一种真空加压铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种真空加压铸造机，包括炉膛室，炉膛室下方设置有模具室，所述模具室下方设置有气缸室。炉膛室内安装有坩埚，坩埚外部设置有感应线圈，坩埚内设置有密封杆，密封杆的下端部设置有密封头，密封头与漏液孔相匹配，密封杆的顶部安装有撬杆组件，炉膛室设置有抽气孔。抽气泵通过抽气孔对炉膛室与模具室形成的整个腔室进行抽真空。在真空环境中通过电磁感应加热使金属熔化后再流入模具室内的成型模具内使金属成型，整个过程都在真空环境下进行，能有效减少铸件的沙孔，铸件表面光滑、成品率高，且损耗低。采用PLC控制加触模屏技术使工作效率高，操作更方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种真空加压铸造机


[0001]本专利技术涉及金属铸造机
，尤其涉及一种真空加压铸造机。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]目前市场上的金属铸造机，大部分为无真空加压铸造，产出产品密度低、沙孔多、合格率低、损耗大等弊端。现市场上急需要一款能生产金属铸造产品、密度高、沙孔少、表面光滑、成品率高、损耗低的铸造设备。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种真空加压铸造机。采用真空铸造的方式，通过感应加热使金属熔化，真空环境能有效减少铸件的沙孔，铸件表面光滑、成品率高，且损耗低。其具体方案如下：
[0005]本专利技术提出的一种真空加压铸造机，包括炉膛室，所述炉膛室下方设置有模具室，所述模具室下方设置有气缸室；所述炉膛室内安装有坩埚，所述坩埚底部设置有漏液孔，所述坩埚外部设置有感应线圈，所述坩埚内设置有密封杆，所述密封杆的下端部设置有密封头，所述密封头与所述漏液孔相匹配，所述密封杆的顶部安装有撬杆组件，所述炉膛室设置有抽气孔；所述模具室内设置有成型模具，所述模具室底部安装有活塞室，所述活塞室内设置有活塞，所述活塞中心安装有顶杆；所述活塞室底部设置有密封盘，所述密封盘下侧安装有密封顶杆；所述气缸室设置有气缸杆，所述气缸杆与所述密封顶杆相连。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述炉膛室旁设置有控制箱，所述控制箱设置有急停开关、电源开关、高压阀，所述控制箱顶部设置有控制面板。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述控制面板是触摸屏。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述炉膛室的顶部设置有第一观察口，所述炉膛室的侧部设置有第二观察口，所述第一观察口用于观察金属在所述坩埚内的熔化情况，所述第二观察口用于观察熔化后的金属从所述坩埚内流出情况。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一观察口、第二观察口均由玻璃板密封。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述炉膛室顶部设置有密封盖，所述密封盖设置有密封圈，所述炉膛室设置有锁杆，设备工作时，所述锁杆将所述密封盖锁紧，所述密封圈保证所述密封盖对所述炉膛室的密封效果。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述模具室设置有取料门，所述取料门设置有把手。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述炉膛室旁设置有机箱，所述机箱内设置有抽气泵，所述抽气泵与所述抽气孔相连。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述撬杆组件包括夹杆、撬杆，所述夹杆夹住所述密封杆的上端部，所述夹杆设置有卡槽，所述撬杆设置安装有调节顶块，所述调节顶块与所述卡槽相匹配。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，铸造机通过PLC系统进行控制。
[0015]本专利技术中有益效果为：
[0016]1、本专利技术中通过在真空环境中通过电磁感应加热使金属熔化后再流入模具室内的成型模具内使金属成型，整个过程都在真空环境下进行，能有效减少铸件的沙孔，铸件表面光滑、成品率高，且损耗低。
[0017]2、本专利技术中采用PLC控制，控制可靠性高、抗干扰能力强、编程方便，通过触摸屏进行操作，操作简单、方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种真空加压铸造机的立体示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种真空加压铸造机的剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种真空加压铸造机中炉膛室的剖视图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种真空加压铸造机的立体示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种真空加压铸造机中撬杆组件的剖视图。
