本实用新型专利技术公开了一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B。本实用新型专利技术涉及智能取件装置技术领域，解决了现有的压铸机在压铸件成型后，需要等待压铸件冷却再将压铸件取出导致工作效率较低的问题，有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。有利于提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用智能取件装置
[0001]本技术涉及智能取件装置
，尤其涉及一种压铸机用智能取件装置。
技术介绍
[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
[0003]随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，但是在现有的压铸机中，在压铸件成型后，大多还是需要等待压铸件冷却后，工人再将压铸件取出，等待冷却的过程中需要消耗大量时间，从而降低了工作效率。
[0004]为此，我们提出一种压铸机用智能取件装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压铸机用智能取件装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座，所述安装底座顶部的一侧固定安装有固定座A，所述固定座A的一侧等间距开设有多个第一安装孔，每个所述第一安装孔的内侧壁均固定安装有推动杆，所述安装底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽的内底部固定安装有行程开关A，所述滑块的顶部固定安装有动模具，所述动模具的一侧与多个第一安装孔的伸缩端固定连接，所述安装底座的顶部固定安装有固定座B，所述固定座B的一侧固定安装有静模具，所述静模具的一侧开设有压铸腔，所述安装底座顶部的另一侧固定安装有射料装置，所述固定座B和静模具的一侧均开设有第二安装孔，所述第二安装孔内插接有射料管，所述射料管的两端分别与射料装置和压铸腔固定连接，所述安装底座的一侧固定安装有取料座，所述取料座的一侧开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有取料板，所述动模具的一侧固定安装有固定板。
[0008]优选地，所述取料座的一侧开设有安装口，所述安装口内固定安装有行程开关B。
[0009]优选地，所述动模具和静模具的一侧分别等间距开设有多个滑孔 A和滑孔B，且同侧所述滑孔A和滑孔B内滑动连接有导向杆，且所述导向杆的两端分别与固定座A和固定座B相对的一侧固定连接。
[0010]优选地，所述固定板的一侧等间距固定安装有多个固定头。
[0011]优选地，所述滑孔A和滑孔B的数量均为四个，且四个所述滑孔 A和滑孔B分别开设在固定座A和静模具的四角。
[0012]优选地，所述行程开关B与多个推动杆为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，中由于动模具的底部安装有行程开关，使其在动模具将压铸完成的压铸件带出时，动模具底部的滑块会挤压行程开关，从而通过行程开关启动液压杆，使液压杆推动取料板将压铸件取出。
[0015]2、本使用新型中，由于动模具和静模具之间通过导向杆进行导向，使其在动模具和静模具闭合时贴合性更高，并且由于取料座的一侧安装有行程开关，使其在取料板将压铸件取出并复位时，会挤压行程开关，从而使推动杆推动动模具继续与静模具闭合，开设下一件压铸件的压铸。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种压铸机用智能取件装置的正视方向的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种压铸机用智能取件装置的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图。
[0020]图中：1、安装底座；2、固定座A；3、第一安装孔；4、推动杆； 5、滑槽；6、滑块；7、动模具；8、行程开关A；9、固定座B；10、静模具；11、射料装置；12、第二安装孔；13、射料管；14、取料座； 15、安装腔；16、液压杆；17、取料板；18、安装口；19、行程开关 B；20、固定板；21、滑孔A；22、滑孔B；23、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，包括安装底座1，安装底座1顶部的一侧固定安装有固定座A2，固定座A2的一侧等间距开设有多个第一安装孔3，每个第一安装孔3的内侧壁均固定安装有推动杆4，安装底座1的顶部开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑槽5的内底部固定安装有行程开关A8，滑块6的顶部固定安装有动模具7，动模具7的一侧与多个第一安装孔3的伸缩端固定连接，安装底座1的顶部固定安装有固定座B9，固定座B9的一侧固定安装有静模具10，静模具10 的一侧开设有压铸腔，安装底座1顶部的另一侧固定安装有射料装置 11，固定座B9和静模具10的一侧均开设有第二安装孔12，第二安装孔12内插接有射料管13，射料管13的两端分别与射料装置11和压铸腔固定连接，安装底座1的一侧固定安装有取料座14，取料座 14的一侧开设有安装腔15，安装腔15内固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩端固定连接有取料板17，动模具7的一侧固定安装有固定板20，在使用时推动杆4会推动动模具7移动，使动模具7与静模具10贴合，并由射料装置11向静模具10上开设的压铸腔注入液体，从而使压铸件成型，当压铸件成型后，会与固定板20贴合，当动模具7带着固定板20和压铸件滑出时，会通过滑块6挤压行程开关A8，从而使行程开关A8发生信号至液压杆16，并使液压
杆16 推动取料板17，使取料板17与压铸件相抵，并使压铸件滑落至取料板17上。
[0024]其中，取料座14的一侧开设有安装口18，安装口18内固定安装有行程开关B19，当液压杆16拉动取料板17复位时会使取料板17 挤压行程开关B19，从而使行程开关B19发生信号至推动杆4，使推动杆4再次推动动模具7进行压铸工作。
[0025]其中，动模具7和静模具10的一侧分别等间距开设有多个滑孔 A21和滑孔B22，且同侧滑孔A21和滑孔B22内滑动连接有导向杆23，且导向杆23的两端分别与固定座A2和固定座B9相对的一侧固定连接，通过导向杆23的安装，可使动模具7和静模具10对接的更加准确，以防止在压铸过程中压铸件产生偏差。
[0026]其中，固定板20的一侧等间距固定安装有多个固定头，通过固定头的安装，可使压铸件在压铸成型后夹持在固定头上，以方便被动模具7拉出。
[0027]其中，滑孔A21和滑孔B22的数量均为四个，且四个滑孔A21和滑孔B22分别开设在固定座A2和静模具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸机用智能取件装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部的一侧固定安装有固定座A(2)，所述固定座A(2)的一侧等间距开设有多个第一安装孔(3)，每个所述第一安装孔(3)的内侧壁均固定安装有推动杆(4)，所述安装底座(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑槽(5)的内底部固定安装有行程开关A(8)，所述滑块(6)的顶部固定安装有动模具(7)，所述动模具(7)的一侧与多个第一安装孔(3)的伸缩端固定连接，所述安装底座(1)的顶部固定安装有固定座B(9)，所述固定座B(9)的一侧固定安装有静模具(10)，所述静模具(10)的一侧开设有压铸腔，所述安装底座(1)顶部的另一侧固定安装有射料装置(11)，所述固定座B(9)和静模具(10)的一侧均开设有第二安装孔(12)，所述第二安装孔(12)内插接有射料管(13)，所述射料管(13)的两端分别与射料装置(11)和压铸腔固定连接，所述安装底座(1)的一侧固定安装有取料座(14)，所述取料座(14)的一侧开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内固定安装有液压杆(16)，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顶岳，叶远惠，
申请(专利权)人：河源佳祺金属塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。