强固定结构的边框喷油治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种强固定结构的边框喷油治具，包括上夹板、中部设置有旋转柱的下夹板，旋转柱用于与外界旋转装置连接；上夹板和下夹板夹持待喷油边框，且上夹板与下夹板贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；下夹板设置有指向上夹板一侧的搭扣，上夹板设置有与搭扣适配的第一通孔，搭扣穿入第一通孔形成固定夹持结构；通过上夹板和下夹板进行边框的固定，然后再利用搭扣和第一通孔进行上夹板和下夹板的固定，从而实现稳定夹持待喷油边框，并且搭扣的受力点是在上夹板的中部，所以对于主要受压点在于边缘部位的边框来说，能够在保证夹紧的同时不至于损坏，结构设计巧妙，提高喷油治具的使用寿命，从而降低喷油治具的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
强固定结构的边框喷油治具
本技术涉及喷油治具
，尤其涉及一种强固定结构的边框喷油治具。
技术介绍
在喷油工艺中，但产品需要局部喷油或某个区域需要喷油时，传统的做法是注塑PC等塑胶材质的喷油治具对待喷油件进行遮喷，但是塑胶材质与待喷油件是硬碰硬配合，通常不能有效的封住油漆或高压气体飞入产生的气雾，从而需要后续清洁除去飞油和气雾，需要大量人力物力；同时喷油治具在使用过程中，会沾染油漆导致积油，从而使喷油治具的使用成本增加。并且对于边框产品来说，喷油工艺更是如此，但是边框由于其固定位置少，所以如何进行固定、并且固定时不会使得边框收到强压力是一个需要解决的问题；基于此，亟需一种能够稳固固定边框、且不会对边框造成损伤的喷油治具。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种能够稳定夹持住边框，从而实现喷油工作，具体为一种强固定结构的边框喷油治具。为实现上述目的，本技术提供一种强固定结构的边框喷油治具，包括上夹板、中部设置有旋转柱的下夹板，所述旋转柱用于与外界旋转装置连接；所述上夹板和所述下夹板夹持待喷油边框，且所述上夹板与所述下夹板贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；述下夹板靠近所述上夹板一侧设置有搭扣，所述上夹板设置有与所述搭扣适配的第一通孔，所述搭扣穿入所述第一通孔形成固定夹持结构。作为优选，还包括有中间层，所述中间层设置于所述上夹板和所述下夹板之间，且所述中间层与所述待喷油边框抵持；所述中间层设置有供所述搭扣穿出的第二通孔。作为优选，所述中间层的边缘与待喷油边框的内边缘形状相匹配。作为优选，所述中间层设置有散热栅格。作为优选，所述下夹板靠近所述中间层的一侧设置有定位柱，所述定位柱自所述散热栅格伸出，并与所述中间层抵接。作为优选，所述下夹板还设置有集液槽。作为优选，所述搭扣设置有多个。作为优选，所述上夹板与待喷油边框接触的边缘为圆角结构。本技术的有益效果是：本技术提供一种强固定结构的边框喷油治具，包括上夹板、中部设置有旋转柱的下夹板，旋转柱用于与外界旋转装置连接；上夹板和下夹板夹持待喷油边框，且上夹板与下夹板贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；下夹板设置有指向上夹板一侧的搭扣，上夹板设置有与搭扣适配的第一通孔，搭扣穿入第一通孔形成固定夹持结构；通过上夹板和下夹板进行边框的固定，然后再利用搭扣和第一通孔进行上夹板和下夹板的固定，从而实现稳定夹持待喷油边框，并且搭扣的受力点是在上夹板的中部，所以对于主要受压点在于边缘部位的边框来说，能够在保证夹紧的同时不至于损坏，结构设计巧妙，提高喷油治具的使用寿命，从而降低喷油治具的使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构立体图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的上夹板结构图；图4为本技术的下夹板结构图。主要元件符号说明如下：1、上夹板；11、第一通孔；2、下夹板；21、旋转柱；22、搭扣；23、定位柱；24、集液槽；3、待喷油边框；4、中间层；41、第二通孔；42、散热栅格。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。