[0023]图中：炉膛室(1)、模具室(2)、气缸室(3)、坩埚(4)、漏液孔(5)、感应线圈(6)、密封杆(7)、密封头(71)、成型模具(8)、活塞室(9)、活塞(10)、顶杆(11)、密封盘(12)、密封顶杆(13)、气缸杆(14)、抽气孔(15)、控制箱(16)、急停开关(17)、电源开关(18)、高压阀(19)、控制面板(20)、第一观察口(21)、第二观察口(22)、密封盖(23)、密封圈(24)、锁杆(25)、取料门(26)、把手(27)、机箱(28)、抽气泵(29)、撬杆组件(30)、夹杆(31)、撬杆(32)、卡槽(33)、调节顶块(34)。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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5，一种真空加压铸造机，包括炉膛室(1)，炉膛室(1)下方设置有模具室(2)，模具室(2)下方设置有气缸室(3)。气缸室(3)向上顶出将模具室(2)的底部密封，金属在炉膛室(1)内熔化后流入模具室(2)内成型。
[0026]其中，炉膛室(1)内安装有坩埚(4)，坩埚底部设置有漏液孔(5)，坩埚(4)外部设置有感应线圈(6)，坩埚(4)内设置有密封杆(7)，密封杆(7)的下端部设置有密封头(71)，密封头(71)与漏液孔(5)相匹配，密封杆(7)的顶部安装有撬杆组件(30)，炉膛室(1)设置有抽气孔(15)。密封头(71)与漏液孔(5)相匹配对坩埚(4)的底部进行密封，将待熔化的金属放入坩埚(4)内，通过抽气孔(15)对炉膛室(1)与模具室(2)形成的整个腔室进行抽真空。抽真空完成后，感应线圈(6)对坩埚(4)内的金属进行感应加热。金属完全熔化后，撬杆组件(30)将密封杆(7)向上提，使熔化后的金属熔液从漏液孔(5)流出进入模具室(2)成型。
[0027]其中，模具室(2)内设置有成型模具(8)，模具室(2)底部安装有活塞室(9)，活塞室(9)内设置有活塞(10)，活塞(10)中心安装有顶杆(11)。当待熔化的金属放入坩埚(4)后，活
塞室(9)的活塞(10)向上移动顶杆(11)将成型模具(8)向上顶，使成型模具(8)与炉膛室(1)的底部接触，使漏液孔(5)正对成型模具(8)的进口。
[0028]其中，活塞室(9)底部设置有密封盘(12)，密封盘(12)下侧安装有密封顶杆(13)，气缸室(3)设置有气缸杆(14)，气缸杆(14)与密封顶杆(13)相连。气缸室(3)的气缸杆(14)向上顶使密封顶杆(13)向上移动，活塞室(9)与模具室(2)的底部紧密结合形成密封。
[0029]优选的，炉膛室(1)旁设置有控制箱(16)，控制箱设置有急停开关(17)、电源开关(18)、高压阀(19)，控制箱(16)顶部设置有控制面板(20)。通过控制箱(16)实现电气控制，按动电源开关(18)启动设备，当出现异常时，按动急停开关(17)使设备迅速停止工作。通过控制面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空加压铸造机，其特征在于，包括炉膛室(1)，所述炉膛室(1)下方设置有模具室(2)，所述模具室(2)下方设置有气缸室(3)；所述炉膛室(1)内安装有坩埚(4)，所述坩埚底部设置有漏液孔(5)，所述坩埚(4)外部设置有感应线圈(6)，所述坩埚(4)内设置有密封杆(7)，所述密封杆(7)的下端部设置有密封头(71)，所述密封头(71)与所述漏液孔(5)相匹配，所述密封杆(7)的顶部安装有撬杆组件(30)，所述炉膛室(1)设置有抽气孔(15)；所述模具室(2)内设置有成型模具(8)，所述模具室(2)底部安装有活塞室(9)，所述活塞室(9)内设置有活塞(10)，所述活塞(10)中心安装有顶杆(11)；所述活塞室(9)底部设置有密封盘(12)，所述密封盘(12)下侧安装有密封顶杆(13)；所述气缸室(3)设置有气缸杆(14)，所述气缸杆(14)与所述密封顶杆(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机，其特征在于，所述炉膛室(1)旁设置有控制箱(16)，所述控制箱设置有急停开关(17)、电源开关(18)、高压阀(19)，所述控制箱(16)顶部设置有控制面板(20)。3.根据权利要求2所述的一种真空加压铸造机，其特征在于，所述控制面板(20)是触摸屏。4.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机，其特征在于，所述炉膛室(1)的顶部设置有第一观察口(21)，所述炉膛室(1)的侧部设置有第二观察口(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天英，曾丽琴，
申请(专利权)人：深圳市银宝丰首饰设备有限公司，
类型：发明
国别省市：