本实用新型专利技术公开了一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，包括底座、上座、工作台和操控面板，工作台设置在底座的上端，工作台的上部设有操控面板，工作台包括纵向活动结构、横向活动结构和加热结构，通过隔热柱与横向活动结构固定相连；纵向活动结构包括纵向运动电机、导柱和与容置槽，容置槽包括上容置槽和下容置槽，容置槽内安装有待热熔零件，在纵向运动电机的带动下，位于上容置槽和下容置槽的待热熔零件相互贴合在一起从而形成一个完整的零件。本实用新型专利技术提供一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，采用全自动的热熔方式进行工作，且能有效对位于容置槽内的产品进行加热，并且利用两种传动结构实现对塑料件的贴合，从而生产得到相对应的产品。得到相对应的产品。得到相对应的产品。
【技术实现步骤摘要】
用于生产数码产品壳体的热熔装置
[0001]本技术涉及模具注塑领域，尤其涉及一种用于生产数码产品壳体的热熔装置。
技术介绍
[0002]数码产品上的一些塑料产品部件，比如后壳体，它包括外框和与外框配合使用的内框，在安装到数码产品上之前，需要先将其外框和内框相对固定连接。目前，两个塑料产品之间的连接方式主要有螺丝连接、卡接连接、涂胶水连接、贴双面胶连接和焊接连接等等。其中，有一部分塑料产品，由于其本身的原因或其他工艺的需求，必须用熔胶的方式来连接固定其内框和外框。
[0003]现有技术中，对于熔胶连接这种方式，大多数生产厂商都是依靠手工、用电烙铁逐个点进行熔胶固定。为了确保熔接稳定性，塑料件熔接连接时，一般需要对多个被熔接位置进行热熔接，而手工熔接一次只能熔接一个被熔接位置，熔接加工速度慢，效率低，生产成本高，而且由于手工熔接加工时间长，操作误差大，熔接深度难以控制，容易导致热熔接不到位或热熔接过深现象，无法保证塑料件熔接的质量，塑料件熔接成品合格率低，不利于大规模机械化生产和加工。
技术实现思路
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，采用全自动的热熔方式进行工作，且能有效对位于容置槽内的产品进行加热，并且利用两种传动结构实现对塑料件的贴合，从而生产得到相对应的产品。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，包括底座、上座、工作台和操控面板，工作台设置在底座的上端，工作台的上部设有操控面板，所述工作台包括纵向活动结构、横向活动结构和加热结构，加热结构包括加热板、热铜模和隔热柱，加热板和热铜模固定相连，通过隔热柱与横向活动结构固定相连；所述横向活动结构包括横向运动电机、横向轴和垫板，横向轴一端与横向运动电机相连，另一端与安装有隔热柱的垫板固定相连；所述纵向活动结构包括纵向运动电机、导柱和容置槽，所述容置槽包括上容置槽和下容置槽，容置槽内安装有待热熔零件，在纵向运动电机的带动下，位于上容置槽和下容置槽的待热熔零件相互贴合在一起从而形成一个完整的零件。
[0006]作为优选，所述底座和上座之间采用防护板进行相连，防护板设有多个，形成“凵”字型结构，未设有防护板的一侧设有防护杆。
[0007]作为优选，所述加热结构，包括第一加热结构和第二加热结构，所述第一加热结构和第二加热结构分别设置在所述垫板的上下两端，分别对上容置槽和下容置槽内的待热熔零件进行加热。
[0008]作为优选，所述支撑架朝向加热结构的一侧设有滑杆；所述垫板的一侧还设有固定相连的侧板，侧板上设有与滑杆相适配的滑槽。
[0009]作为优选，所述横向活动结构上还设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在垫板上，另一端设有可上下移动的柱盖，所述支撑杆内设有与柱盖相连通的微型电机，在微型电机的带动下，柱盖沿着支撑杆进行运动，从而降低整个支撑杆的高度。
[0010]作为优选，所述纵向活动结构通过导柱与所述底座固定相连，所述导柱设有多个，对称分布在底座上端；所述下容置槽固定在底座上；上容置槽通过滑板和套筒与导柱相连，所述套筒的内径与导柱的外径相同。
[0011]作为优选，所述上容置槽和下容置槽旁还设有卡位电机和活动轴，所述卡位电机设置在容置槽的一侧，活动轴与容置槽相平齐且与卡位电机相连，在卡位电机的带动下，对置于容置槽内部的待热熔零件进行固定。
[0012]作为优选，所述滑板的上端设有中套，中套的一端与滑板固定相连，另一端与纵向运动电机相连，在纵向运动电机的带动下，滑板进行上下运动。
[0013]作为优选，所述操控面板设置在上座的外表面，操控面板上设有多个控制按键，控制按键旁设有显示屏，显示屏旁还设有指示灯。
[0014]作为优选，所述纵向运动电机与上座之间采用顶板固定相连。
