一种滚动轴承润滑冷却喷油装置制造方法及图纸

一种滚动轴承润滑冷却喷油装置，主要是由轴承润滑油过滤器、轴承供油座、O型密封圈、密封垫圈、轴承箱体、滚动轴承组成，其特征在于轴承供油座通过内六角螺栓锁紧固定在轴承箱体上，轴承供油座与轴承箱体设置密封垫圈进行密封，轴承供油座上喷油口安装垂直朝向滚动轴承侧面；O型密封圈安装于轴承润滑油过滤器凹槽中，整体通过螺钉锁紧固定在轴承供油座上，构成的滚动轴承润滑冷却喷油装置。本实用新型专利技术是一种投入改造成本及研发费用低的滚动轴承润滑冷却喷油装置。滑冷却喷油装置。滑冷却喷油装置。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承润滑冷却喷油装置


[0001]本技术涉及风机轴承箱领域，特别适用于重载高速风机滚动轴承箱上。

技术介绍

[0002]随着国内化工、钢铁行业设备的不断更新换代，其对风机设备的要求越来越高，主要体现在设备的高速小型化上，由于其转数高，要满足风机叶轮转子的强度及刚性，其转子质量也会提高，目前常规的轴承箱无法满足其高速小型化的风机设备技术要求，再投入研发周期太长，不能很快的投入到市场。

技术实现思路

[0003]本技术旨在克服上述技术缺陷，提供一种投入改造成本及研发费用低的滚动轴承润滑冷却喷油装置。
[0004]为实现上述目的，其技术方案主要是一种滚动轴承润滑冷却喷油装置，主要是由轴承润滑油过滤器、轴承供油座、O型密封圈、密封垫圈、轴承箱体、滚动轴承组成，其特征在于轴承供油座通过内六角螺栓锁紧固定在轴承箱体上，轴承供油座与轴承箱体设置密封垫圈进行密封，轴承供油座上喷油口安装垂直朝向滚动轴承侧面；O型密封圈安装于轴承润滑油过滤器凹槽中，整体通过螺钉锁紧固定在轴承供油座上，构成的滚动轴承润滑冷却喷油装置。
[0005]由于采用上述技术方案，本技术很好解决了常规风机的轴承箱由于重载高速导致轴承温度高或轴承润滑不均匀的问题，大大延长了轴承的使用寿命，只需要在常规风机的轴承箱上增加此装置，无需重新研究开发轴承箱，减少了研发费用及周期。
附图说明
[0006]图1是一种滚动轴承润滑冷却喷油装置结构示意图；
[0007]在图中：1、轴承润滑油过滤器；1a、过滤孔；2、内六角螺栓；3、轴承供油座；3a、喷油口；4、螺钉；5、O型密封圈；6、密封垫圈；7、轴承箱体；8、滚动轴承。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术做进一步描述说明。
[0009]一种滚动轴承润滑冷却喷油装置，主要是由轴承润滑油过滤器（1）、轴承供油座（3）、O型密封圈（5）、密封垫圈（6）、轴承箱体（7）、滚动轴承（8）组成，其特征在于轴承供油座（3）通过内六角螺栓（2）锁紧固定在轴承箱体（7）上，轴承供油座（3）与轴承箱体（7）设置密封垫圈（6）进行密封，轴承供油座（3）上喷油口（3a）安装垂直朝向滚动轴承（8）侧面；O型密封圈（5）安装于轴承润滑油过滤器（1）凹槽中，整体通过螺钉（4）锁紧固定在轴承供油座（3）上，构成的滚动轴承润滑冷却喷油装置。采用此方案解决了常规风机的轴承箱由于重载高速导致轴承温度高或轴承润滑不均匀的问题，大大延长了轴承的使用寿命。轴承润滑油过
滤器（1）设置有24个直径1.5mm过滤孔（1a），并均匀分布，通过此结构很好的防止润滑油中杂质进入滚动轴承当中，且在检修清理时非常方便，只需要将轴承润滑油过滤器（1）拆卸下来清洗，无需整体拆卸。轴承供油座（3）上喷油口（3a）的孔径为3mm，通过多次试验其喷油口（3a）的孔径为3mm时润滑效果最佳，滚动轴承温度最稳定，对滚动轴承润滑最均匀。通过采用上述技术方案其在很短的时间范围内解决了重载高速导致轴承温度高的技术难题，且研发周期短，费用低。
[0010]因此，本技术是一种投入改造成本及研发费用低的滚动轴承润滑冷却喷油装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承润滑冷却喷油装置，主要是由轴承润滑油过滤器（1）、轴承供油座（3）、O型密封圈（5）、密封垫圈（6）、轴承箱体（7）、滚动轴承（8）组成，其特征在于轴承供油座（3）通过内六角螺栓（2）锁紧固定在轴承箱体（7）上，轴承供油座（3）与轴承箱体（7）设置密封垫圈（6）进行密封，轴承供油座（3）上喷油口（3a）安装垂直朝向滚动轴承（8）侧面；O型密封圈（5）安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，向丹，胡小辉，汪鹏程，
申请(专利权)人：湖北三峰透平装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：