一种热量循环式回焊炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回焊炉技术领域，且公开了一种热量循环式回焊炉，包括底座，所述底座一侧连接有工作箱，且工作箱顶端一侧设有散热板，所述散热板一侧顶端两侧设有固定槽，所述工作箱一侧顶端两侧连接有轴杆，且轴杆上连接锁紧板，所述锁紧板底端上设有固定件，所述工作箱内部设有引风机，且引风机一端连接有进风管，所述引风机另一端连接出风管，且出风管一端内部设有风扇，所述底座顶部等距离设有多个固定载具，且固定载具顶端设有移动轨，所述固定载具两侧设有固定板，且固定板底部连接有移动块，所述移动块底部连接移动帽，所述移动帽上连接有丝杆。该热量循环式回焊炉，具有热量循环结构，提升回焊炉的工作效率。提升回焊炉的工作效率。提升回焊炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热量循环式回焊炉


[0001]本技术涉及回焊炉
，具体为一种热量循环式回焊炉。

技术介绍

[0002]在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。
[0003]目前现有的回焊炉在使用时生产过程，通常会把废气直接抽出，然后通过排风管道排出机器，在该过程中会把机器内部的热量带走，炉内空气减少会直接吸取车间的常温空气进行补充，需要进一步升温加热，生产成本和效率较高，生产中，不同的电路板，尺寸有差异，使得回焊炉无法对不同型号的PCB板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围。
[0004]为此，我们设计了一种热量循环式回焊炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热量循环式回焊炉，解决了目前现有的回焊炉在使用时生产过程，通常会把废气直接抽出，然后通过排风管道排出机器，在该过程中会把机器内部的热量带走，炉内空气减少会直接吸取车间的常温空气进行补充，需要进一步升温加热，生产成本和效率较高，生产中，不同的电路板，尺寸有差异，使得回焊炉无法对不同型号的PCB 板进行回焊加工操作，从而降低了回焊炉的应用范围的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种热量循环式回焊炉，包括底座，所述底座顶端连接有上盖，所述底座一侧连接有控制面板，所述底座另一侧连接有工作箱，且工作箱顶端一侧设有散热板，所述散热板一侧顶端两侧设有固定槽，所述工作箱一侧顶端两侧连接有轴杆，且轴杆上连接锁紧板，所述锁紧板底端上设有固定件，所述工作箱内部设有引风机，且引风机一端连接有进风管，所述引风机另一端连接出风管，且出风管一端内部设有风扇，所述底座顶部等距离设有多个固定载具，且固定载具顶端设有移动轨，所述固定载具两侧设有固定板，且固定板底部连接有移动块，所述移动块底部连接移动帽，所述移动帽上连接有丝杆，且丝杆一端设有限位板，所述丝杆一端连接第一锥齿轮，且第一锥齿轮连接第二锥齿轮。
[0008]进一步的，所述锁紧板通过轴杆可进行调节与散热板贴合平行时，且固定件一端穿过锁紧板内部与固定槽进行活动连接。
[0009]进一步的，所述所述固定件位于锁紧板内部部分外侧套设有弹簧，所述弹簧在自然状态下时，固定件一端与固定槽进行完美卡合。
[0010]进一步的，所述进风管与出风管一端都设有过滤板，所述进风管与出风管分别连接在引风机的两侧。
[0011]进一步的，所述移动块连接在移动轨上，所述移动帽套设在丝杆上，且移动帽内壁
设有与丝杆相匹配连接的螺纹。
[0012]进一步的，所述限位板上设有丝杆穿过的通孔。
[0013]进一步的，所述固定载具内部两侧设有电机，且电机顶部连接有连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间传动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，进风管与出风管一端都设有过滤板，进风管与出风管分别连接在引风机的两侧，通过引风机对废气进行过滤抽出，在通过出风管在风扇的作用下将热风排入机器，此结构使得热量能够循环使用，提高工作效率。
[0016]2、该技术，移动块连接在移动轨上，移动帽套设在丝杆上，且移动帽内壁设有与丝杆相匹配连接的螺纹，限位板上设有丝杆穿过的通孔，固定载具内部两侧设有电机，且电机顶部连接有连接第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间传动连接，电机带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮使得丝杆进行转动，丝杆转动使得移动帽带动固定板进行移动，从而改变固定载具的大小，可以根据不同尺寸的PCB板进行操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为固定载具部分结构示意图；
