一种排气及冷却的双通道瓶底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气及冷却的双通道瓶底模具，包括：瓶底模具基体和挡片，所述瓶底模具基体包括固定座及瓶底成型模芯，所述固定座底部设置有向上延伸至瓶底成型模芯中的第一冷却孔，所述第一冷却孔顶部设置有向上延伸的第一排气孔，所述挡片设置在第一冷却孔顶部进行第一排气孔底部的封堵，所述沟纹中设置有与第一排气孔相连通的第二排气孔，所述第一排气孔内壁中设置有沿其径向延伸至外侧的第三排气孔，所述第一冷却孔内壁中设置有延伸至环体外侧的第二冷却孔。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的排气及冷却的双通道瓶底模具，通过挡片避免了第一冷却孔与第一排气孔的干涉，实现了瓶底成型模芯的冷却和沟纹的排气。现了瓶底成型模芯的冷却和沟纹的排气。现了瓶底成型模芯的冷却和沟纹的排气。

【技术实现步骤摘要】
一种排气及冷却的双通道瓶底模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种排气及冷却的双通道瓶底模具。

技术介绍

[0002]玻璃瓶的生产离不开瓶身成型模具，除了瓶身成型模具之外，还需要瓶口模具和瓶底模具，分别进行瓶口和瓶底的成型，与瓶身成型模具配合，完成玻璃瓶的成型。
[0003]为了在玻璃瓶底部得到图案，需要在瓶底模具的型腔中雕刻沟纹，还要在沟纹中加工排气孔，以使得玻璃料可以顺利进入沟纹中，但是排气孔需要形成排气通道，难以在瓶底模具芯部再设计冷却通道，影响了瓶底模具芯部的冷却，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种排气及冷却的双通道瓶底模具，实现瓶底模具芯部的排气和冷却，互不干扰。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种排气及冷却的双通道瓶底模具，包括：瓶底模具基体和挡片，所述瓶底模具基体包括固定座及瓶底成型模芯，所述瓶底成型模芯同心设置在固定座顶部，所述固定座底部设置有向上延伸至瓶底成型模芯中的第一冷却孔，所述第一冷却孔顶部设置有向上延伸的第一排气孔，所述挡片设置在第一冷却孔顶部进行第一排气孔底部的封堵，所述瓶底成型模芯顶部内凹设置有瓶底成型腔体，所述瓶底成型腔体中设置有沟纹，所述沟纹中设置有与第一排气孔相连通的第二排气孔，所述第一排气孔内壁中设置有沿其径向延伸至外侧的第三排气孔，所述瓶底成型模芯外圆上设置有位于第三排气孔下方的环体，所述第一冷却孔内壁中设置有延伸至环体外侧的第二冷却孔。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一冷却孔中设置有位于挡片下方的卡簧。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一冷却孔的直径大于第一排气孔的直径而形成阶梯孔结构。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述固定座、瓶底成型模芯和环体为一体化结构。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第二排气孔直径为0.4~0.7mm。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述固定座上设置有位于瓶底成型模芯外侧的第三冷却孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种排气及冷却的双通道瓶底模具，特别设计了挡片进行第一排气孔底部的封堵，避免了第一冷却孔与第一排气孔的干涉，加工和组装便利，形成排气通道和冷却通道双通道结构，加强了瓶底成型模芯的冷却和沟纹的排气，有利于瓶底的成型。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种排气及冷却的双通道瓶底模具一较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A向剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0017]如图1和图2所示的排气及冷却的双通道瓶底模具，包括：瓶底模具基体和挡片10，瓶底模具基体包括固定座1及瓶底成型模芯2，瓶底成型模芯2同心设置在固定座1顶部，在本实施例中，瓶底成型模芯2顶部内凹设置有瓶底成型腔体8，与瓶身成型模具配合，进行瓶底的成型。
[0018]固定座1底部设置有向上延伸至瓶底成型模芯2中的第一冷却孔11，第一冷却孔11顶部设置有向上延伸的第一排气孔9，在本实施例中，第一冷却孔11的直径大于第一排气孔9的直径而形成阶梯孔结构，挡片10设置在第一冷却孔11顶部进行第一排气孔9底部的封堵，使得第一冷却孔11与第一排气孔9互不干涉，第一冷却孔11中设置有位于挡片10下方的卡簧12，进行挡片10的限位，拆装便利。
[0019]瓶底成型腔体8中设置有沟纹6，沟纹6中设置有与第一排气孔9相连通的第二排气孔7，使得沟纹6中的气体可以通过第二排气孔7排入第一排气孔9，第一排气孔9内壁中设置有沿其径向延伸至外侧的第三排气孔10，形成排气通道，与瓶身成型模具上的排气机构配合，实现气流的排出。在本实施例中，第二排气孔7直径为0.4~0.7mm，第二排气孔7的直径较小，有效避免玻璃料进入第二排气孔7。
[0020]瓶底成型模芯2外圆上设置有位于第三排气孔10下方的环体5，在本实施例中，固定座1、瓶底成型模芯2和环体5为一体化结构，可以采用铜合金或者铸铁材料制成，结构牢固，通过环体5与瓶身成型模具上的定位槽配合。
[0021]第一冷却孔11内壁中设置有延伸至环体5外侧的第二冷却孔4，第一冷却孔11与第二冷却孔4组成冷却通道，与瓶身成型模具上的冷却机构配合，进行冷却气流的循环，加强对瓶底成型模芯2的冷却。另外，固定座1上设置有位于瓶底成型模芯2外侧的第三冷却孔3，与瓶身成型模具上冷却机构配合，实现固定座1及瓶身成型模具的冷却。
[0022]综上，本技术指出的一种排气及冷却的双通道瓶底模具，设计了冷却通道和排气通道的双通道结构，加工便利，互不干涉，有利于瓶底的成型以及提升生产的稳定性。
[0023]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用
本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气及冷却的双通道瓶底模具，其特征在于，包括：瓶底模具基体和挡片，所述瓶底模具基体包括固定座及瓶底成型模芯，所述瓶底成型模芯同心设置在固定座顶部，所述固定座底部设置有向上延伸至瓶底成型模芯中的第一冷却孔，所述第一冷却孔顶部设置有向上延伸的第一排气孔，所述挡片设置在第一冷却孔顶部进行第一排气孔底部的封堵，所述瓶底成型模芯顶部内凹设置有瓶底成型腔体，所述瓶底成型腔体中设置有沟纹，所述沟纹中设置有与第一排气孔相连通的第二排气孔，所述第一排气孔内壁中设置有沿其径向延伸至外侧的第三排气孔，所述瓶底成型模芯外圆上设置有位于第三排气孔下方的环体，所述第一冷却孔内壁中设置有延伸至环体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽欢，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：