一种铝塑板生产用热压装置制造方法及图纸

一种铝塑板生产用热压装置，本发明专利技术涉及铝塑板生产技术领域；热压板与活动板的下表面连接；上下两个翅片固定在热压板的下表面以及工作台的上表面上；加热棒嵌设在热压板的下侧壁以及工作台的上侧壁内，驱动电动推杆固定在支撑架的横板的下侧壁上，驱动电动推杆的活塞杆与活动板的上表面固定连接，连杆的一端与支撑架的横板以及活动板的上表面旋接；滑座与连杆的一端旋接，滑座滑动设置在支撑架的横板以及活动板表面上的滑槽内；传送滚轮之间通过联动机构连接；传送机构嵌设在工作台右侧的凹槽内；驱动机构设置于工作台下表面上的驱动槽内，在热压的过程中，一边移动一边热压，且可对铝塑板进行传送，避免铝塑板热压软化后下垂，提高了产品的品质。提高了产品的品质。提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板生产用热压装置


[0001]本专利技术涉及铝塑板生产
，具体涉及一种铝塑板生产用热压装置。

技术介绍

[0002]铝塑板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专门铝塑板生产线上加工而成的复合材料，铝塑板加工行业中，多采用热压工艺将多层材料粘结，因此热压装置是铝塑板生产线上最重要的加工设备之一，但是，目前传统的热压装置在实际使用过程中仍存在一些问题，铝塑板经过热压后软化，在重力的作用下，下垂后贴附在热压辊表面，使得铝塑板受热时间延长，容易与热压辊之间发生黏连，影响产品的品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的铝塑板生产用热压装置，在热压的过程中，可一边移动一边热压，且可对铝塑板进行传送，避免铝塑板热压软化后下垂，提高了产品的品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚和支撑架，所述的工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台的上侧设有支撑架，该支撑架呈倒“U”形设置，支撑架两侧的竖板分别固定在工作台上表面的前后两侧；它还包含：活动板，所述的活动板悬设于工作台的上侧；热压板，所述的热压板悬设于工作台的上侧，且热压板与活动板的下表面连接；翅片，所述的翅片为两个，上下两个翅片分别固定在热压板的下表面以及工作台的上表面上；加热棒，所述的加热棒为数个，且数个加热棒分别上下对称嵌设在热压板的下侧壁以及工作台的上侧壁内，且加热棒的外侧分别与翅片相抵触设置；驱动电动推杆，所述的驱动电动推杆固定在支撑架的横板的下侧壁上，驱动电动推杆与外部电源连接，驱动电动推杆的活塞杆与活动板的上表面固定连接；连杆，所述的连杆为四个，且连杆两两对称设置于活动板上侧的左右两侧，同一侧的两个连杆呈交叉设置，且交叉点通过螺栓旋接，连杆远离活动板中心的一端分别通过铰接座与支撑架的横板以及活动板的上表面旋接；滑座，所述的滑座为四个，滑座分别通过螺栓与连杆相邻于活动板中侧的一端旋接，滑座分别滑动设置在支撑架的横板以及活动板表面上的滑槽内；限位机构，所述的限位机构设置于活动板上侧的空腔内，且限位机构与滑座相抵触设置；传送滚轮，所述的传送滚轮为数个，传送滚轮从左至右等距嵌设在工作台左侧的凹槽内，且传送滚轮的上侧高于下侧的翅片的上表面设置，数个传送滚轮之间通过联动机构连接；传送机构，所述的传送机构嵌设在工作台右侧的凹槽内，且传送机构中的传送带
的上带面低于下侧的翅片的上表面设置；驱动机构，所述的驱动机构设置于工作台下表面上的驱动槽内，所述的驱动机构包含：驱动电机，所述的驱动电机固定在驱动槽下侧的内壁上，驱动电机与外部电源连接；驱动半齿轮，所述的驱动半齿轮套设并固定在驱动电机的输出轴上，且驱动半齿轮位于驱动槽的内部；驱动框，所述的驱动框套设在驱动半齿轮的外侧，且驱动框上下内壁上的齿条分别与驱动半齿轮啮合设置；压杆，所述的压杆为两个，两个压杆左右对称固定于驱动框左右两侧的外侧壁上；输送开关，所述的输送开关固定于驱动槽左侧的内壁上，且输送开关与传送滚轮上的联动机构以及传送机构连接；压动开关，所述的压动开关固定于驱动槽右侧的内壁上，且压动开关与驱动电动推杆连接。
[0005]优选地，它还包含数个连接弹簧，数个连接弹簧的上端等距固定在活动板的下表面上，连接弹簧的下端等距固定在热压板的上表面上。
