一种卸料导柱的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料导柱的生产模具，包括箱体，箱体的内部固定连接有底座，底座的中部滑动连接有一号固定板，一号固定板的顶部固定连接有一号模具板，一号模具板的顶部开设有一号模具槽，一号模具槽的上方且位于箱体的内部，固定连接有一号气缸，一号气缸的输出端固定连接有二号固定板，二号固定板的底部固定连接有二号模具板；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是:能够自动将压铸后的成品从模具中顶出，能够自动对顶出后的成品进行推送，能够快速有效的对成品进行降温，防止烫伤工作人员，能够对二号固定顶板升降时的稳定性进行加强，能够对压铸完成后的二号固定板进行回位，能够实现对一号固定板进行缓冲，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料导柱的生产模具


[0001]本技术涉及生产模具
，具体为一种卸料导柱的生产模具。

技术介绍

[0002]导柱，是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，一般是带肩圆柱形，一般会有油槽模具中的导柱也叫导向柱，作用就是导向，模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合，最常见的导向装置就是导柱导套，另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。
[0003]在卸料导柱的生产加工过程中，为了更好的对卸料导柱进行生产，需要一种卸料导柱的生产模具，目前现有的卸料导柱的生产模具大多采用压铸的方式对卸料导致进行生产，然而压铸完成后仍需要人工手动对成品进行拿取，不仅费时费力，而且大大降低了生产效率，同时压铸后的成品温度过高，容易烫伤工作人员，无法快速有效的对成品进行降温，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卸料导柱的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卸料导柱的生产模具，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有底座，所述底座的中部滑动连接有一号固定板，所述一号固定板的顶部固定连接有一号模具板，所述一号模具板的顶部开设有一号模具槽，所述一号模具槽的上方且位于箱体的内部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有二号固定板，所述二号固定板的底部固定连接有二号模具板，所述二号模具板的底部开设有与一号模具槽配合使用的二号模具槽，所述一号固定板的内部对称开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部固定连接有一号电磁铁，所述顶杆的外部且位于一号电磁铁与放置槽之间套有一号弹簧，所述一号电磁铁的下方且位于放置槽的内部固定连接有与一号电磁铁配合使用的二号电磁铁，所述二号电磁铁与一号电磁铁磁性相同。
[0007]优选的，所述底座的一侧且位于箱体的内部固定连接有水箱，所述水箱顶部的一端固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端固定连接有导冷片，所述水箱顶部的另一端固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过管路与水箱的内部连通，所述一号模具板的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的一端与水箱的内部连通，所述冷却管的另一端与水泵的出水口固定连接。
[0008]优选的，所述水箱的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有推动板。
[0009]优选的，所述一号气缸的外部对称固定连接有两个导向板，两个所述导向板的中部滑动连接有导向杆，所述导向杆与二号固定板固定连接，所述导向杆的顶部固定连接有
挡板，所述导向杆的外部且位于导向板与挡板之间套有二号弹簧。
[0010]优选的，所述一号固定板的顶部对称固定连接有两个回位杆，两个所述回位杆与二号固定板滑动连接，所述回位杆的外部固定连接有限位板，所述回位杆的外部且位于二号固定板与限位板之间套有三号弹簧。
[0011]优选的，所述一号固定板的内部对称开设有两个缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部滑动连接有缓冲块，所述缓冲块通过缓冲杆与底座固定连接，所述缓冲杆的外部且位于一号固定板与底座之间套有四号弹簧。
[0012]优选的，所述箱体的顶部对称固定连接有两个进料接头，两个所述进料接头通过螺旋管与二号模具板固定连接。
[0013]优选的，所述箱体的外部固定连接有控制面板，所述一号气缸、一号电磁铁、二号电磁铁、半导体制冷片、水泵、二号气缸均与控制面板电性连接。
[0014]优选的，述一号模具槽的内部且位于顶杆的外部固定连接有密封圈。
