表面均与轮胎花纹外4
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1外表面齐平，使得导热板6不会影响到轮胎花纹4
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1与地面的接触，从而不会影响到轮胎4正常的行走、排水等功能，使得本技术结构设计合理，所述传动轴2外端还焊接有导热环7，导热环7位于轮毂3内侧，每个导热板6均固定连接有导热线8，多个导热线8的一端共同固定连接在导热环7外表面，所以轮胎4与地面摩擦产生的热量可根据热传导原理由导热板6传递到导热线8，再由导热线8传递到导热环7上，然后再由导热环7传递到传动轴2上，从而降低轮胎4表面的热量且热量在传递的过程中其自身也会持续的散热，即热量在导热板6、导热丝8、导热环7、传动轴2上均可自发散热，所以本技术还可通过增大热量的散热面积加快热量的散热速度，综上所述，本技术可使得轮胎4达到高效散热的效果，有着较好的使用效果，适宜推广使用，每个所述导热板6均为铜材质，所述导热环7为铜材质，每个所述导热线8均为铜材质，铜材质有着较佳的导热性能以及耐摩擦性能，且价格合理，适宜使用；
[0023]所述挡泥板5板体中心位置竖直设有吹风孔5
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1，吹风孔5
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1位于轮胎4正上方，所述挡泥板5上表面焊接有风机箱9，所述挡泥板5上表面还固定连接有小型吹风机10，小型吹风机10位于风机箱9内部，所述小型吹风机10输入端固定连接有进风管10
‑
1的一端，进风管10
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1另一端贯穿风机箱9侧壁延伸到风机箱9外侧，所述小型吹风机10输出端固定连接有吹
风管10
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2的一端，吹风管10
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2另一端与吹风孔5
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1顶端相连通，上述结构使得小型吹风机10作业时，吹出的风可通过吹风孔5
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1吹在轮胎4表面，从而使得本技术还能够时刻对轮胎4表面进行风冷作业，从而再次提高轮胎4的散热效果。
[0024]本技术的工作原理是：轮胎4与地面摩擦产生的热量可根据热传导原理由导热板6传递到导热线8，再由导热线8传递到导热环7上，然后再由导热环7传递到传动轴2上，从而降低轮胎4表面的热量且热量在传递的过程中其自身也会持续的散热，即热量在导热板6、导热丝8、导热环7、传动轴2上均可自发散热，所以本技术还可通过增大热量的散热面积加快热量的散热速度，且小型吹风机10作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够高效散热的插秧机轮胎，包括车体(1)，车体(1)底部固定连接有传动轴(2)，传动轴(2)外端固定连接有轮毂(3)，轮毂(3)外表面固定连接有轮胎(4)，轮胎(4)外表面设有轮胎花纹(4
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1)，车体(1)侧壁焊接有挡泥板(5)，挡泥板(5)位于轮胎(4)正上方，其特征在于，所述轮胎(4)外表面还均匀嵌有多个导热板(6)，每个导热板(6)外表面均与轮胎花纹(4
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1)外表面齐平，所述传动轴(2)外端还焊接有导热环(7)，导热环(7)位于轮毂(3)内侧，每个导热板(6)均固定连接有导热线(8)，多个导热线(8)的一端共同固定连接在导热环(7)外表面。2.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的插秧机轮胎，其特征在于，每个所述导热板(6)均为铜材质，所述导热环(7)为铜材质，每个所述导热线(8)均为铜材质。3.根据权利要求1所述的一种能够高效散热的插秧机轮胎，其特征在于，所述挡泥板(5)板体中心位置竖直设有吹风孔(5
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴志朋，宁朝英，
申请(专利权)人：邢台万盛密封机械有限公司，
类型：新型
国别省市：