[0006]优选地，它还包含刻度层，所述的刻度层设置于支撑架后侧的竖板的内壁上，刻度层的起点与下侧的翅片的上表面呈同一水平面设置。
[0007]优选地，所述的限位机构包含：丝杆，所述的丝杆设置于空腔内，且丝杆的左端通过轴承与空腔的左侧壁旋接，丝杆的右端穿过空腔右侧壁内的轴承后，与手拧固定连接，且丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置；丝母，所述的丝母为四个，四个丝母两两对称套设于丝杆的两端上；滑杆，所述的滑杆为四个，四个滑杆分别一一对应固定于丝母外环壁的上侧，滑杆呈“T”形设置，且滑杆的竖杆滑动设置在空腔上侧壁上的滑槽内，最外侧的两个滑杆的横板分别设置于交叉的两个连杆的下端之间，中侧带动两个滑杆的横板分别抵触在下侧的两个滑座的侧壁上。
[0008]优选地，它还包含：滚轮组，所述的滚轮组为两个，且其前后对称悬设于传送滚轮的上侧，且滚轮组相邻于支撑架的一侧向传送滚轮的中端倾斜设置；支撑板，所述的支撑板为两个，且其前后对称固定于工作台上表面左侧的前后两侧，支撑板的右侧壁与支撑架前后两个竖板的左侧壁固定连接；推动电动推杆，所述的推动电动推杆为两个，且其前后对称设置，推动电动推杆插设并固定在支撑板内，推动电动推杆与外部电源连接，推动电动推杆的活塞杆与滚轮组的外壳体固定连接；套管，所述的套管为四个，套管两两对称插设并固定在前后两个支撑板内，且同一侧的两个套管分别设置于推动电动推杆的两侧；插杆，所述的插杆为丝杆，插杆与套管一一活动插设，插杆的外端分别穿过套管后，固定在滚轮组的外壳体上。
[0009]优选地，它还包含导向板，所述的导向板固定在下侧的翅片的右侧壁上，导向板的右侧呈弧形设置，且导向板的右侧与传送机构的传送带的外带面接触设置。
[0010]本专利技术的工作原理：使用时，将铝塑板放置在传送滚轮上，启动传送滚轮上的联动机构，使得传送滚轮转动，进而带动铝塑板移动，直至铝塑板移动至上下两个翅片之间，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动半齿轮转动，驱动半齿轮带动驱动框移动，驱动框带动压杆移动，当压杆移动至压动开关的一侧时，按下压动开关，此时松开输送开关，压动开关启动驱动电动推杆，驱动电动推杆带动活动板向下移动，活动板带动热压板向下移动，热压板带动上侧的翅片向下移动，使得上侧的翅片压至铝塑板上，且与此同时启动加热棒，加热棒上的热量分别通过上下两个翅片传送给铝塑板，进而对铝塑板进行加热，当驱动框向左侧移动时，松开压动开关，驱动电动推杆则带动活动板向上移动，进而带动热压板以及上侧的翅片向上移动，驱动框左侧的压杆压至输送开关时，则同时启动传送机构以及传送滚轮，传送滚轮继续带动铝塑板移动，进而带动下侧的翅片上的铝塑板移动，从而在驱动框移动的过程中，交替的启动输送开关以及压动开关，进而使得需移动时，驱动电动推杆则处于关闭的状态，需热压时，驱动电动推杆则处于伸出的状态，且传送机构以及传送滚轮处于关闭的状态。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、在操作的途中，采取热压与传送交替进行，避免长久的热压，而造成铝塑板与热压板黏连，从而提高了产品的质量；2、在需热压与传送交替进行时，通过驱动电机启动驱动半齿轮，进而带动驱动框左右移动，从而分别通过两侧压杆对输送开关以及压动开关进行施压，进而无需人工操作，省时省力；3、支撑架的横板以及活动板之间设有连杆，通过连杆的转动来调节活动板的高度，且下侧的滑座通过限位机构进行限位，使得驱动电动推杆带动活动板下移到移动的距离，进而节省了上下移动时的时间，提高了效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视图。