[0019]图3为工作箱内部结构示意图；
[0020]图4为出风管与进风管部分结构示意图；
[0021]图5为图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、控制面板；3、工作箱；4、散热板；5、引风机；6、进风管；7、过滤板；8、风扇；9、出风管；10、固定件；11、固定载具；12、上盖；13、移动轨；14、固定板；15、移动块；16、移动帽；17、丝杆；18、限位板；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、电机；22、固定槽；23、轴杆；24、锁紧板；25、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参看图1
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5：一种热量循环式回焊炉，包括底座1，底座1顶端连接有上盖12，底座1一侧连接有控制面板2，底座1另一侧连接有工作箱3，且工作箱3顶端一侧设有散热板4，散热板4一侧顶端两侧设有固定槽22，工作箱3 一侧顶端两侧连接有轴杆23，且轴杆23上连接锁紧板24，锁紧板24底端上设有固定件10，工作箱3内部设有引风机5，且引风机5一端连接有进风管6，引风机5另一端连接出风管9，且出风管9一端内部设有风扇8，底座1顶部等距离设有多个固定载具11，且固定载具11顶端设有移动轨13，固定载具 11两侧设有固定板14，且固定板14底部连接有移动块15，移动块15底部连接移动帽16，移动帽16上连接有丝杆17，且丝杆17一端设有限位板18，丝杆17一端连接第一锥齿轮19，且第一锥齿轮19连接第二锥
齿轮20。
[0025]锁紧板24通过轴杆23可进行调节与散热板4贴合平行时，且固定件10 一端穿过锁紧板24内部与固定槽22进行活动连接，固定件10设置在锁紧板 24内部部分上设有弹簧25，弹簧25在自然状态下时，固定件10一端与固定槽22进行完美卡合，拉动固定件10，弹簧25压缩，使得固定件10一端脱离连接固定槽22，方便将散热板4打开对工作箱3内部进行检查。
[0026]进风管6与出风管9一端都设有过滤板7，进风管6与出风管9分别连接在引风机5的两侧，通过引风机5对废气进行过滤抽出，在通过出风管9在风扇8的作用下将热风排入机器，此结构使得热量能够循环使用，提高工作效率。
[0027]移动块15连接在移动轨13上，移动帽16套设在丝杆17上，且移动帽 16内壁设有与丝杆17相匹配连接的螺纹，限位板18上设有丝杆17穿过的通孔，固定载具11内部两侧设有电机21，且电机21顶部连接有连接第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19之间传动连接，电机21带动第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20通过第一锥齿轮19使得丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量循环式回焊炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端连接有上盖(12)，所述底座(1)一侧连接有控制面板(2)，所述底座(1)另一侧连接有工作箱(3)，且工作箱(3)顶端一侧设有散热板(4)，所述散热板(4)一侧顶端两侧设有固定槽(22)，所述工作箱(3)一侧顶端两侧连接有轴杆(23)，且轴杆(23)上连接锁紧板(24)，所述锁紧板(24)底端上设有固定件(10)，所述工作箱(3)内部设有引风机(5)，且引风机(5)一端连接有进风管(6)，所述引风机(5)另一端连接出风管(9)，且出风管(9)一端内部设有风扇(8)，所述底座(1)顶部等距离设有多个固定载具(11)，且固定载具(11)顶端设有移动轨(13)，所述固定载具(11)两侧设有固定板(14)，且固定板(14)底部连接有移动块(15)，所述移动块(15)底部连接移动帽(16)，所述移动帽(16)上连接有丝杆(17)，且丝杆(17)一端设有限位板(18)，所述丝杆(17)一端连接第一锥齿轮(19)，且第一锥齿轮(19)连接第二锥齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种热量循环式回焊炉，其特征在于：所述锁紧板(24)通过轴杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙唯证，何永海，侯芳萍，刘易知，卫嘉馨，安芳芸，
申请(专利权)人：孙唯证，
类型：新型
国别省市：