对于现在的各种电子产品来说，都是组装式装配产品，而边框就是一个单独生产的零件，所以在生产时需要对边框进行喷油处理，但是由于边框件受力部位少，并且结构相对脆弱，所以在进行喷油处理时需要考虑如何进行固定，且固定不会对待喷油边框造成损伤。本技术提供一种强固定结构的边框喷油治具，请参阅图1-图4，包括上夹板1、中部设置有旋转柱21的下夹板2，旋转柱21用于与外界旋转装置连接；上夹板1和下夹板2夹持待喷油边框3，且上夹板1与下夹板2贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；下夹板2靠近上夹板1一侧设置有搭扣22，上夹板1设置有与搭扣22适配的第一通孔11，搭扣22穿入第一通孔11形成固定夹持结构；搭扣将上夹板和下夹板进行扣合固定，搭扣设置有多个；从而稳定夹持住边控，同时因为搭扣设置在下夹板的中部，所以其受力点也是中部受力最多最大，因此边框产品能够实现稳定夹持，并且也不会由于加持力过大而受到损坏。在本实施例中，还包括有中间层4，中间层4设置于上夹板1和下夹板2之间，且中间层4与待喷油边框抵持；中间层设置有供搭扣穿出的第二通孔41，因为边框产品在夹持时，上夹板和下夹板之间会产生一定的间隙，所以为了防止边框在旋转进行喷油时产生窜动，更进一步的，中间层的边缘与待喷油边框的内边缘形状相匹配，能够抵持的更加紧密。在本实施例中，中间层4设置有散热栅格42，由于边框和上下夹板夹紧后形成相对密封的状态，所以在喷油时可能会产生一定的热量聚集，从而使得边框的某个部位产生不良，所以为了保证内部的热平衡，将中间层设置有散热栅格；于此同时，下夹板2靠近中间层4的一侧设置有定位柱23，定位柱23自散热栅格伸出，并与中间层抵接。将定位柱和散热栅格进行配合，方便在一开始进行结构定位。在本实施例中，下夹板2还设置有集液槽24，因为在多次使用后，难免会有液体流入到上夹板和下夹板之间，为了更好的后续处理，提高下夹板的使用次数，所以设有集液槽进行预防性收集。在本实施例中，上夹板1与待喷油边框接触的边缘为圆角结构，能够防止在夹持一些工艺较为紧密的边框时造成边框的损坏。本技术的优势在于：上夹板设置有与搭扣适配的第一通孔，搭扣穿入第一通孔形成固定夹持结构；通过上夹板和下夹板进行边框的固定，然后再利用搭扣和第一通孔进行上夹板和下夹板的固定，从而实现稳定夹持待喷油边框，并且搭扣的受力点是在上夹板的中部，所以对于主要受压点在于边缘部位的边框来说，能够在保证夹紧的同时不至于损坏，结构设计巧妙，提高喷油治具的使用寿命，从而降低喷油治具的使用成本。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强固定结构的边框喷油治具，包括上夹板、中部设置有旋转柱的下夹板，所述旋转柱用于与外界旋转装置连接；其特征在于，所述上夹板和所述下夹板夹持待喷油边框，且所述上夹板与所述下夹板贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；所述下夹板靠近所述上夹板一侧设置有搭扣，所述上夹板设置有与所述搭扣适配的第一通孔，所述搭扣穿入所述第一通孔形成固定夹持结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种强固定结构的边框喷油治具，包括上夹板、中部设置有旋转柱的下夹板，所述旋转柱用于与外界旋转装置连接；其特征在于，所述上夹板和所述下夹板夹持待喷油边框，且所述上夹板与所述下夹板贴合形成的边缘与待喷油边框形状适配；所述下夹板靠近所述上夹板一侧设置有搭扣，所述上夹板设置有与所述搭扣适配的第一通孔，所述搭扣穿入所述第一通孔形成固定夹持结构。


2.根据权利要求1所述的强固定结构的边框喷油治具，其特征在于，还包括有中间层，所述中间层设置于所述上夹板和所述下夹板之间，且所述中间层与所述待喷油边框抵持；所述中间层设置有供所述搭扣穿出的第二通孔。


3.根据权利要求2所述的强固定结构的边框喷油治具，其特征在于，所述中间层的边缘与待...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉超，
申请(专利权)人：深圳市瑞祥兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44