【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风机的叶轮跳动校正台，尤其涉及一种风机叶轮动平衡前校正装置及方法。
技术介绍
1、在机械加工中，根据叶轮设计的技术要求，叶轮的进口径向圆跳动，前盘、后盘的端面圆跳动均须和轮毂的内孔保持较好的位置精度。
2、但上述技术往往存在以下缺陷：目前，通常采用两种方法来提高工件内孔和外端面跳动的位置精度，一种是将工件夹持在立车的卡盘上，找正叶轮叶片外径与轮毂内孔同心。用刀架上的螺栓压紧找正用的划针，分别移动划针至叶轮前盘内孔和前、后盘端面处，转动立车工作台，从而找出前盘内孔和前、后盘跳动较大的位置，并做标记。从机床上卸下工件，常温或加热整型跳动较大的部位。重复上述方法，再上机床找出跳动较大的部位，再整型。此方法存在的问题是，工件多次校正需耗费大量的时间，占用设备，而且工件的质量也得不到保证；
3、另一种是用芯轴(焊接一个底盘)套入工件内孔，手动转动工件，划针盘指向跳动部位。此方法存在的问题是，对于直径较大、质量大的叶轮，由于芯轴轴肩接触面小，手动无法使工件转动，或叶轮转动也不稳定，无法找准跳动的位置，工件质量得
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1.一种风机叶轮动平衡前校正装置，包括轮毂定位轴套(1)、定位芯轴(2)、轮毂托盘(3)、转盘限位套(6)、转动盘(7)、轴承盒组(10)、转盘座(9)、底盘(11)；其特征在于：所述轮毂定位轴套(1)和轮毂托盘(3)的内径与定位芯轴(2)的外径采用较小间隔配合，所述转动盘(7)设计了上、下止口均与内孔同心，上止口与定位芯轴(2)的外止口通过内六角螺栓(4)同心连接，下止口安装有双列圆柱滚子轴承(8)，其内孔与转盘座(9)的外圆配合，并通过转盘限位套(6)、六角头螺栓(5)实现定位芯轴(2)、转动盘(7)、转盘座(9)三者的同心连接，轴承盒组(10)沿底盘(11)圆周...
【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮动平衡前校正装置，包括轮毂定位轴套(1)、定位芯轴(2)、轮毂托盘(3)、转盘限位套(6)、转动盘(7)、轴承盒组(10)、转盘座(9)、底盘(11)；其特征在于：所述轮毂定位轴套(1)和轮毂托盘(3)的内径与定位芯轴(2)的外径采用较小间隔配合，所述转动盘(7)设计了上、下止口均与内孔同心，上止口与定位芯轴(2)的外止口通过内六角螺栓(4)同心连接，下止口安装有双列圆柱滚子轴承(8)，其内孔与转盘座(9)的外圆配合，并通过转盘限位套(6)、六角头螺栓(5)实现定位芯轴(2)、转动盘(7)、转盘座(9)三者的同心连接，轴承盒组(10)沿底盘(11)圆周均布，且借助固定螺栓(12)固定在底盘(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮动平衡前校正装置，其特征在于：所述转动盘(7)选用耐磨锰钢，并进行局部表面淬火，所述转动盘(7)底部的环形区域涂4-6毫米厚的二硫化钼润滑脂润滑，所述底盘(11)的底部焊接有一组支脚(13)。
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮动平衡前校正装置，其特征在于：所述轴承盒组(10)包括有轴承壳(104)、轴承盒侧盖(102)、滚动轴(105)和深沟球轴承(103)，所述滚动轴(105)两端套装深沟球轴承(103)，所述轴承盒侧盖(102)与深沟球轴承(103)之间的空隙填满二硫化钼润滑脂，所述深沟球轴承(103)安装在轴承壳(104)内，所述轴承盒侧盖(102)借助若干个六角螺钉(101)与轴承壳(104)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种风机叶轮动平衡前校正装置，其特征在于：所述底盘(11)的顶面固定连接有储存盒(14)，所述储存盒(14)的顶面连通有出料口(15)，所述出料口(15)与转动盘(7)之间的距离在4-6毫米，所述储存盒(14)的内壁密封滑动连接有推板(17)，所述推板(17)的上方储存有二硫化钼润滑脂润滑，所述储存盒(14)的内壁底面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端与推板(17)固定连接，所述储存盒(14)的一侧开设有与其内部连通的圆孔，且圆孔的位置位于推板(17)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种风机叶轮动平衡前校正装置，其特征在于：所述出料口(15)的一侧开设有进料口(30)，所述出料口(15)靠近进料口(30)的一侧固定连接有一对挡板(34)，所述挡板(34)彼此靠近的一侧固定连接有倾斜设置的导向板(23)，所述导向板(23)的底面与进料口(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊自强，袁剩勇，叶剑秋，匡德光，付小波，王文义，涂艳玲，
申请(专利权)人：湖北三峰透平装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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