[0014]图3为图2中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板生产用热压装置，它包含工作台（1）、支撑脚（2）和支撑架（3），所述的工作台（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），工作台（1）的上侧设有支撑架（3），该支撑架（3）呈倒“U”形设置，支撑架（3）两侧的竖板分别固定在工作台（1）上表面的前后两侧；其特征在于，它还包含：活动板（4），所述的活动板（4）悬设于工作台（1）的上侧；热压板（5），所述的热压板（5）悬设于工作台（1）的上侧，且热压板（5）与活动板（4）的下表面连接；翅片（6），所述的翅片（6）为两个，上下两个翅片（6）分别固定在热压板（5）的下表面以及工作台（1）的上表面上；加热棒（7），所述的加热棒（7）为数个，且数个加热棒（7）分别上下对称嵌设在热压板（5）的下侧壁以及工作台（1）的上侧壁内，且加热棒（7）的外侧分别与翅片（6）相抵触设置；驱动电动推杆（8），所述的驱动电动推杆（8）固定在支撑架（3）的横板的下侧壁上，驱动电动推杆（8）与外部电源连接，驱动电动推杆（8）的活塞杆与活动板（4）的上表面固定连接；连杆（9），所述的连杆（9）为四个，且连杆（9）两两对称设置于活动板（4）上侧的左右两侧，同一侧的两个连杆（9）呈交叉设置，且交叉点通过螺栓旋接，连杆（9）远离活动板（4）中心的一端分别通过铰接座与支撑架（3）的横板以及活动板（4）的上表面旋接；滑座（10），所述的滑座（10）为四个，滑座（10）分别通过螺栓与连杆（9）相邻于活动板（4）中侧的一端旋接，滑座（10）分别滑动设置在支撑架（3）的横板以及活动板（4）表面上的滑槽内；限位机构（11），所述的限位机构（11）设置于活动板（4）上侧的空腔（12）内，且限位机构（11）与滑座（10）相抵触设置；传送滚轮（13），所述的传送滚轮（13）为数个，传送滚轮（13）从左至右等距嵌设在工作台（1）左侧的凹槽内，且传送滚轮（13）的上侧高于下侧的翅片（6）的上表面设置，数个传送滚轮（13）之间通过联动机构连接；传送机构（14），所述的传送机构（14）嵌设在工作台（1）右侧的凹槽内，且传送机构（14）中的传送带的上带面低于下侧的翅片（6）的上表面设置；驱动机构（15），所述的驱动机构（15）设置于工作台（1）下表面上的驱动槽（15
‑
1）内，所述的驱动机构（15）包含：驱动电机（15
‑
2），所述的驱动电机（15
‑
2）固定在驱动槽（15
‑
1）下侧的内壁上，驱动电机（15
‑
2）与外部电源连接；驱动半齿轮（15
‑
3），所述的驱动半齿轮（15
‑
3）套设并固定在驱动电机（15
‑
2）的输出轴上，且驱动半齿轮（15
‑
3）位于驱动槽（15
‑
1）的内部；驱动框（15
‑
4），所述的驱动框（15
‑
4）套设在驱动半齿轮（15
‑
3）的外侧，且驱动框（15
‑
4）上下内壁上的齿条分别与驱动半齿轮（15
‑
3）啮合设置；压杆（15
‑
5），所述的压杆（15
‑
5）为两个，两个压杆（15
‑
5）左右对称固定于驱动框（15
‑
4）左右两侧的外侧壁上；输送开关（15
‑
6），所述的输送开关（15
‑
6）固定于驱动槽（15
‑
1）左侧的内壁上，且输送开关（15
‑
6）与传送滚轮（13）上的联动机构以及传送机构（14）连接；压动开关（15
‑
7），所述的压动开关（15
‑
7）固定于驱动槽（15
‑
1）右侧的内壁上，且压动
开关（15
‑
7）与驱动电动推杆（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用热压装置，其特征在于：它还包含数个连接弹簧（16），数个连接弹簧（16）的上端等距固定在活动板（4）的下表面上，连接弹簧（16）的下端等距固定在热压板（5）的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用热压装置，其特征在于：它还包含刻度层（17），所述的刻度层（17）设置于支撑架（3）后侧的竖板的内壁上，刻度层（17）的起点与下侧的翅片（6）的上表面呈同一水平面设置。4.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产用热压装置，其特征在于：所述的限位机构（11）包含：丝杆（11
‑
1），所述的丝杆（11
‑
1）设置于空腔（12）内，且丝杆（11
‑
1）的左端通过轴承与空腔（12）的左侧壁旋接，丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：方龙，
申请(专利权)人：杭州肖育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：