一种模具自动拉固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具自动拉固装置，包括：固定套、伸缩驱动装置、推板、拉板、定位销和拉杆，所述固定套背面设置有法兰盘，所述法兰盘上对称设置有滑槽，所述滑槽中设置有突出在滑槽之外的限位块，所述固定套中相对设置有两个平行的通孔，所述拉杆分别同心设置在通孔中，所述拉板设置在两根拉杆的前部并位于固定套的前方，所述推板设置在两根拉杆的尾端并位于法兰盘的后方，所述伸缩驱动装置设置在推板与法兰盘之间，所述定位销垂直设置在拉板的中部。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的模具自动拉固装置，通过固定套的内孔及限位块的配合，实现成型模具尾端的定位，再利用伸缩驱动装置带动拉板进行成型模具前端的拉固，拉固稳定性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具自动拉固装置


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种模具自动拉固装置。

技术介绍

[0002]玻璃模具是用来生产玻璃瓶和玻璃器皿等玻璃制品的模具，把熔化的玻璃料导入成型模具的内部，通过吹气头和成型模具的内部腔体的配合，得到各种造型的玻璃制品，因此，玻璃模具内部的形状绝对了玻璃制品的质量。
[0003]玻璃瓶的成型模具通常为两个半片模具拼装而成，两个半片模具中各有部分型腔，需要铣床进行内腔的加工。现有技术中，多采用V形块和压板的配合，将成型模具固定在机床上，方便进行内腔的加工，但是部分成型模具的内腔结构复杂，需要在加工过程中进行角度的调节，而现有的V形块和压板结构显然不适合进行旋转，难以固定，而且压板会局部覆盖成型模具的结合面，不利于结合面上排气槽、定位槽等结构的加工，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种模具自动拉固装置，提升成型模具的拉固便利性，避免对结合面的覆盖，便于进行旋转调节。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种模具自动拉固装置，包括：固定套、伸缩驱动装置、推板、拉板、定位销和拉杆，所述固定套背面设置有法兰盘，所述法兰盘上对称设置有滑槽，所述滑槽中设置有突出在滑槽之外的限位块，所述固定套中相对设置有两个平行的通孔，所述拉杆分别同心设置在通孔中，所述拉板设置在两根拉杆的前部并位于固定套的前方，所述推板设置在两根拉杆的尾端并位于法兰盘的后方，所述伸缩驱动装置设置在推板与法兰盘之间，所述定位销垂直设置在拉板的中部。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述限位块上设置有与法兰盘相连接的紧固螺丝。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述通孔中设置有与拉杆对应的直线轴承或者导套。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述拉杆上设置有位于拉板两侧的螺母，所述拉板上设置有与拉杆对应的导向孔。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述成型模具的端面上设置有与定位销对应的排气孔。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述成型模具的半径与固定套的内孔半径相对应。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述伸缩驱动装置采用液压缸。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种模具自动拉固装置，通过法兰盘安装在分度头上进行旋转调节，方便进行内腔的加工，安装过程中，通过固定套的内孔及限位块的配合，实现成型模具尾端的定位，再利用伸缩驱动装置进行拉板的驱动，进行成型
模具前端的拉固，同时通过定位销与成型模具端面上排气孔的配合，确保定位精度和拉固稳定性，无需传统的压板，避免了对成型模具结合面的覆盖，提升加工便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种模具自动拉固装置一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种模具自动拉固装置进行成型模具拉固时一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图3是图2的右视图；
[0017]图4是图2中成型模具的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1~图4，本技术实施例包括：
[0020]如图1~图3所示的模具自动拉固装置，包括：固定套1、伸缩驱动装置3、推板4、拉板7、定位销10和拉杆5，固定套1背面设置有法兰盘2，在本实施例中，固定套1采用焊接方式或者螺栓连接的方式与法兰盘2固定，结构强度高，还通过法兰盘2安装在分度头上进行旋转调节。
[0021]法兰盘2上对称设置有滑槽11，滑槽11中设置有突出在滑槽11之外的限位块13，在本实施例中，限位块13上设置有与法兰盘2相连接的紧固螺丝12，更换便利。成型模具8的半径与固定套1的内孔半径相对应，如图2所示，在本实施例中，可以通过固定套1的内孔及限位块13的配合，实现成型模具8尾端的定位。
[0022]固定套1中相对设置有两个平行的通孔，拉杆5分别同心设置在通孔中，在本实施例中，通孔中设置有与拉杆5对应的直线轴承或者导套，确保拉杆5的轴向移动平稳性。
[0023]拉板7设置在两根拉杆5的前部并位于固定套1的前方，方便进行成型模具8前端面的拉固。在本实施例中，定位销10垂直设置在拉板7的中部，成型模具8的端面上设置有与定位销10对应的排气孔9，如图2和图4所示，通过定位销10与排气孔9的配合，确保成型模具8的定位精度和拉固稳定性。
[0024]拉板7上设置有与拉杆5对应的导向孔，组装便利。拉杆5上设置有位于拉板7两侧的螺母6，方便进行拉板7的固定和初始位置调节，以适应成型模具8的长度，确保拉固时的紧实性。
[0025]推板4设置在两根拉杆5的尾端并位于法兰盘2的后方，伸缩驱动装置3设置在推板4与法兰盘2之间，通过伸缩驱动装置3的伸缩，实现拉杆5和推板4的前后移动，在本实施例
中，伸缩驱动装置3采用液压缸，通过电磁阀进行伸缩控制，自动化程度高，操作简便。
[0026]综上，本技术指出的一种模具自动拉固装置，实现了对成型模具的快速定位和自动拉固，有利于安装在分度头上进行旋转调节，提升了拆装便利性和加工效率。
[0027]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具自动拉固装置，进行成型模具的拉固，其特征在于，包括：固定套、伸缩驱动装置、推板、拉板、定位销和拉杆，所述固定套背面设置有法兰盘，所述法兰盘上对称设置有滑槽，所述滑槽中设置有突出在滑槽之外的限位块，所述固定套中相对设置有两个平行的通孔，所述拉杆分别同心设置在通孔中，所述拉板设置在两根拉杆的前部并位于固定套的前方，所述推板设置在两根拉杆的尾端并位于法兰盘的后方，所述伸缩驱动装置设置在推板与法兰盘之间，所述定位销垂直设置在拉板的中部。2.根据权利要求1所述的模具自动拉固装置，其特征在于，所述限位块上设置有与法兰盘相连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽欢，
申请(专利权)人：常熟市红洲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：