[0015]本技术所达到的有益效果是：通过设置的一号电磁铁、二号电磁铁、一号弹簧与顶杆，能够实现自动将压铸后的成品从模具中顶出，通过设置的二号气缸与推动板，能够实现自动对顶出后的成品进行推送，通过设置的水箱、半导体制冷片、导冷片、水泵与冷却管，能够实现快速有效的对成品进行降温，防止烫伤工作人员，通过设置的导向板、导向杆、挡板与二号弹簧，能够实现对二号固定顶板升降时的稳定性进行加强，通过设置的回位杆、限位板与三号弹簧，能够实现对压铸完成后的二号固定板进行回位，通过设置的缓冲槽、缓冲块、缓冲杆与四号弹簧，能够实现对一号固定板进行缓冲，实用性强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面示意图；
[0020]图3为本技术的A处放大图；
[0021]图4为本技术的水箱的剖面示意图；
[0022]图5为本技术的冷却管的结构示意图；
[0023]图6为本技术的导冷片的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；2、底座；3、一号固定板；4、一号模具板；5、一号模具槽；6、一号气缸；7、二号固定板；8、二号模具板；9、二号模具槽；10、放置槽；11、顶杆；12、一号电磁铁；13、一号弹簧；14、二号电磁铁；15、水箱；16、半导体制冷片；17、导冷片；18、水泵；19、冷却管；20、支撑板；21、二号气缸；22、推动板；23、导向板；24、导向杆；25、挡板；26、二号弹簧；27、回位杆；28、限位板；29、三号弹簧；30、缓冲槽；31、缓冲块；32、缓冲杆；33、四号弹簧；34、进料接头；35、螺旋管；36、控制面板；37、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种卸料导柱的生产模具，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有底座2，底座2的中部滑动连接有一号固定板3，一号固定板3的顶部固定连接有一号模具板4，一号模具板4的顶部开设有一号模具槽5，便于对卸料导柱进行生产；一号模具槽5的上方且位于箱体1的内部固定连接有一号气缸6，一号气缸6的输出端固定连接有二号固定板7，二号固定板7的底部固定连接有二号模具板8，二号模具板8的底部开设有与一号模具槽5配合使用的二号模具槽9，便于对卸料导柱进行生产；一号固定板3的内部对称开设有两个放置槽10，两个放置槽10的内部滑动连接有顶杆11，顶杆11的底部固定连接有一号电磁铁12，顶杆11的外部且位于一号电磁铁12与放置槽10之间套有一号弹簧13，一号电磁铁12的下方且位于放置槽10的内部固定连接有与一号电磁铁12配合使用的二号电磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料导柱的生产模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的中部滑动连接有一号固定板(3)，所述一号固定板(3)的顶部固定连接有一号模具板(4)，所述一号模具板(4)的顶部开设有一号模具槽(5)，所述一号模具槽(5)的上方且位于箱体(1)的内部固定连接有一号气缸(6)，所述一号气缸(6)的输出端固定连接有二号固定板(7)，所述二号固定板(7)的底部固定连接有二号模具板(8)，所述二号模具板(8)的底部开设有与一号模具槽(5)配合使用的二号模具槽(9)，所述一号固定板(3)的内部对称开设有两个放置槽(10)，两个所述放置槽(10)的内部滑动连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)的底部固定连接有一号电磁铁(12)，所述顶杆(11)的外部且位于一号电磁铁(12)与放置槽(10)之间套有一号弹簧(13)，所述一号电磁铁(12)的下方且位于放置槽(10)的内部固定连接有与一号电磁铁(12)配合使用的二号电磁铁(14)，所述二号电磁铁(14)与一号电磁铁(12)磁性相同。2.根据权利要求1所述的一种卸料导柱的生产模具，其特征在于：所述底座(2)的一侧且位于箱体(1)的内部固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)顶部的一端固定连接有半导体制冷片(16)，所述半导体制冷片(16)的制冷端固定连接有导冷片(17)，所述水箱(15)顶部的另一端固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的进水口通过管路与水箱(15)的内部连通，所述一号模具板(4)的内部固定连接有冷却管(19)，所述冷却管(19)的一端与水箱(15)的内部连通，所述冷却管(19)的另一端与水泵(18)的出水口固定连接。3.根据权利要求2所述的一种卸料导柱的生产模具，其特征在于：所述水箱(15)的顶部固定连接支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧固定连接有二号气缸(21)，所述二号气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明怀，
申请(专利权)人：丹棱县旭日机械厂，
类型：新型
国别省市：