[0015]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的用于生产数码产品壳体的热熔装置，将两个需要贴合在一起的零件设置在纵向活动结构的上下两侧，分别进行加热，当加热到一定程度后，利用横向活动结构带动加热结构进行运动，从而将两个加热的零件压合在一起形成一个完整的零部件；整个装置设有多个不同的零部件，从而有效对纵向活动结构和横向活动结构之间的活动起到相互协同的作用，满足使用需求，而且采用全自动控制，生产效率和成品率都得到了有效的提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构图；
[0017]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本实用性的部分结构仰视图；
[0020]图5为本技术的部分结构放大图。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]请参阅图1至图5，一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，包括底座1、上座3、工作台2和操控面板4，工作台2设置在底座1的上端，工作台2的上部设有操控面板4，工作台2 包括纵向活动结构、横向活动结构和加热结构26，加热结构26包括加热板261、热铜模262和隔热柱263，加热板261和热铜模262固定相连，通过隔热柱263与横向活动结构固定相连；横向活动结构包括横向运动电机21、横向轴22和垫板23，横向轴22一端与横向运动电机21相连，另一端与安装有隔热柱263的垫板23固定相连；纵向活动结构包括纵向运动电机27、导柱28 和与容置槽，容置槽包括上容置槽252和下容置槽251，容置槽内安装有待热熔零件，在纵向运动电机27的带动下，位于上容置槽252和下容置槽251的待热熔零件相互贴合在一起从而形成一个完整的零件。在本实施例中，设置有两种相互垂直的运动结构，这样就能有
效实现对带热溶零件的加工，首先利用加热结构对设置在容置槽内的待热熔零件进行加热，利用加热板发热，热铜膜进行传热，热铜膜与待热熔零件接触，不会出现粘附在一起，这样就能有效对加热板进行保护；待加热完毕后，利用横向活动结构将加热结构进行移位，使得位于上容置槽与下容置槽内的零件相接触从而组合成一个整体；整个过程都采用的全自动控制，简单方便易操作，便于工业化生产。
[0023]为了实现上述目的，底座1和上座3之间采用防护板进行相连，防护板设有多个，形成“凵”字型结构，未设有防护板的一侧设有防护杆；在本实施例中，利用防护板可有效对工作台内的零部件进行有效的保护，从而防止外界环境对零部件造成损坏；对于为了便于人工操作或者检修保养，特别留出一面不设有防护板，但是为了确保使用安全，特别设有防护杆，从而防止操作人员贴附于整个装置而被加热结构所误伤。
[0024]加热结构26设有两个，包括第一加热结构和第二加热结构，第一加热结构和第二加热结构分别设置在垫板23的上下两端，分别对上容置槽6和下容置槽5内的待热熔零件进行加热。在本实施例中，第一加热结构和第二加热结构所含有的结构完全相同，均与横向活动结构相连，设有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产数码产品壳体的热熔装置，其特征在于，包括底座、上座、工作台和操控面板，工作台设置在底座的上端，工作台的上部设有操控面板，所述工作台包括纵向活动结构、横向活动结构和加热结构，加热结构包括加热板、热铜模和隔热柱，加热板和热铜模固定相连，通过隔热柱与横向活动结构固定相连；所述横向活动结构包括横向运动电机、横向轴和垫板，横向轴一端与横向运动电机相连，另一端与安装有隔热柱的垫板固定相连；所述纵向活动结构包括纵向运动电机、导柱和容置槽，所述容置槽包括上容置槽和下容置槽，容置槽内安装有待热熔零件，在纵向运动电机的带动下，位于上容置槽和下容置槽的待热熔零件相互贴合在一起从而形成一个完整的零件。2.根据权利要求1所述的用于生产数码产品壳体的热熔装置，其特征在于，所述底座和上座之间采用防护板进行相连，防护板设有多个，形成“凵”字型结构，未设有防护板的一侧设有防护杆。3.根据权利要求1所述的用于生产数码产品壳体的热熔装置，其特征在于，所述加热结构，包括第一加热结构和第二加热结构，所述第一加热结构和第二加热结构分别设置在所述垫板的上下两端，分别对上容置槽和下容置槽内的待热熔零件进行加热。4.根据权利要求1所述的用于生产数码产品壳体的热熔装置，其特征在于，横向活动结构通过支撑架与底座相连，所述支撑架朝向加热结构的一侧设有滑杆；所述垫板的一侧设有固定相连的侧板，侧板上设有与滑杆相适配的滑槽。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉超，
申请(专利权)人：深圳市瑞祥兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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